一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产技术领域，具体为一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置。


背景技术：

2.塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉在生产的过程中，需要使用储存装置对其进行存放，在储存装置的内部设有下料装置，方便对塑粉进行输出。
3.市场上塑粉用的下料装置不具有防堵塞结构，在进行排放时常常因塑粉结团，不易将其进行打散排放，从而产生堵塞，为此，我们提出一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置，以解决上述背景技术中提出市场上塑粉用的下料装置不具有防堵塞结构，在进行排放时常常因塑粉结团，不易将其进行打散排放，从而产生堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置，包括下料组件、支撑组件、防护组件和防堵塞组件，所述下料组件的上方贴合有支撑组件，且支撑组件的上方安装有防护组件，所述防护组件的内部下方连接有防堵塞组件，且防堵塞组件包括电机、连轴、轴杆、扇叶和辅助转轴，所述电机的下端连接有连轴，且连轴的下方连接有轴杆，所述轴杆的表面设置有扇叶，所述轴杆的底部安装有辅助转轴。
6.进一步的，所述轴杆与扇叶之间为固定连接，且轴杆通过连轴与电机构成传动结构。
7.进一步的，所述下料组件包括底板和下料口，且底板的表面设置有下料口。
8.进一步的，所述底板与支撑组件之间相贴合，且底板与下料口之间为一体结构。
9.进一步的，所述支撑组件包括支撑板、弧板、支撑杆、支撑块和出料口，且支撑板的内侧设置有弧板，所述弧板的下端连接有支撑杆，且支撑杆的底部安装有支撑块，所述支撑杆的内侧设置有出料口。
10.进一步的，所述支撑板与弧板和支撑杆之间为一体结构，且支撑块与支撑杆之间为焊接连接。
11.进一步的，所述防护组件包括防护机箱和支撑条，且防护机箱的四侧安装有支撑条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防堵塞结构的塑粉下料装置，支撑板的尺寸与底板的尺寸一致，弧板与支撑杆置于下料口位置，通过支撑板与底板贴合来提供支撑力，方便可拆卸清理，设置活动槽，方便辅助转轴连接，为防堵塞组件提供辅助支撑的作用，当启动电机后，其电机通过连轴来带动轴杆一起转动，同时带动扇叶旋转，通
过扇叶转动来对塑粉进行螺旋排料，将结团的塑粉进行打散排放，从而防止塑粉在下料的过程中产生堵塞，提高下料的效率。
13.通过下料组件的设置，将下料组件贴合在底板的上方表面，其支撑板的尺寸与底板的尺寸一致，弧板与支撑杆置于下料口位置，通过支撑板与底板贴合来提供支撑力，方便可拆卸清理。
14.通过支撑组件的设置，在支撑板的下端设置有弧板，通过弧板来对塑粉进行输出，在弧板的下端延伸有支撑杆，在支撑杆之间设有出料口，同时支撑杆的底端内侧安装有支撑块，其支撑块的上方表面开设有活动槽，方便辅助转轴连接，为防堵塞组件提供辅助支撑的作用。
15.通过防堵塞组件的设置，在电机的下端连接有连轴，通过连轴来连接轴杆，连轴固定在防护机箱的底部，连轴分为内外两个部分，同时内部上下分别与轴杆和电机，在轴杆的底部设有辅助转轴，其转轴与支撑块表面的凹槽进行连接，同时轴杆的外壁设有扇叶，当启动电机后，其电机通过连轴来带动轴杆一起转动，同时带动扇叶旋转，通过扇叶转动来对塑粉进行螺旋排料，将结团的塑粉进行打散排放，从而防止塑粉在下料的过程中产生堵塞，提高下料的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑组件立体结构示意图；
18.图3为本实用新型防堵塞组件结构示意图。
19.图中：1、下料组件；101、底板；102、下料口；2、支撑组件；201、支撑板；202、弧板；203、支撑杆；204、支撑块；205、出料口；3、防护组件；301、防护机箱；302、支撑条；4、防堵塞组件；401、电机；402、连轴；403、轴杆；404、扇叶；405、辅助转轴。
具体实施方式
20.如图1所示，一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置，包括：下料组件1，下料组件1的上方贴合有支撑组件2，且支撑组件2的上方安装有防护组件3，防护组件3的内部下方连接有防堵塞组件4，下料组件1包括底板101和下料口102，且底板101的表面设置有下料口102，底板101与支撑组件2之间相贴合，且底板101与下料口102之间为一体结构，将下料组件1贴合在底板101的上方表面，其支撑板201的尺寸与底板101的尺寸一致，弧板202与支撑杆203置于下料口102的位置，通过支撑板201与底板101贴合来提供支撑力，方便可拆卸清理，防护组件3包括防护机箱301和支撑条302，且防护机箱301的四侧安装有支撑条302。
21.如图2所示，一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置，支撑组件2包括支撑板201、弧板202、支撑杆203、支撑块204和出料口205，且支撑板201的内侧设置有弧板202，弧板202的下端连接有支撑杆203，且支撑杆203的底部安装有支撑块204，支撑杆203的内侧设置有出料口205，支撑板201与弧板202和支撑杆203之间为一体结构，且支撑块204与支撑杆203之间为焊接连接，在支撑板201的下端设置有弧板202，通过弧板202来对塑粉进行输出，在弧板202的下端延伸有支撑杆203，在支撑杆203之间设有出料口205，同时支撑杆203的底端内侧安装有支撑块204，其支撑块204的上方表面开设有活动槽，方便辅助转轴405连接，为防
堵塞组件4提供辅助支撑的作用。
22.如图3所示，一种带有防堵塞结构的塑粉下料装置，防堵塞组件4包括电机401、连轴402、轴杆403、扇叶404和辅助转轴405，电机401的下端连接有连轴402，且连轴402的下方连接有轴杆403，轴杆403的表面设置有扇叶404，轴杆403的底部安装有辅助转轴405，轴杆403与扇叶404之间为固定连接，且轴杆403通过连轴402与电机401构成传动结构，在支撑板201的内侧上方通过支撑条302安装有防护机箱301，通过支撑条302与支撑板201连接来为防护机箱301提供支撑力，在防护机箱301的内部安装有型号为rs-540a-7024的电机401，在电机401的下端连接有连轴402，通过连轴402来连接轴杆403，连轴402固定在防护机箱301的底部，连轴402分为内外两个部分，同时内部上下分别与轴杆403和电机401，在轴杆403的底部设有辅助转轴405，其转轴与支撑块204表面的凹槽进行连接，同时轴杆403的外壁设有扇叶404，当启动电机401后，其电机401通过连轴402来带动轴杆403一起转动，同时带动扇叶404旋转，通过扇叶404转动来对塑粉进行螺旋排料，将结团的塑粉进行打散排放，从而防止塑粉在下料的过程中产生堵塞，提高下料的效率。
23.综上，该带有防堵塞结构的塑粉下料装置，首先，将下料组件1贴合在底板101的上方表面，其支撑板201的尺寸与底板101的尺寸一致，弧板202与支撑杆203置于下料口102的位置，通过支撑板201与底板101贴合来提供支撑力，方便可拆卸清理，在支撑板201的下端设置有弧板202，通过弧板202来对塑粉进行输出，在弧板202的下端延伸有支撑杆203，在支撑杆203之间设有出料口205，同时支撑杆203的底端内侧安装有支撑块204，其支撑块204的上方表面开设有活动槽，方便辅助转轴405连接，为防堵塞组件4提供辅助支撑的作用，在电机401的下端连接有连轴402，通过连轴402来连接轴杆403，连轴402固定在防护机箱301的底部，连轴402分为内外两个部分，同时内部上下分别与轴杆403和电机401，在轴杆403的底部设有辅助转轴405，其转轴与支撑块204表面的凹槽进行连接，同时轴杆403的外壁设有扇叶404，当启动电机401后，其电机401通过连轴402来带动轴杆403一起转动，同时带动扇叶404旋转，通过扇叶404转动来对塑粉进行螺旋排料，将结团的塑粉进行打散排放，从而防止塑粉在下料的过程中产生堵塞，提高下料的效率。