一种钢板防脱落自动保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢板防脱落自动保护装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，这些钢板往往通过上料装置自动运输到冲压工序中。
3.但是在对这些钢板进行运输时，由于设备自身的振动或钢板尺寸过大等原因，很容易在上升过程中，导致钢板脱落，可能会导致严重的安全事故。
4.因此，设计通用性强和自动防脱落的一种钢板防脱落自动保护装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢板防脱落自动保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板防脱落自动保护装置，包括主基座，所述主基座的两端固定连接有凹槽柱，所述凹槽柱的内侧设置有导柱，所述导柱的上下两端与凹槽柱的上下两端固定连接，所述导柱的外侧滑动连接有导套，所述导套的上侧固定连接有支撑条，所述支撑条的下端固定连接有加强筋，所述加强筋的下端与导套固定连接，所述支撑条的上端滑动连接有活动板，所述活动板的左侧滑动连接有导杆，所述导杆的左侧固定连接有固定板，所述固定板的下侧与左侧的支撑条固定连接，所述固定板与活动板的上侧均设置有限位块。
7.根据上述技术方案，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与固定板相互焊接，所述第一弹簧的右端与活动板相互焊接，所述活动板的右端固定连接有拉杆。
8.根据上述技术方案，所述支撑条的下端固定连接有隔板，所述隔板的中侧下端固定连接有真空泵，所述真空泵的上侧设置有按压式开关，所述按压式开关的上侧设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与隔板固定连接，所述连接板的两端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘与真空泵管道连接，所述真空泵的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与连接板固定连接。
9.根据上述技术方案，所述限位块的材质为橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有限位块、固定板、导杆、第一弹簧和活动板，工作人员首先将需运输的钢板放置到固定板和活动板上，四角设置限位块将钢板的四角进行固定，如果需要放置不同长度的钢板时，工作人员只需拉开活动板，此时第一弹簧被拉伸，导杆与活动板滑动运
动，并起导向作用，再将钢板卡进四角的限位块中，工作人员松开活动板，在第一弹簧的复位作用下，限位块将钢板的两端夹紧，从而固定住钢板的位置，可以固定各种长度的钢板，通用性较强；
12.(2)通过设置有真空吸盘、真空泵、连接件、连接杆和按压式开关，真空吸盘设置要高于固定板和活动板的高度，当钢板被放下时，首先将真空吸盘压下再落到固定板和活动板上，被压下的真空吸盘带动连接板和连接杆下降，此时连接杆将会按下按压式开关，从而自动启动真空泵，真空泵通过气管对真空吸盘进行抽真空，使得真空吸盘牢牢吸住上方放置的钢板，防止钢板脱落，实现自动保护功能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视示意图；
16.图3是本实用新型的主视示意图；
17.图中：1、主基座；2、凹槽柱；3、连接杆；4、导套；5、导柱；6、支撑条；7、加强筋；8、固定板；9、限位块；10、活动板；11、导杆；12、第一弹簧；13、拉杆；14、隔板；15、真空吸盘；16、真空泵；17、连接板；18、第二弹簧；19、伸缩杆；20、按压式开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种钢板防脱落自动保护装置，包括主基座1，主基座1的两端固定连接有凹槽柱2，凹槽柱2的内侧设置有导柱5，导柱5的上下两端与凹槽柱2的上下两端固定连接，导柱5的外侧滑动连接有导套4，导套4的上侧固定连接有支撑条6，支撑条6的下端固定连接有加强筋7，加强筋7的下端与导套4固定连接，支撑条6的上端滑动连接有活动板10，活动板10的左侧滑动连接有导杆11，导杆11的左侧固定连接有固定板8，固定板8的下侧与左侧的支撑条6固定连接，固定板8与活动板10的上侧均设置有限位块9，工作人员首先将需运输的钢板放置到固定板8和活动板10上，四角设置有限位块9将钢板的四角进行固定，再由工作人员启动配套的液压机构将钢板提升至下一工序中；
20.导杆11的外侧设置有第一弹簧12，第一弹簧12的左端与固定板8相互焊接，第一弹簧12的右端与活动板10相互焊接，活动板10的右端固定连接有拉杆13，如果需要放置不同长度的钢板时，工作人员只需拉开拉杆13，带动活动板10，此时第一弹簧12被拉伸，导杆11与活动板10滑动运动，并起导向作用，再将钢板卡进四角的限位块9中，工作人员再松开活动板10，在第一弹簧12的复位作用下，限位块9将钢板的两端夹紧，从而固定住钢板的位置，可以固定各种长度的钢板，通用性较强；
21.支撑条6的下端固定连接有隔板14，隔板14的中侧下端固定连接有真空泵16，真空
泵16的上侧设置有按压式开关20，按压式开关20的上侧设置有连接杆3，连接杆3的上端固定连接有连接板17，连接板17的两侧固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的下端与隔板14固定连接，连接板17的两端固定连接有真空吸盘15，真空吸盘15与真空泵16管道连接，真空泵16的上端固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的上端与连接板17固定连接，真空吸盘15设置要高于固定板8和活动板10的高度，当钢板被放下时，首先将真空吸盘15压下再落到固定板8和活动板10上，被压下的真空吸盘15带动连接板17和连接杆3下降，此时的第二弹簧18和伸缩杆19被压缩，连接杆3将按下按压式开关20，从而自动启动真空泵16，真空泵16通过气管对真空吸盘15进行抽真空，使得真空吸盘15牢牢吸住上方放置的钢板，防止钢板脱落，实现自动保护功能；
22.限位块9的材质为橡胶，限位块9设置为橡胶材质，增大夹紧钢板的摩擦力，增加运输的稳定性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。