一种钢材加工转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工转运领域，更具体地说，涉及一种钢材加工转运装置。


背景技术：

2.钢材则是通过钢锭或者钢坯在一定的压力下加工制作成一定形状、尺寸的材料。
3.钢材根据断面的形状不同、一般可以分为型材、板材、管材和金属制品四大类，大部分钢材加工通过压力加工，使被加工的钢材产生塑料形变，以管材为例，在加工时则需要转运工位，以便于进行加工。
4.但是目前大多数转运则采用人工的方式转运，效率低下的同时存在一定的安全隐患，导致在将管材运输到转运设备上时，由于滚动而造成管材之间的相互碰撞，不安全的同时也会使得管材造成损害，不便于加工，因此针对上述问题提出一种钢材加工转运装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工转运装置，它可以实现在转运的过程中通过钢材在下落时带动移动板进行转动，当下落到底面的时候通过抵触在移动板的一边从而使得磁铁相互吸引，在钢材的上端形成一层保护层，用于在转运钢材的时候避免相互碰撞而造成损伤。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种钢材加工转运装置，包括转运主体、一对滚动板和收集槽a，一对所述滚动板固定连接在转运主体上端，且一对滚动板之间左右对称分布，所述收集槽a设置在转运主体的内部；所述收集槽a包括保护板、保护槽、收集槽b、固定杆、卷簧、磁铁、固定槽和升降组件，所述收集槽b开设于转运主体上端，所述保护槽为两个且对称开设于收集槽b的两侧，所述保护板均匀设置在保护槽的内部，且保护板的底端开设有固定槽，所述固定杆贯穿固定槽与保护槽的两侧固定连接，所述卷簧安装套设在固定杆上，所述磁铁对称固定连接于保护板外端，通过设置有保护组件，使得钢材在下落时能够避免相互发生碰撞，有利于对钢材的保护，保证钢材的质量。
10.进一步的，所述升降组件包括电动机、齿轮、齿轮槽、移动板、第一滑槽和滑块，所述齿轮槽开设在转运主体的上端，所述电动机设置在齿轮槽的内部，所述电动机的输出端固定连接有齿轮，所述移动板设置在齿轮槽的内部，所述移动板靠近齿轮的一端与齿轮啮合连接，所述第一滑槽开设在转运主体远离齿轮的一端，所述移动板下端远离齿轮一侧固定连接有滑块，通过设置有升降组件，使得在钢材转运到所需地点的时候方便取出，有利于提高工作人员的工作效率。
11.进一步的，所述滚动板包括滚轮和滚动槽，所述滚动槽开设在滚动板的内部，所述滚轮两侧与滚动槽的内壁转动连接，所述转运主体的上端设置有移动组件，通过设置有滚
轮和滚动槽，使得在转运钢材时能够防止因摩擦过大而导致钢材偏离从装置中落下造成人员损伤，有利于保护工作人员安全的工作环境。
12.进一步的，所述移动组件包括伸缩杆、挡板、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽开设在转运主体的上端，所述第三滑槽开设在第二滑槽的下端，所述挡板设置在第二滑槽的内部，所述挡板的下端与第三滑槽滑动连接，所述挡板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与挡板的下端固定连接，通过设置有移动组件使得在钢材装入设备后对入口进行封闭，避免在运输过程中由于地面的不平整性导致钢材被甩出设备，造成人员受伤。
13.进一步的，所述保护板的角度为钝角，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述移动板下端表面上安装有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为橡胶材质，通过设置有橡胶垫，且橡胶垫的材质为橡胶材质，使得在钢材落下的时候减小冲击力，保护钢材。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置有保护组件，使得钢材在下落时能够避免相互发生碰撞，有利于对钢材的保护，保证钢材的质量。
17.(2)通过设置有升降组件，使得在钢材转运到所需地点的时候方便取出，有利于提高工作人员的工作效率。
18.(3)通过设置有滚轮和滚动槽，使得在转运钢材时能够防止因摩擦过大而导致钢材偏离从装置中落下造成人员损伤，有利于保护工作人员安全的工作环境。
19.(4)通过设置有移动组件使得在钢材装入设备后对入口进行封闭，避免在运输过程中由于地面的不平整性导致钢材被甩出设备，造成人员受伤。
20.(5)通过设置有橡胶垫，且橡胶垫的材质为橡胶材质，使得在钢材落下的时候减小冲击力，保护钢材。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧面局部剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中b处结构示意图；
25.图5为本实用新型的图2中c处结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1转运主体、2滚动板、3收集槽a、22滚轮、23滚动槽、31电动机、32 齿轮、33齿轮槽、34移动板、35保护板、36保护槽、37收集槽b、38固定杆、39卷簧、40第一滑槽、41伸缩杆、42挡板、43第二滑槽、44第三滑槽、 51磁铁、52滑块、61固定槽、62橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-2，一种钢材加工转运装置，包括转运主体1、一对滚动板2 和收集槽a3，一对滚动板2固定连接在转运主体1上端，且一对滚动板2之间左右对称分布，收集槽a3设置在转运主体1的内部；收集槽a3包括保护板35、保护槽36、收集槽b37、固定杆38、卷簧39、磁铁51、固定槽61和升降组件，收集槽b37开设于转运主体1上端，保护槽36为两个且对称开设于收集槽b37的两侧，保护板35均匀设置在保护槽36的内部，且保护板35 的底端开设有固定槽61，固定杆38贯穿固定槽61与保护槽36的两侧固定连接，卷簧39安装套设在固定杆38上，磁铁51对称固定连接于保护板35外端，升降组件包括电动机31、齿轮32、齿轮槽33、移动板34、第一滑槽40 和滑块52，齿轮槽33开设在转运主体1的上端，电动机31设置在齿轮槽33 的内部，电动机31的输出端固定连接有齿轮32，移动板34设置在齿轮槽33 的内部，移动板34靠近齿轮32的一端与齿轮32啮合连接，第一滑槽40开设在转运主体1远离齿轮32的一端，移动板34下端远离齿轮32一侧固定连接有滑块52，通过设置有保护组件，使得钢材在下落时能够避免相互发生碰撞，有利于对钢材的保护，保证钢材的质量，通过设置有升降组件，使得在钢材转运到所需地点的时候方便取出，有利于提高工作人员的工作效率。
33.请参阅图1，滚动板2包括滚轮22和滚动槽23，滚动槽23开设在滚动板2的内部，滚轮22两侧与滚动槽23的内壁转动连接，转运主体1的上端设置有移动组件，通过设置有滚轮22和滚动槽23，使得在转运钢材时能够防止因摩擦过大而导致钢材偏离从装置中落下造成人员损伤，有利于保护工作人员安全的工作环境。
34.请参阅图3，移动组件包括伸缩杆41、挡板42、第二滑槽43和第三滑槽 44，第二滑槽43开设在转运主体1的上端，第三滑槽44开设在第二滑槽43 的下端，挡板42设置在第二滑槽43的内部，挡板42的下端与第三滑槽44 滑动连接，挡板42的一侧设置有伸缩杆41，伸缩杆41的输出端与挡板42的下端固定连接，通过设置有移动组件使得在钢材装入设备后对入口进行封闭，避免在运输过程中由于地面的不平整性导致钢材被甩出设备，造成人员受伤。
35.使用时，请参阅图1-5，通过将转运的钢材运输到滚动板2上，通过滚轮 22转动连接在滚动槽23的内部使得钢材滚落到转运主体1的上端，从而使得钢材滚入到收集槽b37的内部，在下落到底端的时候，通过钢材两侧挤压着移动板34的一边，使得移动板34上端相抵触，从而使得与移动板34上端固定连接的磁铁51相互吸引固定，通过固定杆38固定连接在保护槽36的两侧，同时钢材上端的移动板34则通过套设在固定杆38上面的卷簧39的作用力
下维持原来的形态，当需要对钢材进行封闭入口时，通过启动伸缩杆41，使得与伸缩杆41输出端固定连接的挡板42下端在第三滑槽44的内部滑动，从而使得挡板42向远离伸缩杆41一侧在第二滑槽43的内部滑动，从而达到封闭入口的目的，当需要对钢材进行卸出的时候，再次启动伸缩杆41使得挡板42 向靠近伸缩杆41一侧方向运动，通过启动电动机31使得齿轮32开始同步转动，从而带动移动板34开始向上移动，使得移动板34底端带动钢材从下往上运动，从而使得钢材从收集槽b37底端被带出，通过利用钢材下落以及保护板35的转动使得在钢材的上端形成保护层，从而避免钢材的碰撞造成损害。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。