肥料生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钾肥生产技术领域，具体而言，涉及一种肥料生产用下料装置。


背景技术：

2.钾肥，全称钾素肥料，以钾为主要养分的肥料，植物体内含钾一般占干物质重的0.2％～4.1％，仅次于氮，钾在植物生长发育过程中，参与60种以上酶系统的活化，光合作用，同化产物的运输，碳水化合物的代谢和蛋白质的合成等过程。
3.现有的钾肥生产包装用下料装置，大多不能进行下料口的位置调节，导致钾肥落料高度差较大，从而容易产生大量的粉尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种肥料生产用下料装置，以解决现有技术中的肥料生产用下料装置易产生大量的粉尘的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种肥料生产用下料装置，包括：支撑架；料管，设置于支撑架，料管沿自身轴线可伸缩地设置；伸缩结构，位于料管的一侧，伸缩结构具有固定端和相对于固定端移动设置的伸缩端，固定端和伸缩端中的一个与支撑架连接；下料结构，包括用于输出物料的下料斗和位于下料斗的外周的连接件，料管的一端能够与储料箱连通，料管的另一端与下料斗连通，固定端和伸缩端中的另一个与连接件连接，以使下料斗相对于支撑架沿自身轴线移动。
6.进一步地，伸缩结构包括：螺纹套，具有内螺纹，螺纹套相对于支撑架可转动地设置；螺纹杆，与连接件连接，螺纹杆的外壁面设有外螺纹，内螺纹和外螺纹配合，以将螺纹套相对于螺纹杆的转动转化为螺纹杆相对于螺纹套的移动。
7.进一步地，肥料生产用下料装置还包括：驱动电机，设置于支撑架；第一齿轮，与螺纹套连接；第二齿轮，与驱动电机的输出轴连接，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，驱动电机、第一齿轮和第二齿轮位于支撑架的同一侧。
8.进一步地，肥料生产用下料装置还包括：固定套，位于料管的一侧；导向杆，穿设于固定套，导向杆相对于固定套可滑动地设置，固定套和导向杆中的一个与支撑架连接，固定套和导向杆中的另一个与连接件连接。
9.进一步地，肥料生产用下料装置还包括除尘器，除尘器包括：箱体，位于支撑架的一侧，箱体限定出容置腔；风机，设置于箱体，风机具有输入端和输出端，风机的输出端与容置腔连通；风管；吸尘斗，风管用于连通吸尘斗和风机的输入端，吸尘斗位于下料斗的一侧，以吸收待下料位置处的扬尘。
10.进一步地，吸尘斗与连接件连接，风管沿自身轴线可伸缩地设置。
11.进一步地，肥料生产用下料装置还包括用于夹持吸尘斗的夹放器，夹放器包括：固定件，与连接件连接，固定件上设有滑槽；弹性件；限位件，限位件的一端在滑槽内可滑动地设置；活动件，弹性件的一端与固定件连接，弹性件的另一端与活动件连接，活动件与限位
件的另一端连接，以使活动件相对于固定件沿限位件的延伸方向可移动地设置。
12.进一步地，肥料生产用下料装置还包括位于风管的外周的安装板和设置在安装板的外壁面上的安装槽，安装槽沿风管的周向延伸，固定件和活动件分别位于安装板的相对两侧，且固定件和活动件均与安装槽卡接配合。
13.进一步地，箱体的一侧设有观察窗；或者，箱体为水箱，肥料生产用下料装置还包括与容置腔连通的排液管和与排液管的出口端螺纹连接的密封盖；或者，肥料生产用下料装置还包括：插槽，设置在容置腔的周向内壁上；开口，与插槽连通，开口位于箱体的周向侧壁；过滤结构，包括在开口和插槽内可滑动设置的网框和位于网框内且与网框连接的滤网。
14.进一步地，肥料生产用下料装置还包括呈夹角设置的第一管段和第二管段，第二管段通过第一管段与风机的输出端连通，且第二管段沿竖直方向延伸；或者，肥料生产用下料装置包括位于下料斗的两侧的两个吸尘斗以及与两个吸尘斗对应设置的两个风管，且肥料生产用下料装置还包括三通接头以及与两个风管分别连接的两个连接管，三通接头的一端与风机的输入端连通，三通接头的其它两端分别与两个连接管连通。
15.应用本实用新型的技术方案，伸缩结构可以带动连接件沿伸缩结构的轴线移动，从而带动下料斗沿伸缩结构的轴线移动，这样能够实时对下料斗的高度进行调节，从而有效地减少物料下料时的落料差，进而可以有效地减少扬尘。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的肥料生产用下料装置的结构示意图；
18.图2示出了图1的肥料生产用下料装置的局部放大图；
19.图3示出了图1的肥料生产用下料装置的夹放器的结构示意图；以及
20.图4示出了图1的肥料生产用下料装置的除尘器的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、支撑架；2、驱动电机；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、下料斗；6、夹放器；61、活动件；62、限位件；63、固定件；64、弹性件；7、除尘器；71、箱体；72、风机；73、滤网；74、连接管；75、风管；76、安装板；77、吸尘斗；78、安装槽；79、三通接头；8、料管；9、连接件；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定套；121、导向杆；13、第一管段；14、观察窗；15、排液管；151、密封盖；16、网框；17、插槽；30、伸缩结构。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种肥料生产用下料装置。肥料生产用下料装置包括支撑架1、料管8、伸缩结构30和下料结构。其中，料管8设置于支撑架1，料管8沿自身轴线可伸缩地设置；伸缩结构30位于料管8的一侧，伸缩结构30具有固定端和相对于固定端移动设置的伸缩端，固定端和伸缩端中的一个与支撑架1连接；下料结构包括用
于输出物料的下料斗5和位于下料斗5的外周的连接件9，料管8的一端能够与储料箱连通，料管8的另一端与下料斗5连通，固定端和伸缩端中的另一个与连接件9连接，以使下料斗5相对于支撑架1沿自身轴线移动。
25.上述技术方案中，伸缩结构30可以带动连接件9沿伸缩结构30的轴线移动，从而带动下料斗5沿伸缩结构30的轴线移动，这样能够实时对下料斗5的高度进行调节，从而有效地减少物料下料时的落料差，进而可以有效地减少扬尘。
26.如图2所示，本实用新型的实施例中，伸缩结构30包括螺纹套3和螺纹杆4。其中，螺纹套3具有内螺纹，螺纹套3相对于支撑架1可转动地设置；螺纹杆4与连接件9连接，螺纹杆4的外壁面设有外螺纹，内螺纹和外螺纹配合，以将螺纹套3相对于螺纹杆4的转动转化为螺纹杆4相对于螺纹套3的移动。
27.通过上述设置，螺纹套3在转动时，螺纹杆4可以相对于螺纹套3移动，这样，螺纹杆4可以带动连接件9移动，从而带动下料斗5沿螺纹杆4的轴线移动，这样能够实时对下料斗5的高度进行调节，以有效地减少物料下料时的落料差，从而可以减少扬尘。
28.需要说明的是，本实用新型的实施例中，螺纹套3的一端形成固定端，螺纹杆4的一端形成伸缩端，固定端通过轴承与支撑架1连接，以实现螺纹套3相对于支撑架1的转动。
29.当然，在附图未示出的替代实施例中，伸缩结构30还可以为气缸或者电动推杆等等。
30.优选地，本实用新型的实施例中，料管8为波纹管或者橡胶软管或者金属软管等。
31.如图2所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括驱动电机2、第一齿轮10和第二齿轮11。其中，驱动电机2设置于支撑架1；第一齿轮10与螺纹套3连接；第二齿轮11与驱动电机2的输出轴连接，第一齿轮10和第二齿轮11啮合设置，驱动电机2、第一齿轮10和第二齿轮11位于支撑架1的同一侧。
32.上述技术方案中，通过第一齿轮10和第二齿轮11的配合，不仅能够对驱动电机2的输出动力进行传递，以使螺纹套3相对于支撑架1转动，还提高了驱动电机2安装的灵活性，可以使驱动电机2位于支撑架1的设有伸缩结构30的一侧。
33.优选地，本实用新型的实施例中，驱动电机2为伺服电机。这样可以控制下料斗5的移动速度。
34.如图2所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括固定套12和导向杆121。其中，固定套12位于料管8的一侧；导向杆121穿设于固定套12，导向杆121相对于固定套12可滑动地设置，固定套12和导向杆121中的一个与支撑架1连接，固定套12和导向杆121中的另一个与连接件9连接。
35.通过上述设置，固定套12和导向杆121能够对连接件9进行导向和限位，从而提高了下料斗5运行时的稳定性。
36.优选地，本实用新型的实施例中，固定套12与支撑架1连接，导向杆121与连接件9连接。
37.如图4所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括除尘器7，除尘器7包括箱体71、风机72、风管75和吸尘斗77。其中，箱体71位于支撑架1的一侧，箱体71限定出容置腔；风机72设置于箱体71，风机72具有输入端和输出端，风机72的输出端与容置腔连通；风管75用于连通吸尘斗77和风机72的输入端，吸尘斗77位于下料斗5的一侧，以吸收待
下料位置处的扬尘。
38.上述技术方案中，在调节下料斗5的高度的同时，通过设置箱体71、风机72、风管75和吸尘斗77，能够使扬尘经吸尘斗77、风管75、风机72快速吸入到箱体71的容置腔内，从而可以有效地减少扬尘。
39.如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，吸尘斗77与连接件9连接，风管75沿自身轴线可伸缩地设置。
40.通过上述设置，当下料斗5和连接件9移动时，吸尘斗77也可以随着连接件9移动，这样，吸尘斗77可以更准确地对下料位置处的扬尘进行吸收，从而可以有效地提高吸尘斗77的吸尘效果。
41.优选地，本实用新型的实施例中，风管75为波纹管或者橡胶软管或者金属软管等。
42.当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以直接将吸尘斗77固定在支撑架1上，这样也可以对扬尘进行吸收。
43.如图2和图3所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括用于夹持吸尘斗77的夹放器6，夹放器6包括固定件63、限位件62和活动件61。其中，固定件63与连接件9连接，固定件63上设有滑槽；限位件62的一端在滑槽内可滑动地设置；弹性件64的一端与固定件63连接，弹性件64的另一端与活动件61连接，活动件61与限位件62的另一端连接，以使活动件61相对于固定件63沿限位件62的延伸方向可移动地设置。
44.通过上述设置，当使用人员拉动活动件61时，在限位件62和弹性件64的配合下，能够快速实现活动件61和固定件63之间的间距调节，从而便于对吸尘斗77进行拆装，提高了除尘器7使用的灵活性。
45.具体地，如图3所示，本实用新型的实施例中，活动件61的朝向固定件63的一侧设有装配槽，固定件63的朝向活动件61的一侧也设有装配槽，两个装配槽围成了用于夹持吸尘斗77的夹持腔。这样可以对吸尘斗77进行更好地进行夹持。
46.需要说明的是，本实用新型的实施例中，限位件62的延伸方向是指限位件62的滑动方向。
47.具体地，本实用新型的实施例中，由于弹性件64为柔性结构，因此，通过设置限位件62，可以限制活动件61在与限位件62的延伸方向垂直的方向上的位移，以使活动件61沿着限位件62的延伸方向移动。
48.如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括位于风管75的外周的安装板76和设置在安装板76的外壁面上的安装槽78，安装槽78沿风管75的周向延伸，固定件63和活动件61分别位于安装板76的相对两侧，且固定件63和活动件61均与安装槽78卡接配合。
49.通过上述设置，当使用人员安装除尘器7时，可以拉动活动件61，活动件61拉伸弹性件64并远离固定件63，然后使用人员可以将安装板76移动至两者之间，并将安装槽78对准固定件63推动，固定件63进入安装槽78内，以对安装板76进行初步的固定和定位，接着使用人员松开活动件61，弹性件64释放弹性力使活动件61复位，进而带动活动件61进入安装槽78内，这样可以达到对安装板76的稳定卡止，从而实现了对除尘器7的快速安装。
50.优选地，本实用新型的实施例中，安装槽78为沿风管75的周向延伸的环形槽。
51.当然，在附图未示出的替代实施例中，安装槽78也可以为沿风管75的周向设置的
多个半环形槽。
52.如图4所示，本实用新型的实施例中，箱体71的一侧设有观察窗14。
53.上述技术方案中，通过设置观察窗，能够便于使用人员查看箱体71内部的扬尘的存储状态。
54.优选地，本实用新型的实施例中，观察窗14由玻璃材料制成。
55.如图4所示，本实用新型的实施例中，箱体71为水箱，肥料生产用下料装置还包括与容置腔连通的排液管15和与排液管15的出口端螺纹连接的密封盖151。
56.上述技术方案中，一方面，通过设置水箱，可以对扬尘进行更好地吸收；另一方面，通过转动密封盖151，开启和关闭排液管15，便于使用人员对水箱内的水进行更换。
57.如图4所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括插槽17、开口和过滤结构。其中，插槽17设置在容置腔的周向内壁上；开口与插槽17连通，开口位于箱体71的周向侧壁；过滤结构包括在开口和插槽17内可滑动设置的网框16和位于网框16内且与网框16连接的滤网73。
58.通过上述设置，一方面，在水箱的内部与外部的空气进行流通时，过滤结构可以对水箱内的扬尘进行过滤，从而避免扬尘溢出水箱；另一方面，通过设置插槽17和网框16，使用人员能够拉动网框16，使其进入或滑出插槽17，这样，方便将过滤结构快速拆下，以对滤网进行快速的更换。
59.如图4所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括呈夹角设置的第一管段13和第二管段，第二管段通过第一管段13与风机72的输出端连通，且第二管段沿竖直方向延伸。
60.通过上述设置，能够通过第二管段将含有粉尘的空气导入水下，从而提高过滤效果。
61.优选地，本实用新型的实施例中，第一管段13和第二管段构成l形管。
62.如图4所示，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置包括位于下料斗5的两侧的两个吸尘斗77和与两个吸尘斗77对应设置的两个风管75，且肥料生产用下料装置还包括三通接头79和与两个风管75分别连接的两个连接管74，三通接头79的一端与风机72的输入端连通，三通接头79的其它两端分别与两个连接管74连通。
63.上述技术方案中，通过设置三通接头79和两个连接管74，这样能够设置两个吸尘斗77，同时从下料斗5两侧进行吸尘，从而提高了装置的除尘效果。
64.具体地，本实用新型的实施例中，肥料生产用下料装置还包括设置在支撑架1上的储料箱。
65.具体地，如图1至图4所示，本实用新型的实施例中，当装置进行下料时，首先启动驱动电机2，驱动电机2驱动第二齿轮11正向转动，第二齿轮11带动第一齿轮10，第一齿轮10则带动螺纹套3转动，螺纹套3通过螺纹推力推动螺纹杆4下移，螺纹杆4则推动连接件9下移，连接件9带动下料斗5下移至靠近用于盛放物料的容器底部，接着启动支撑架1上的储料箱进行下料，物料通过料管8进入下料斗5，然后进入容器中，然后驱动电机2反向转动，使得螺纹套3反向转动，螺纹套3则带动螺纹杆4逐步上移，从而带动下料斗5上移，当下料斗5上移时，容器底部逐渐堆积物料，从而实现对物料落料差的有效的控制，进而减少扬尘，然后启动三通接头79，三通接头79通过风管75和吸尘斗77进行抽吸，将含有粉尘的空气吸入并
注入水箱的内部，含有扬尘的空气通过滤网73排出时，其中的粉尘被滤网73过滤吸附。
66.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：伸缩结构可以带动连接件沿伸缩结构的轴线移动，从而带动下料斗沿伸缩结构的轴线移动，这样能够实时对下料斗的高度进行调节，从而有效地减少物料下料时的落料差，进而可以有效地减少扬尘。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。