一种隧道施工用监测元器件线缆保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种隧道施工用监测元器件线缆保护装置。


背景技术：

2.为保证隧道开挖施工的安全，需要在围岩或初期支护层内安装监测元器件，以评估隧道开挖对围岩稳定性的影响。监测元器件被固定在围岩表面后，通过喷射混凝土将其封闭，并将元器件线缆引出混凝土层，将元器件引出线缆连接至数据采集仪，即可读数。
3.现有的对线缆的保护装置将线缆牵引收起，以防止在爆破时对线缆造成损伤，但是现有的保护装置通过电机进行收线，电机需要单独的进行电源的供应，较为麻烦，且受到隧道内不稳定因素的影响，容易造成电机使用不畅，从而导致线缆的保护失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道施工用监测元器件线缆保护装置，具备便于手动的对线缆进行收纳保护，操作简单便捷等优点，解决了保护装置利用电机收线容易不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工用监测元器件线缆保护装置，包括检测元器件本体，检测元器件本体外侧设置有防护壳，防护壳的底部设置有延伸筒，所述检测元器件本体的右侧设置有线缆本体，所述防护壳的内侧转动连接有收卷轮，收集轮的外侧设置有牵引绳，牵引绳的底端设置有配重块，所述牵引绳与线缆本体相对的一侧之间设置有系带，所述防护壳的内底部设置有支架，支架内侧转动连接有主轴，主轴的顶部设置有主动锥齿轮，所述收卷轮的正面设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主轴的底部设置有弹力伸缩组件，弹力伸缩组件的底部设置有伸缩杆组件，伸缩杆组件的底部设置有拉环，伸缩杆组件的顶部设置有两个限位块，防护壳的底部开设有两个限位槽。
6.进一步，所述防护壳与延伸筒连通处设置有滑轮，且牵引绳与滑轮滑动连接。
7.进一步，所述弹力伸缩组件包括固定连接在主轴底部的套筒、固定连接在套筒内顶壁上的弹簧、固定连接在弹簧底端的伸缩柱，以及开设在套筒内侧的滑槽和设置在伸缩柱外侧的滑块，其中滑块与滑槽滑动连接。
8.进一步，所述伸缩杆组件包括固定连接在弹力伸缩组件底部的外筒、滑动连接在外筒内侧的中间筒，以及滑动连通在中间筒内侧的杆体，其中杆体与拉环固定连接。
9.进一步，所述杆体和中间筒的外侧均设置有导向块，所述中间筒和外筒的内侧均开设有导向槽，其中导向块与相对应的导向槽滑动连接。
10.进一步，所述杆体和中间筒的顶部均设置有磁吸片，所述中间筒和外筒的内顶壁均设置有铁片，其中磁吸片与相对应的铁片紧贴。
11.进一步，两个所述限位块分别与两个限位槽插接，所述弹力伸缩组件的底端贯穿
防护壳并延伸至防护壳的下方，且弹力伸缩组件与防护壳转动连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该隧道施工用监测元器件线缆保护装置，通过伸缩杆组件下拉，带动弹力伸缩组件伸长，将限位块脱离限位槽，再转动伸缩杆组件带动弹力伸缩组件和主轴一起转动，从而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动收卷轮转动，对牵引绳收卷，从而将线缆本体一起向上带起，收纳到延伸筒中进行保护，全程手动，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的a部局部放大图；
16.图3为本实用新型结构弹力伸缩组件的正视图；
17.图4为本实用新型结构伸缩杆组件的剖面图；
18.图5为本实用新型结构图4的b部局部放大图。
19.图中：100检测元器件本体、101线缆本体、200防护壳、201延伸筒、300收卷轮、301牵引绳、302配重块、303系带、304滑轮、305从动锥齿轮、400支架、401主轴、402主动锥齿轮、500弹力伸缩组件、501限位槽、502限位块、510套筒、520弹簧、530滑槽、540滑块、550伸缩柱、600伸缩杆组件、601拉环、610外筒、620导向槽、630导向块、640中间筒、650铁片、660磁吸片、670杆体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实施例中的一种隧道施工用监测元器件线缆保护装置，包括检测元器件本体100，检测元器件本体100外侧设置有防护壳200，防护壳200的底部设置有延伸筒201，检测元器件本体100的右侧设置有线缆本体101，防护壳200的内侧转动连接有收卷轮300，收集轮300的外侧设置有牵引绳301，牵引绳301的底端设置有配重块302，通过配重块302将牵引绳301下降时提供重力牵引，保证牵引绳301下降的顺畅，牵引绳301与线缆本体101相对的一侧之间设置有系带303，系带303的数量根据实际情况而定，保证线缆本体101能够全部收纳到延伸筒201内，防护壳200的内底部设置有支架400，支架400内侧转动连接有主轴401，主轴401的顶部设置有主动锥齿轮402，收卷轮300的正面设置有与主动锥齿轮402啮合的从动锥齿轮305，主轴401的底部设置有弹力伸缩组件500，弹力伸缩组件500的底端贯穿防护壳200并延伸至防护壳200的下方，且弹力伸缩组件500与防护壳200转动连接，弹力伸缩组件500的底部设置有伸缩杆组件600，伸缩杆组件600的底部设置有拉环601，伸缩杆组件600的顶部设置有两个限位块502，防护壳200的底部开设有两个限位槽501，两个限位块502分别与两个限位槽501插接。
22.其中，防护壳200与延伸筒201连通处设置有滑轮304，且牵引绳301与滑轮304滑动连接，通过滑轮304将牵引绳301引导到延伸筒201。
23.另外，弹力伸缩组件500包括固定连接在主轴401底部的套筒510、固定连接在套筒510内顶壁上的弹簧520、固定连接在弹簧520底端的伸缩柱550，以及开设在套筒510内侧的滑槽530和设置在伸缩柱550外侧的滑块540，其中滑块540与滑槽530滑动连接，通过弹力伸缩组件500对限位块502与限位槽501的插接提供弹力，便于在松开下拉力时，限位块502与限位槽501插接。
24.另外，伸缩杆组件600包括固定连接在弹力伸缩组件500底部的外筒610、滑动连接在外筒610内侧的中间筒640，以及滑动连通在中间筒640内侧的杆体670，其中杆体670与拉环601固定连接，通过伸缩杆组件600三段式伸缩，便于伸长时人进行控制，也便于缩短后占用较小空间。
25.另外，杆体670和中间筒640的外侧均设置有导向块630，中间筒640和外筒610的内侧均开设有导向槽620，其中导向块630与相对应的导向槽620滑动连接，通过导向块630与导向槽620的配合，在转动杆体670时，能够带动中间筒640和外筒610一起转动。
26.另外，杆体670和中间筒640的顶部均设置有磁吸片660，中间筒640和外筒610的内顶壁均设置有铁片650，其中磁吸片660与相对应的铁片650紧贴，通过磁吸片660和铁片650在收缩伸缩杆组件600时，能够将其收缩状态快速定位。
27.上述实施例的工作原理为：
28.（1）通过拉动拉环601，将中间筒640和杆体670均拉出，并拉动伸缩柱550，拉伸弹簧520，将限位块502脱离限位槽501，从而便于人转动，在拉环601带动杆体670一起转动时，通过导向块630与导向槽620的限位作用，杆体670带动中间筒640和外筒610一起转动，进而联动弹力伸缩组件500、主轴401、主动锥齿轮402和从动锥齿轮305进行传动，对收卷轮300进行控制。
29.（2）通过上推拉环601，将杆体670和中间筒640收缩到外筒610内侧，在弹簧520的弹性收缩下，将限位块502与限位槽501插接，防止弹力伸缩组件500转动，从而将主轴401、主动锥齿轮402和从动锥齿轮305均定位，从而防止收卷轮300自转。
30.（3）通过收卷轮300收卷，带动牵引绳301升降，牵引绳301通过系带303带动线缆本体101一起升降，从而对线缆本体101进行收纳，在使用时，将线缆本体101降下，在不使用时，将线缆本体101收入延伸筒201中。
31.与现有技术相比：通过伸缩杆组件600下拉，带动弹力伸缩组件500伸长，将限位块502脱离限位槽501，再转动伸缩杆组件600带动弹力伸缩组件500和主轴401一起转动，从而带动主动锥齿轮402转动，主动锥齿轮402带动从动锥齿轮305转动，从动锥齿轮305带动收卷轮300转动，对牵引绳301收卷，从而将线缆本体101一起向上带起，收纳到延伸筒201中进行保护，全程手动，操作方便，解决了保护装置利用电机收线容易不稳定的问题。