一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金热处理的技术领域，具体为一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置。


背景技术：

2.铝合金热处理是指对已经成型的铝合金先进行升温后再降温的处理方式，升温时会将铝合金内的结晶体融化，使不同的材料更好地结合到一起，提高合金强度，降温会是合金内因铸造打磨，升温等原因产生的应力得到释放，防止因应力集中产生的质量下降，使用寿命缩减等问题，经过对市面上现有设备的调查发现，现有的设备有如下的问题：
3.1、现阶段的热处理方案大多都是将铝合金放入热处理炉，然后等待升温后再拿出来，生产效率低下，在开关升温炉时也会对人体造成伤害，操作不当可能会有生命危险；
4.2、现有的设备大多是通过人工或是机械臂的上下料方式，人工上料耗时长，操作不当容易造成人员损伤，而机械臂则通过一件一件的加持上料，所需空间大，上料也不快。
5.针对上述问题，在原有的铝合金热处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，以解决上述背景技术中提出的上下料耗时长，人员安全不安全，热处理过程长，热处理效率低，上料机构的结构复杂，容易出现错误。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，包括升温室与入料传送带，所述升温室的左侧安装有链轮，且链轮的左侧绕有链节，并且链节的外侧连接有支架，所述支架的上端连接有转轴，且转轴的正中轴向垂直侧连接有梁架，并且梁架的下方连接有置料板，所述链节的两端连接有链条连接轴，所述升温室的右侧设置有降温室，且降温室的左侧安装有主电机，并且主电机的右侧连接有主动轮，所述降温室的右侧下方安装有阻挡杆，且阻挡杆的下方安装有收料漏斗，并且收料漏斗的下方安装有收料传送带，所述升温室的左侧安装有入料传送带，且入料传送带的下方安装有带轮，并且带轮的外围连接有皮带，所述皮带的左下方连接有入料电机，所述入料传送带的上方安装有固定罩，且固定罩的内部左侧连接有槅门电机，并且槅门电机的上方连接有齿轮组，所述齿轮组的下方连接有齿轮轴，且齿轮组的上方连接有偏置拨杆，并且偏置拨杆的右方连接有活动隔板。
8.优选的，所述梁架与转轴构成转动机构，且梁架、置料板、支架与转轴共同构成持料机构，并且该持料机构等距分布在链节上。
9.优选的，所述收料漏斗上口径大于置料板宽度，且收料传送带最左端安装与收料漏斗下口正下方。
10.优选的，所述入料电机、皮带、带轮与入料传送带构成带传动机构，且带轮关于入料传送带纵向中心轴对称设置。
11.优选的，所述入料传送带上表面与水平向置料板的上表面齐平，且入料传送带末端与最左侧置料板侧面无缝接触。
12.优选的，所述槅门电机与齿轮组组成齿轮传动机构，活动隔板与齿轮轴构成旋转结构，活动隔板关于入料传送带横向中线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，
14.1、连续型热处理方案，使得热处理效率大大提高，全程自动，减少人员干预过程，降低人员受伤的概率，保护工作人员，使得整个产线运行平缓，降低产线故障几率；
15.2、具有自动上料结构，做到自动上料，能够极大地提高效率，传送带上料，减去机械臂，结构更加简单可靠，效率更高，单位时间处理工件更多。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型入料传送带俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型链节与置物架连接结构示意图。
21.图中：1、升温室；2、梁架；3、置料板；4、降温室；5、收料传送带；6、收料漏斗；7、阻挡杆；8、主动轮；9、主电机；10、链轮；11、链节；12、带轮；13、皮带；14、入料电机；15、入料传送带；16、活动隔板；17、转轴；18、齿轮轴；19、齿轮组；20、固定罩；21、槅门电机；22、偏置拨杆；23、支架；24、链条连接轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，包括升温室1与入料传送带15，升温室1的左侧安装有链轮10，且链轮10的左侧绕有链节11，并且链节11的外侧连接有支架23，支架23的上端连接有转轴17，且转轴17的正中轴向垂直侧连接有梁架2，并且梁架2的下方连接有置料板3，链节11的两端连接有链条连接轴24，升温室1的右侧设置有降温室4，且降温室4的左侧安装有主电机9，并且主电机9的右侧连接有主动轮8，降温室4的右侧下方安装有阻挡杆7，且阻挡杆7的下方安装有收料漏斗6，并且收料漏斗6的下方安装有收料传送带5，升温室1的左侧安装有入料传送带15，且入料传送带15的下方安装有带轮12，并且带轮12的外围连接有皮带13，皮带13的左下方连接有入料电机14，入料传送带15的上方安装有固定罩20，且固定罩20的内部左侧连接有槅门电机21，并且槅门电机21的上方连接有齿轮组19，齿轮组19的下方连接有齿轮轴18，且齿轮组19的上方连接有偏置拨杆22，并且偏置拨杆22的右方连接有活动隔板16。
24.梁架2与转轴17构成转动机构，且梁架2、置料板3、支架23与转轴17共同构成持料
机构，并且该持料机构等距分布在链节11上，该种结构能够使得铸件在置料板3上一直保持水平，不会因为链节11的转动而发生角度偏移，从而出现掉落情况出现。
25.收料漏斗6上口径大于置料板3宽度，且收料传送带5最左端安装与收料漏斗6下口正下方，可以使收料漏斗6有效地接住从置料板3上滑落的铝合金铸件，以及让从收料漏斗6漏下的料准确的掉落在收料传送带5上。
26.入料电机14、皮带13、带轮12与入料传送带15构成带传动结构，且带轮12关于入料传送带15纵向中心轴对称设置，带传动结构简单，传送效率高。
27.入料传送带15上表面与水平向置料板3的上表面齐平，且入料传送带15末端与最左侧置料板3侧面无缝接触，水平面齐平有利于铝合金铸件顺畅的送到置料板3上，无缝接触保证了铝合金铸件不会掉落。
28.槅门电机21与齿轮组19组成齿轮传动机构，活动隔板16与齿轮轴18构成旋转结构，活动隔板16关于入料传送带15横向中线对称分布，方便控制铸件的通过，使得材料输送可控。
29.工作原理：根据1-5，首先根据所需要热处理的铸件大小，设置活动隔板16的开口大小，约为仅使一个铸件通过的大小，设定完成后，位于固定罩20内的槅门电机21就会开始工作，槅门电机21带动齿轮组19在齿轮轴18上转动，转动的齿轮组19带动偏置拨杆22转动，从而拨动活动隔板16，使得活动隔板16打开合适的大小，开启机器，入料电机14通过皮带13带动带轮12转动，带轮12转动从而使得入料传送带15启动，此时位于入料传送带15上的铝合金铸件通过活动隔板16被分成单个一列的铸件，随后铝合金铸件会从入料传送带15末端进入置料板3上，位于降温室4的主电机9带动主动轮8，主动轮8带动链轮10，使得链节11不断运动，从而带动位于链节11上的支架23，使得连接在支架23上的梁架2和置料板3移动，从而带动位于置料板3上的铝合金铸件，因为梁架2和支架23通过转轴17连接，使得梁架2和置料板3可以因为重力关系一直保持水平，从而平稳的将铝合金铸件从入料传送带15末端传入升温室1，铝合金铸件在升温室1被加热后，进入降温室4降温完成热处理过程，随着链节11的运动，处理好的铝合金铸件从降温室4出来，此时梁架2接触到阻挡杆7被停下，而链节11继续向前运动，使得梁架2与置料板3发生旋转，破坏了原本的水平平衡，从而造成处理完成的铝合金铸件从置料板3上滑落，掉落入收料漏斗6内，从收料漏斗6下口处落入收料传送带5，完成整个热处理工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。