一种饲料生产用缓冲防尘料斗的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产领域，具体涉及一种饲料生产用缓冲防尘料斗。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.饲料在生产过程中使用的料斗为简单的喇叭口设置，在落料的过程中料斗内的物料对落料口有很大的冲击，料斗本身容易产生磨损、破裂和损坏。
4.现有的料斗内多数设置有弹簧和缓冲板，以实现其缓冲功能，但其缓冲板只是具有缓冲、导料的作用，当料斗内物料压实结拱堵塞，料斗无法正常下料时，无法震动缓冲板促使料斗正常下料，从而使得现有的料斗功能单一，不能满足使用者的使用需求。
5.因此，对现有的料斗存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

6.针对现有料斗内的缓冲板只是具有缓冲、导料的作用，当料斗内物料压实结拱堵塞，料斗无法正常下料时，无法震动缓冲板促使料斗正常下料的问题，本实用新型提供一种饲料生产用缓冲防尘料斗。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种饲料生产用缓冲防尘料斗，包括料斗，所述料斗的底部设置有出料管，所述料斗的顶部设置有可拆卸的防尘盖，防尘盖的顶部设置有进料口，料斗上段斗壁开设有n个吸尘孔，吸尘孔内设置有过滤网。
8.还包括吸尘机构和缓冲防堵机构；吸尘机构包括回型管和吸尘连接管，回型管安装在料斗的外侧面并对应吸尘孔设置，回型管的吸尘口与吸尘孔连通，回型管通过吸尘连接管与吸尘设备连接。
9.缓冲防堵机构包括驱动组件、两个缓冲板和两个转轴，两个缓冲板对称设置料斗内，缓冲板的上端与料斗内壁铰接，缓冲板的下端和料斗内壁之间安装有缓冲弹簧；转轴设置在缓冲板的下侧，转轴活动安装在料斗内，转轴上依次套装有n个凸轮，凸轮与缓冲板匹配设置，驱动组件安装在料斗上并能驱动转轴转动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口内安装有伸缩软管，伸缩软管的顶端安装有与输送管路连接的对接法兰，防尘盖的顶部安装有两个固定环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的顶端外壁开设有内凹槽，内凹槽内安装有框型密封条，料斗的外侧面套装有位于内凹槽下侧的支撑台，防尘盖放置在支撑台上、其内壁与框型密封条接触。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括低速电机和两个链轮，两个链轮分别套装在两个转轴的外端，两个链轮之间通过同一根链条传动连接，低速电机安装在料斗的外侧面，低速电机的输出轴与任一个转轴的外端固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗前侧壁开设的预留窗口内安装有透明玻璃。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内设置有回型毛刷，回型毛刷的外圈刷毛与料斗内壁接触，回型毛刷的顶部安装有两个t型杆，t型杆的顶端延伸出防尘盖顶部开设的滑孔。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与t型杆和防尘盖的顶部固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过低速电机、链轮和链条的配合，带动两侧凸轮的转动，当凸轮的凸起端与缓冲板底部接触时，使缓冲板向上抬起，当凸轮的凸起端不再与缓冲板接触时，缓冲板自动下落，进而随着凸轮的往复转动，实现对缓冲板的震动，从而起到震动下料的作用，避免料斗内物料的堵塞，保证料斗的正常下料，并且在料斗内物料不发生堵塞时，缓冲板和弹簧的配合，仍能够起到缓冲、导料的作用，避免料斗的损坏。
18.2、本实用新型通过防尘盖，避免下料过程中产生的灰尘排出料斗，破坏工人的工作环境，通过设置回型管、连接吸尘管和吸尘孔，继而在吸尘设备工作时，料斗内因下料产生的灰尘，能够通过吸尘孔进入回型管，并在吸尘连接管和吸尘设备的配合下，对灰尘进行收集处理，减少料斗内的灰尘。
19.3、本实用新型通过向下按压t型杆，使回型毛刷向下移动，回型毛刷在向下移动过程中与多个过滤网接触，继而对过滤网进行清扫，避免杂质堵塞过滤网孔，以保证过滤网的过滤效果，并且在保证防尘效果的同时，无需停机开盖清理，以保证饲料的生产效率。
20.4、本实用新型通过设置透明玻璃，以便于工人通过透明玻璃，观察料斗的下料情况，通过设置伸缩软管，伸缩软管能够进行一定范围的伸缩，继而在需要对料斗内部进行清理、维护时，只需要拆卸对接法兰，便可将防尘盖打开，打开方便快捷，省时省力。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型后视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例二正视剖面结构示意图。
25.图中：1料斗、21缓冲板、22转轴、23缓冲弹簧、24凸轮、25低速电机、26链轮、27链条、31回型管、32过滤网、33吸尘孔、34吸尘连接管、4透明玻璃、5框型密封条、6防尘盖、7支撑台、8伸缩软管、9对接法兰、10固定环、11出料管、12回型毛刷、13复位弹簧、14 t型杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种饲料生产用缓冲防尘料斗的技术方案：
28.实施例一：
29.根据图1-3所示，包括料斗1，料斗1的底部设置有出料管11，料斗1的顶部设置有可拆卸的防尘盖6，料斗1的顶端外壁开设有内凹槽，内凹槽内安装有框型密封条5，料斗1的外
侧面套装有位于内凹槽下侧的支撑台7，防尘盖6放置在支撑台7上、其内壁与框型密封条5接触，通过设置框型密封条5，能够增加料斗1与防尘盖6连接的密封性，避免粉尘的外散。
30.防尘盖6的顶部设置有进料口，进料口内安装有伸缩软管8，伸缩软管8的顶端安装有与输送管路连接的对接法兰9，通过设置伸缩软管8，伸缩软管8能够进行一定范围的伸缩，继而在需要对料斗1内部进行清理、维护时，只需要拆卸对接法兰9，便可将防尘盖6打开，打开方便快捷，省时省力，防尘盖6的顶部安装有两个固定环10，料斗1上段斗壁开设有n个吸尘孔33，吸尘孔33内设置有过滤网32，过滤网32的滤孔孔径大于物料颗粒的直径，避免物料颗粒被吸入吸尘孔33内。
31.还包括吸尘机构和缓冲防堵机构；吸尘机构包括回型管31和吸尘连接管34，回型管31安装在料斗1的外侧面并对应吸尘孔33设置，回型管31的吸尘口与吸尘孔33连通，回型管31通过吸尘连接管34与吸尘设备（图中未显示）连接，通过设置回型管31、连接吸尘管和吸尘孔33，继而在吸尘设备工作时，料斗1内因下料产生的灰尘，能够通过吸尘孔33进入回型管31，并在吸尘连接管34和吸尘设备的配合下，对灰尘进行收集处理，减少料斗1内的灰尘。
32.缓冲防堵机构包括驱动组件、两个缓冲板21和两个转轴22，两个缓冲板21对称设置料斗1内，缓冲板21的上端通过销轴与料斗1内壁铰接，缓冲板21的下端和料斗1内壁之间安装有四个缓冲弹簧23，四个缓冲弹簧23从前往后依次设置，在料斗1内物料不发生堵塞时，缓冲板21和弹簧的配合，仍能够起到缓冲、导料的作用。
33.转轴22设置在缓冲板21的下侧，转轴22的前后端均套装有轴承，两个轴承分别安装在料斗1的前后两侧壁上，转轴22上依次套装有三个凸轮24，凸轮24与缓冲板21匹配设置，驱动组件包括低速电机25和两个链轮26，两个链轮26分别套装在两个转轴22的后端，两个链轮26之间通过同一根链条27传动连接，低速电机25安装在料斗1的正侧面，低速电机25的输出轴与左侧转轴22的前端固定连接，通过低速电机25、链轮26和链条27的配合，带动两侧凸轮24的转动，当凸轮24的凸起端与缓冲板21底部接触时，使缓冲板21向上抬起，当凸轮24的凸起端不再与缓冲板21接触时，缓冲板21自动下落，进而随着凸轮24的往复转动，实现对缓冲板21的震动，从而起到震动下料的作用，避免料斗1内物料的堵塞，保证料斗1的正常下料。
34.料斗1前侧壁开设的预留窗口内安装有透明玻璃4，通过设置透明玻璃4，以便于工人通过透明玻璃4，观察料斗1的下料情况。
35.具体使用时，本实用新型一种饲料生产用缓冲防尘料斗1，首先通过对接法兰9与物料输送管道连接，接着将吸尘连接管34与吸尘设备连接，物料通过伸缩软管8落入料斗1内，继而物料在下料过程与缓冲板21接触，在缓冲弹簧23的作用下能够缓冲物料下料时的冲击力，料斗1内的物料通过出料管11排出；
36.料斗1内因下料产生的灰尘，能够通过吸尘孔33进入回型管31，并在吸尘连接管34和吸尘设备的配合下，对灰尘进行收集处理，减少料斗1内的灰尘；
37.当料斗1内物料发生堵塞时，启动低速电机25，通过低速电机25、链轮26和链条27的配合，带动两侧转轴22和凸轮24的转动，当凸轮24的凸起端与缓冲板21底部接触时，使缓冲板21向上抬起，当凸轮24的凸起端不再与缓冲板21接触时，缓冲板21自动下落，进而随着凸轮24的往复转动，实现对缓冲板21的震动，保证料斗1的正常下料。
38.实施例二：
39.在实施例一的基础之上，如图4所示，料斗1内设置有回型毛刷12，回型毛刷12的外圈刷毛与料斗1内壁接触，回型毛刷12的顶部安装有两个t型杆14，t型杆14的顶端延伸出防尘盖6顶部开设的滑孔，通过向下按压t型杆14，使回型毛刷12向下移动，回型毛刷12在向下移动过程中与多个过滤网32接触，继而对过滤网32进行清扫，避免杂质堵塞过滤网32孔，以保证过滤网32的过滤效果，并且在保证防尘效果的同时，无需停机开盖清理，以保证饲料的生产效率。
40.t型杆14上套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与t型杆14和防尘盖6的顶部固定连接，通过设置复位弹簧13，通过依靠复位弹簧13的弹力使t型杆14和回型毛刷12向上移动并复位，同时在复位弹簧13的作用下，能够使持续处于回型毛刷12的上方。