一种L形封切刀结构的制作方法

一种l形封切刀结构
技术领域
1.本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种l形封切刀结构。


背景技术：

2.在产品包装领域中，一部分产品会通过封切机对薄膜进行热烫封口并切断，从而将薄膜内的产品进行封装，之后再通过热收缩机收缩薄膜，形成紧致的产品包装状态。其中会应用到一种l形的封切刀，其由横竖两个切刀排列成直角的l形，配合烫封件，在内放置有产品的薄膜输送到达预定位置时，上下结构合拢进行l形的封切，完成薄膜的l形封边。但是传统的直角l形切刀在使用会出现直角对接接口处产生裂口，长时间时候后该处的切薄膜效率下降，在封切后拉废膜时容易产生薄膜拉断的情况。因此需要对封切结构进行改进，提高结构使用的稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种l形封切刀结构，通过将l形连接位置的具体切刀设置为弧形的弯折状态，使直角切割处圆滑过渡进行切割，不会产生间隙裂口，拉废膜不会出现断膜的情况，令机器保持良好的使用状态。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种l形封切刀结构，包括上方设置的切刀和用于安装切刀的烫封件、以及下方设置的与切刀和烫封件对应的配合垫，烫封件和配合垫均为两组，且两组排列成相对应的l形；切刀呈l形，其包括横部、纵部和弯折部，横部、纵部分别对应安装于两组烫封件之中，横部和纵部通过呈弧形的弯折部进行连接。
5.作为一种改进，横部、纵部和弯折部通过一体弯折成型。
6.作为一种改进，横部、纵部和弯折部由65锰制成。
7.作为一种改进，烫封件包括外片体、内片体和主体，外片体或内片体向上延伸连接主体，外片体和内片体之间用于布置横部或纵部，且横部或纵部的下端刃口低于外片体和内片体。
8.作为一种改进，主体的上部设置安装槽用于与外部驱动机构连接；主体中沿长度方向设置腔体供发热件设置。
9.作为一种改进，靠近弯折部的外片体和主体一端向着弯折部延伸并在外侧包围弯折部进行热传导。
10.作为一种改进，外片体与主体一体加工成型，内片体通过紧固件与切刀、外片体进行安装。
11.作为一种改进，外片体和内片体的下部尺寸逐渐减小，且下端为用于与配合垫抵触烫封的圆角。
12.作为一种改进，烫封件和切刀上部对外连接上连杆，配合垫下部对外连接下连杆，上连杆和下连杆的远端可旋转的设置，上连杆和下连杆在相对旋转合拢时令上方烫封件、切刀和下方配合垫接触配合。
13.本实用新型的有益效果：通过两组烫封件和配合垫形成良好的l形烫封结构，配合l形的切刀，具体由呈弧形的弯折部连接两侧的横部和纵部，使原来直角切割处变为圆滑过渡进行切割，不会产生间隙裂口，拉废膜不会出现断膜的情况，令机器保持良好的使用状态。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的切刀的立体结构示意图。
16.图3为图1中m处的放大图。
17.图4为本实用新型切刀的弯折部外侧的局部立体结构示意图。
18.图5为本实用新型切刀的弯折部内侧的局部立体结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
20.如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型l形封切刀结构的具体实施例。该实施例包括上方设置的切刀1和用于安装切刀1的烫封件2、以及下方设置的与切刀1和烫封件2对应的配合垫3，烫封件2和配合垫3均为两组，且两组排列成相对应的l形；切刀1呈l形，其包括横部11、纵部12和弯折部13，横部11、纵部12分别对应安装于两组烫封件2之中，横部11和纵部12通过呈弧形的弯折部13进行连接。
21.本实用新型在使用时，待封口的产品通过输送带输送至封切机构处到位，上方的切刀1和烫封件2，以及下方的配合垫3相合拢，切刀1接触配合垫3以其l形切断薄膜的边缘，通过烫封件2接触配合垫3对薄膜传热烫封，设置于烫封件2上的切刀1由烫封件2加热，可以与烫封件2一起，对薄膜实现热烫封口。其中，不同于原来横竖垂直布置的两个切刀片体，原来的切刀片体容易出现间隙裂口，本实用新型通过呈弧形的弯折部13连接横部11和纵部12，使原来直角切割处变为圆滑过渡进行切割，受热切断并封口后不会产生间隙裂口，拉废膜不会出现断膜的情况，使薄膜的封切以及废膜的收集可以顺利进行，令机器保持良好的使用状态。
22.作为一种改进的具体实施方式，横部11、纵部12和弯折部13通过一体弯折成型。
23.如图2所示，通过采用合适的金属材料，可以采用一个完整片体来加工切刀1，待在切刀1的下端加工出刃口14后，再通过机械进行弯折成型，可以形成整形较强的一体切刀1结构，横部11、纵部12和弯折部13不会存在任何间隙的可能，可应对工作环境下的热胀冷缩而不影响使用。
24.作为一种改进的具体实施方式，横部11、纵部12和弯折部13由65锰制成。
25.通过采用65锰所形成的钢材作为切刀1的材料，令其具有良好的弯折塑形能力，且本身强度得到保证，导热效果良好，可配合烫封件2进行薄膜的顺利切断和烫封。
26.作为一种改进的具体实施方式，烫封件2包括外片体21、内片体22和主体23，外片体21或内片体22向上延伸连接主体23，外片体21和内片体22之间用于布置横部11或纵部12，且横部11或纵部12的下端刃口14低于外片体21和内片体22。
27.如图3所示，以一侧的外片体21或内片体22向上延伸连接主体23，形成整体的结构
可保证烫封件2的结构强度，并可进行良好的热传导，而分离的外片体21和内片体22在安装时形成供横部11或纵部12容纳的空间，通过外片体21和内片体22安装紧固件去牢固夹紧中部的横部11或纵部12，形成整体结构，便于结构间的热传导，配合完成薄膜的顺利切断以及烫封口；刃口14低于外片体21和内片体22，便于刃口14在机构合拢时预先接触薄膜，并在外片体21和内片体22抵触下方配合垫3之前，使刃口14和配合垫3进行充分的嵌入切割，完成薄膜的切断。
28.作为一种改进的具体实施方式，主体23的上部设置安装槽24用于与外部驱动机构连接；主体23中沿长度方向设置腔体25供发热件4设置。
29.如图3所示，安装槽24可与外部结构连接，直至连接到驱动机构，便于对烫封件2进行安装以及结构的带动。沿长度方向设置的腔体25处装入发热件4，可对主体23进行充分的加热，使整体烫封件2具有一致稳定的温度，并可对下部的切刀1以及外片体21和内片体22进行充分的传导加热。
30.作为一种改进的具体实施方式，靠近弯折部13的外片体21和主体23一端向着弯折部13延伸并在外侧包围弯折部13进行热传导。
31.如图4、5所示，外侧的外片体21和主体23对弯折部13外部进行充分的包围，进而更好的对弯折部13位置进行热传导，弯折部13处虽然没有被外片体21和内片体22夹持受热，如图5所示内侧的弯折部13因结构限制，并不能被内片体22包围，但是通过外侧包围的外片体21和主体23，也能对本身结构较小的弯折部13位置充分的加热，保证切割质量，并依靠高温对切割处进行弧形的烫封。另一方面，外包围也对弯折部13的结构起到了保护作用。
32.作为一种改进的具体实施方式，外片体21与主体23一体加工成型，内片体22通过紧固件与切刀1、外片体21进行安装。
33.如图3所示，具体的将外侧的外片体21与主体23以一体结构进行加工制造，保证外侧结构完整性和结构强度；内片体22、切刀1安装于内侧，结构上得到一定的保护。
34.作为一种改进的具体实施方式，外片体21和内片体22的下部尺寸逐渐减小，且下端为用于与配合垫3抵触烫封的圆角20。
35.如图3所示，外片体21和内片体22下端的圆角20配合切刀1的刃口14良好的压向薄膜，集中位置对薄膜进行一条线上的烫封，保证烫封位置的平整美观。
36.作为一种改进的具体实施方式，烫封件2和切刀1上部对外连接上连杆01，配合垫3下部对外连接下连杆02，上连杆01和下连杆02的远端可旋转的设置，上连杆01和下连杆02在相对旋转合拢时令上方烫封件2、切刀1和下方配合垫3接触配合。
37.如图1所示，旋转的上连杆01和下连杆02可通过外部连接的驱动机构，进行旋转合拢或分离，进而带动上方的烫封件2和切刀1，下方的配合垫3完成工作，结构简单便于实现，两者旋转分离后可便于让开中部输送空间，供产品进行继续的输送。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。