一种棉花打包装置及采棉机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种棉花打包装置及采棉机。


背景技术：

2.农业的工作进入自动领域，棉花的采集也有人工采摘改成机械采摘，经过十几年的探索发展，我国的采棉机也经历了从5行到3行，从方包到棉箱，再从六行的棉箱过渡到六行圆包的发展，如今采棉机市场上圆包的形成依然依靠棉花从集棉箱经过输送平台将棉花不断地送入打包仓，现有技术中的采棉机存在一下的问题：
3.1.棉包成形皮带安装选择为不等宽的皮带使得棉包形成及成形时因皮带受力不均衡，容易形成中间大两头小，以及一边大一边小等不均成的圆包，从而造成棉包装车时炸包以及散包，长时间运转容易造成皮带辊的位置因受力不均而发生错位，容易造成圆包包膜不成功，甚至会造成皮带错位重叠而造成皮带损坏以及摩擦起火。
4.2.采棉机的主转动胶辊、击棉辊以及辅助辊通过链轮带动，从而造成动力的转化率降低，导致容易堵棉；同时由于链转动不能保持恒定的瞬时传动比及导向性差，易发生机械故障，从而造成滑动平台不能够及时的将棉花通过挤压输送到打包仓，造成棉花大量的积累，进而使采棉机瘫痪，使得采棉机的工作效率降低。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中棉包成形的皮带安装时选择为不等宽的皮带使得棉包形成及成形时因皮带受力不均衡，棉包容易形成中间大两头小，以及一边大一边小等不均成的圆包的技术问题，本实用新型提供了一种棉花打包装置及采棉机，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：
6.一种棉花打包装置，包括：若干限位带，若干所述限位带等宽设置；摇摆臂，所述摇摆臂转动装配在前仓上，所述摇摆臂上设置有若干压辊件，所述摇摆臂通过联动件和后仓连接，所述前仓和所述后仓配合形成容纳腔；驱动辊，所述驱动棍装配装配在所述前仓上，所述限位带缠绕在所述驱动辊和所述压辊件上，所述限位带沿着所述压辊件的轴线方向紧密阵列设置；输送组件，所述输送组件将所述棉花输送入所述容纳腔。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述限位带沿着所述容纳腔的周向缠绕设置。
8.根据本实用新型的一个实施例，若干所述压辊件错位设置，所述限位带呈s型缠绕在若干所述压辊件上。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述前仓和所述后仓上均设置有若干张紧辊，所述限位带缠绕在所述张紧辊上。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述输送组件包括：挤棉辊，所述挤棉辊转动装配在所述前仓上，所述挤棉辊和所述驱动辊通过齿轮组件连接；若干遮挡辊，若干所述遮挡辊和所述挤棉辊之间形成输送通道，棉花经所述输送通道进入所述容纳腔时受到挤压动作。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述挤棉辊上设置有若干挤压件，所述挤压件呈
弧形，若干所述遮挡辊沿着所述棉花输送方向阵列设置。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述输送通道的上游设置有预压辊，所述预压辊对所述棉花进行预压动作。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述容纳腔的出口连接有缠膜装置。
14.一种采棉机，采用了上述的棉花打包装置。
15.由于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
16.1.本技术的棉花打包装置的所有限位带等宽设置，限位带沿着压辊件的轴线方向紧密阵列设置，从而保证容纳腔里的棉花受到的力是均分的，进而使得棉花被打包成均匀的圆柱形棉包，如此就不会出现现有技术中棉包成形皮带安装选择为不等宽的皮带使得棉包形成及成形时因皮带受力不均衡，棉包容易形成中间大两头小，以及一边大一边小等不均成的圆包的问题，此外，驱动辊提供动力带动限位带转动，使得容纳腔可随着棉花输入量进行变化，压辊件则对棉花进行挤压动作，使得圆柱形棉包很紧密，以便于后续的缠膜和输送动作。
17.2.本技术的限位带沿着容纳腔的周向缠绕设置，从而使得形成圆柱形棉包更紧密，若干压辊件错位设置，限位带呈s型缠绕在若干压辊件上，避免了限位带在压辊件上出现打滑现象，从而保证了限位带和棉花紧密贴合，进而使得圆柱形棉包很紧密。
18.3.本技术的输送组件包括挤棉辊和若干遮挡辊，挤棉辊转动装配在前仓上，挤棉辊和驱动辊通过齿轮组件连接，当发生机械故障时，齿轮与齿轮就会卡死，从而使得挤棉辊马达转速异常，驾驶员也就能够快速地发现问题以及中止采摘工作，从而避免现有技术中采用链轮传动，当击棉辊发生故障时，棉花就会堆积，链轮就会与棉花接触，并在棉花中转动，由于链轮与棉花之间摩檫阻力增大，造成棉花因摩擦产生火灾的问题，若干遮挡辊和挤棉辊之间形成输送通道，棉花经输送通道进入容纳腔时受到挤压动作，从使得棉花按照一定形状进入容纳腔中，以形成紧密的圆柱形棉包。
附图说明
19.图1为棉花打包装置的结构示意图；
20.图2为限位带、压辊件和张紧辊配合的结构示意图；
21.图3为限位带在压辊件上的排列示意图；
22.图4为驱动辊、挤棉辊和预压辊配合的示意图；
23.图中：
24.1-限位带；2-摇摆臂；21-压辊件；3-驱动辊；4-输送组件；41-挤棉辊；411-挤压件；42-遮挡辊；43-输送通道；51-前仓；52-后仓；53-容纳腔；6-张紧辊；7-预压辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.如图1-4所示，本实施例的一种棉花打包装置包括若干限位带1、摇摆臂2、驱动辊3和输送组件4，若干限位带1等宽设置，摇摆臂2转动装配在前仓51上，摇摆臂2上设置有若干压辊件21，摇摆臂2通过联动件和后仓52连接，前仓51和后仓52配合形成容纳腔53，驱动棍装配装配在前仓51上，限位带1缠绕在驱动辊3和压辊件21上，限位带1沿着压辊件21的轴线方向紧密阵列设置，输送组件4将棉花输送入容纳腔53。
32.本实施例的所有限位带1紧密的排列在驱动辊3和压辊件21上，相邻限位带1之间接触面贴合设置，保证容纳腔53里的棉花受到的力是均分的，从而使得棉花被打包成均匀的圆柱形棉包，如此就不会出现现有技术中棉包成形皮带选择为不等宽的皮带，使得棉包形成及成形时因皮带受力不均衡，棉包容易形成中间大两头小，以及一边大一边小等不均匀圆包的问题。
33.本实施例的摇摆臂2可相对前仓51所在的支架进行偏摆动作，具体地，摇摆臂2的非自由端通过平键与摇摆驱动件的驱动端连接，摇摆驱动件固定装配在支架上，摇摆驱动件提供作用力使得摇摆臂2进行一定角度的偏摆动作，从而使得容纳腔53的大小随着棉花量而变化。
34.此外，本实施例的后仓52在摇摆臂2带动相对前仓51运动，具体地，摇摆臂2的端部和联动件的一端铰接，联动件的另一端和后仓52铰接，后仓52的通过转轴和后仓支架转动装配，这样摇摆臂2偏摆时可借助联动件带动后仓52相对后仓支架转动，从而使得容纳腔53根据棉花的量进行变化。
35.优选地，本实施例的容纳腔53的出口连接有缠膜装置，缠膜装置对棉花包进行缠膜动作。
36.进一步地，本实施例的摇摆臂2的自由端上设置有若干压辊件21，压辊件21对限位带1挤压动作，使得限位带1紧密贴合棉花包，这样棉花包里的棉花多，棉花包内部不会出现空包现象，从而便于后续的缠膜和输送动作。
37.优选地，本实施例的压辊件21的端部设置为三个，三个压辊件21呈三角形排布，以使得缠绕在压辊件21上的限位带1呈s型，避免了限位带1在压辊件21上出现打滑现象，从而保证了限位带1和棉花紧密贴合，进而使得圆柱形棉包很紧密。
38.本实施例的前仓51和后仓52上均设置有若干张紧辊6，张紧辊6沿着前仓51和后仓52的轮廓设置，限位带1缠绕在张紧辊6上，如此使得限位带1处于绷紧状态，限位带1在对棉花限位市不会出现松动，如此可使得棉花包很均匀。
39.本实施例的输送组件4将棉花送入容纳腔53中，具体地，输送组件4包括挤棉辊41和若干遮挡辊42，挤棉辊41转动装配在前仓51上，挤棉辊41和驱动辊3通过齿轮组件连接，齿轮组件包括形成于驱动辊3上的主动齿轮和形成于挤棉辊41上的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的轮齿相互啮合，当挤棉辊41和驱动辊3出现故障时，主动齿轮和从动齿就会卡死，从而使得挤棉辊41或驱动辊3马达转速异常，驾驶员也就能够快速地发现问题以及中止采摘工作，从而避免现有技术中采用链轮传动，当击棉辊发生故障时，棉花就会堆积，链轮就会与棉花接触，并在棉花中转动，由于链轮与棉花之间摩檫阻力增大，造成棉花因摩擦产生火灾的问题，若干遮挡辊42和挤棉辊41之间形成输送通道43，棉花经输送通道43进入容纳腔53时受到挤压动作，从而按照一定形状进入容纳腔53中。
40.优选地，本实施例的挤棉辊41上设置有若干挤压件411，挤压件411呈弯扭状，挤压件411的长度方向沿着挤棉辊41轴线方向设置，挤压件411沿着挤棉辊41的周向弯扭，若干遮挡辊42沿着棉花输送方向阵列设置，挤压件411可增到对的棉花的阻力，以使得棉花被挤压的更紧密。
41.本实施例的输送通道43的上游设置有预压辊7，预压辊7也通过齿轮组件和驱动辊3连接，从而使得预压辊7在驱动辊3驱动下转动，预压辊7的转动对滑动平台上的棉花进行预压动作，使得棉花更好的进入输送通道43中。
42.一种采棉机采用了上述的棉花打包装置，采棉机在采摘棉花的时候可打包出均匀规则紧密的棉花包，保证了棉花包在输送过程中的安装稳定，此外，驱动辊3通过齿轮组件驱动击棉辊和预压辊7转动，驱动辊3、击棉辊和预压辊7一旦出现故障，主动齿轮和从动齿就会卡死驱动马达转速异常，驾驶员也就能够快速地发现问题以及中止采摘工作。
43.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。