一种可控制输送方向的显示控制板加工用输送装置的制作方法

1.本技术涉及显示控制板加工技术领域，尤其涉及一种可控制输送方向的显示控制板加工用输送装置。


背景技术：

2.控制板即是能起到控制作用的电路板，控制板就是设备的主要控制中心，整个设备要做什么都需要控制板给出一个详细的操作信息，就好比人的大脑，指导肢体做一些事情，为了满足大多数控制系统的应用需求而设计的，一般包括面板、主控板和驱动板。
3.数显控制板在生产的过程中，往往都是使用自动化生产线生产，在生产时，需要使用到输送生产线，但现有的输送生产线在对数显控制板运输的过程中，一般都是对控制板进行单线输送，无法进行更改方向，不便于控制板的多方向传输，影响控制板的生产工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控制输送方向的显示控制板加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种可控制输送方向的显示控制板加工用输送装置，包括运输架本体，所述运输架本体的右侧安装有导向架，所述导向架的内壁安装有一组输送辊，所述运输架本体的右侧面固定连接有弧形架，所述弧形架的上表面与导向架的底面固定连接，所述弧形架的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有摆动杆，所述导向架的上表面固定镶嵌有轴承，所述摆动杆的顶端贯穿轴承并延伸至导向架的上方，所述摆动杆的顶端固定连接有摆动板，所述导向架的上表面固定连接有分流板。
7.优选的，所述支撑板的右侧面固定连接有两个坡板，每个所述坡板的上表面均固定连接有两个防护栏。
8.优选的，所述弧形架的底面固定连接有两个弧形支撑杆，每个所述弧形支撑杆的顶端均与支撑板的底面固定连接。
9.优选的，所述运输架本体的内部安装有一组托架，每个所述托架的内壁均安装有托辊，每个所述托辊的上表面均与运输架本体的运输带相接触。
10.优选的，所述运输架本体的底端固定连接有两组基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。
11.优选的，所述运输架本体的左侧面固定连接有控制箱，所述运输架本体的右侧面固定连接有急控开关。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，通过设置的伺服电机、摆动杆、摆动板和分流板，可以利用伺服电机工作带动摆动杆和摆动板进行来回摆动，对输送辊上面控制板进行拨动和导向，并通过分流板、坡
板和防护栏的配合，实现控制板的分开运输，使控制板输送到不同的下级传输带中，进而实现控制板的不同方向运输，便于控制板的不同加工操作，增加控制板的生产效率。
14.其二，通过设置的导向架和输送辊，能够使控制板更加方便轻松的进行滑动运输，便于控制板的输送，通过设置的托辊能够对运输架本体上面的传输带进行托起，便于控制板在运输架本体上面的稳定运输，通过设置的急控开关，能够对运输架本体进行紧急控制，实现控制板的安全运输，避免危险事故的发生。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型运输架本体的立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型导向架正视图的剖视图；
18.图3为：本实用新型图2中a处结构放大示意图。
19.图中：1、运输架本体；2、控制箱；3、基座板；4、安装孔；5、弧形架；6、弧形支撑杆；7、支撑板；8、坡板；9、分流板；10、摆动板；11、输送辊；12、导向架；13、急控开关；14、托架；15、托辊；16、防护栏；17、伺服电机；18、放置槽；19、轴承；20、摆动杆。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种可控制输送方向的显示控制板加工用输送装置技术方案：
23.包括运输架本体1，运输架本体1的右侧安装有导向架12，导向架12的内壁安装有一组输送辊11，运输架本体1的右侧面固定连接有弧形架5，弧形架5的上表面与导向架12的底面固定连接，弧形架5的右侧面固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面开设有放置槽18，放置槽18的内底壁固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有摆动杆20，导向架12的上表面固定镶嵌有轴承19，摆动杆20的顶端贯穿轴承19并延伸至导向架12的上方，摆动杆20的顶端固定连接有摆动板10，导向架12的上表面固定连接有分流板9；具体的，通过伺服电机17工作带动摆动杆20和摆动板10进行来回摆动，实现对控制板的拨动，便于控制板输送至不同的方向；
24.本实实施例中，如图1和图2所示，支撑板7的右侧面固定连接有两个坡板8，每个坡板8的上表面均固定连接有两个防护栏16；弧形架5的底面固定连接有两个弧形支撑杆6，每个弧形支撑杆6的顶端均与支撑板7的底面固定连接；具体的，能够实现对控制板的分割输送，便于控制板不同的操作加工；
25.本实实施例中，如图1所示，运输架本体1的内部安装有一组托架14，每个托架14的内壁均安装有托辊15，每个托辊15的上表面均与运输架本体1的运输带相接触；运输架本体
1的底端固定连接有两组基座板3，每个基座板3的上表面均开设有两个安装孔4；运输架本体1的左侧面固定连接有控制箱2，运输架本体1的右侧面固定连接有急控开关13；具体的，通过托辊15能够对运输架本体1上面的输送带进行托起，增加控制板输送的稳定性，通过基座板3和安装孔4实现对运输架本体1安装固定，便于控制板的运输工作，通过控制箱2能够使工作人员更加方便的控制运输架本体1，同时通过急控开关13实现运输架本体1的急停控制，便于控制板的稳定安全运输。
26.工作原理：当该可控制输送方向的显示控制板加工用输送装置使用时，使用者首先通过基座板3和安装孔4对运输架本体1进行安装固定，同时通过托辊15对运输架本体1上面的运输带进行支撑托起，然后将生产的控制板放置在运输架本体1的上面，带动控制板向右移动，同时使伺服电机17工作带动摆动杆20和摆动板10进行来回摆动，当运输架本体1上面的控制板输送到导向架12和输送辊11的上面，并往下滑动时，利用摆动的摆动板10对输送辊11上面的控制板进行拨动，经过分流板9的分割，使控制板分别滑动到坡板8的上面，通过防护栏16的防护，使控制板滑动向不同的下级输送带上面，进行控制板不同的操作加工。
27.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。