一种用于径向退绕筒芯的对接定位头的制作方法

1.本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种用于径向退绕筒芯的对接定位头。


背景技术：

2.原料为筒纱的纺织设备一般在纺织设备的一侧设置纱架，在纱架上布满径向退绕筒芯，对纱架进行上纱时，需要将筒纱套设在径向退绕筒芯上，而后筒纱供给纺织设备进行生产。
3.参照图1，径向退绕筒芯01水平设置，径向退绕筒芯01呈圆柱形设置，径向退绕筒芯01的一端与纱架03固定连接，另一端的外壁上沿其圆周方向设置若干卡槽02。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在筒纱与径向退绕筒芯对接的过程中，无法保证筒纱与筒芯处于同轴状态，导致筒纱内圈与筒芯表面之间容易发生碰撞，不便对纱架进行上纱，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了方便对纱架进行上纱，提升生产效率，本技术提供一种用于径向退绕筒芯的对接定位头。
6.本技术提供的一种用于径向退绕筒芯的对接定位头采用如下的技术方案：
7.一种用于径向退绕筒芯的对接定位头，包括与径向退绕筒芯连接的连接部和设置在连接部上的定位部，所述连接部与径向退绕筒芯卡接，所述定位部呈锥形设置。
8.通过采用上述技术方案，将连接部与径向退绕筒芯卡接实现定位头的安装，当筒纱与径向退绕筒芯对接时，通过锥形的定位部对其进行导向和限位，从而方便筒纱与径向退绕筒芯的对接，有助于提升生产效率。
9.可选的，所述连接部包括与径向退绕筒芯同轴设置的连接环和设置在连接环远离所述定位部一侧的若干连接卡爪，单个所述连接卡爪与单个卡槽卡接配合。
10.通过采用上述技术方案，利用若干连接卡爪与径向退绕筒芯上的卡槽进行卡接配合，在实现定位头与径向退绕筒芯连接的同时，使连接更加可靠。
11.可选的，所述定位部的尖端设置有凹槽。
12.通过采用上述技术方案，方便工业机械人进行取点定位，从而适应机械人自动化上丝作业，可使生产效率进一步提升。
13.可选的，所述连接卡爪远离所述连接环一端设置圆弧倒角。
14.通过采用上述技术方案，利用圆弧倒角在连接卡爪与卡槽插接配合时，对连接卡爪起到导向和限位的作用，使连接卡爪方便与卡槽进行卡接配合。
15.可选的，所述连接环、所述连接卡爪和所述定位部一体成型设置。
16.通过采用上述技术方案，将连接环、连接卡爪和定位部一体成型设置，可提升整个定位头的强度，减小连接卡爪发生断裂的可能性。
17.可选的，所述连接环和所述定位部的连接处通过圆弧过渡。
18.通过采用上述技术方案，在连接环和定位部的连接处通过圆弧过渡，减小连接环和定位部的连接处产生应力集中的可能性，进一步提升连接环和定位部连接处的强度。
19.可选的，所述连接环的内圈同轴设置有支撑圈，所述支撑圈与所述连接环的内圈之间设置有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，利用支撑圈和加强筋的配合对连接环的内圈进行支撑，从而提升连接环的强度，减小连接环在使用一段时间后产生变形或者损坏的可能性。
21.可选的，所述支撑圈的一端与所述定位部内壁连接，另一端与所述连接环齐平。
22.通过采用上述技术方案，利用支撑圈对定位部起到支撑的作用，当筒纱与定位部产生碰撞时支撑圈承受冲击力，从而减小定位部产生损坏的可能性，提升定位部的工作稳定性。
23.可选的，所述加强筋沿所述支撑圈圆周方向设置有若干个。
24.通过采用上述技术方案，利用若干个加强筋进一步提升对连接环的支撑效果，从而使整个定位头的强度增大。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将连接部与径向退绕筒芯卡接实现定位头的安装，当筒纱与径向退绕筒芯对接时，通过锥形的定位部对其进行导向和限位，从而方便筒纱与径向退绕筒芯的对接，有助于提升生产效率；
27.2.利用若干连接卡爪与径向退绕筒芯上的卡槽进行卡接配合，在实现定位头与径向退绕筒芯连接的同时，使连接更加可靠；
28.3.利用圆弧倒角在连接卡爪与卡槽插接配合时，对连接卡爪起到导向和限位的作用，使连接卡爪方便与卡槽进行卡接配合。
附图说明
29.图1是背景技术中体现纱架结构的示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图3是本技术实施例中体现定位头与径向退绕筒芯配合结构的示意图。
32.图4是本技术实施例中体现支撑圈结构的示意图。
33.附图标记说明：
34.01、径向退绕筒芯；02、卡槽；03、纱架；1、连接部；11、连接环；12、连接卡爪；2、定位部；21、凹槽；3、支撑圈；31、加强筋。
具体实施方式
35.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于径向退绕筒芯的对接定位头。参照图2和图3，一种用于径向退绕筒芯的对接定位头包括一体成型的连接部1和定位部2，连接部1与径向退绕筒芯01的一端卡接，定位部2设置在连接部1远离径向退绕筒芯01的一侧，定位部2呈锥形设置。当筒纱与径向退绕筒芯01对接时，通过锥形的定位部2对其进行导向和限位，方便对纱架进行上纱，提升生产效率。
37.参照图2，连接部1包括一体成型的连接环11和连接卡爪12，连接环11与径向退绕
筒芯01同轴设置，连接环11和定位部2的连接处通过圆弧过渡。连接卡爪12呈弧形设置，弧心与连接环11圆心重合，连接卡爪12在连接环11的一侧沿其圆周方向均匀设置有若干个，单个连接卡爪12与单个卡槽02卡接配合。连接卡爪12的数量和厚度均可根据径向退绕筒芯01的规格进行调整。
38.参照图3和图4，在每个连接卡爪12远离连接环11一端均设置有圆弧倒角，圆弧倒角位于连接卡爪12靠近其弧心的位置，方便在连接卡爪12与卡槽02卡接时对其进行导向和限位，方便定位头的安装。
39.参照图2，定位部2可为多边形锥或者圆锥，本实施例以圆锥为例，在定位部2的尖端设置有圆形的凹槽21，方便工业机械人进行取点定位，从而实现机械人的自动化上丝作业，进一步提升生产效率。
40.参照图4，为了提升整个定位头的强度，在连接环11的内圈同轴设置有支撑圈3，支撑圈3的一端与定位部2内壁一体成型设置，另一端与连接环11端部齐平。支撑圈3与连接环11的内圈之间一体成型有加强筋31，加强筋31沿支撑圈3圆周方向设置有若干个。
41.参照图4，利用支撑圈3和加强筋31的配合对连接环11起到支撑的作用，减小连接环11产生形变的可能性，同时支撑圈3也对定位部2起到支撑的效果。
42.本技术实施例一种用于径向退绕筒芯的对接定位头的实施原理为：利用若干连接卡爪12与径向退绕筒芯01上的卡槽02进行卡接配合，实现定位头的安装。当筒纱与径向退绕筒芯01对接时，通过圆锥形的定位部2对筒纱起到导向和限位的效果，从而方便筒纱与径向退绕筒芯01的对接，有助于提升生产效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。