编织袋自动拆包机的制作方法

1.本实用新型属于编织袋拆包技术领域，尤其涉及一种编织袋自动拆包机。


背景技术：

2.在食品工业中，由甜叶菊茎叶提取出来的甜叶菊糖苷是一种纯天然、高甜度、低热值的新型甜味剂，它在体内不蓄积、不参与代谢、无毒性。袋装甜叶菊料包送到工厂加工之前，为了方便他的转移和运输，目前大部分采用的都是由塑料编织袋包装后再由扎带捆扎，这样的包装方式有益于搬运和提升运输效率。当袋装甜叶菊料包运输到工厂后，一般无妨直接对其进行加工处理，需要进行拆包处理将甜叶菊去除才行。目前在工厂中普遍的拆包方式还为人工拆包，这不仅劳动强度高，生产效率低，而且劳动环境也很恶劣，给工人健康带来危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种编织袋自动拆包机，旨在解决现有技术中的采用人工拆包的方式不仅劳动强度高，生产效率低，而且劳动环境恶劣等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种编织袋自动拆包机，包括输送装置、推袋装置、抓袋装置、破袋装置、放料门装置和机架，放料门设置在机架的一侧，推袋装置设置在机架的上表面，输送装置设置在机架的另一侧、且输送装置的下料端处于推袋装置的正上方。抓袋装置设置在放料门装置的上方、且位于推袋装置的下料端。破袋装置设置在抓袋装置的一侧，用于划破抓袋装置所抓持的编织袋。
5.进一步，输送装置包括输送带和滚筒输送机，输送带的下料端位于滚筒输送机的上料端，滚筒输送机的下料端位于推袋装置的正上方。
6.进一步，推袋装置包括底板、后挡板、前挡板、左挡板、右挡板和推板装置，推板装置设置在底板上、且推板装置的活动端连接后挡板，用于驱动后挡板活动。前挡板设置在后挡板的前方，前挡板和底板之间设有供编织袋穿过的间隙，左挡板和右挡板分别设置在前挡板和后挡板的两侧、且左挡板和右挡板两者之间的间隙从后挡板端至前挡板端逐渐变小。
7.再进一步，底板上还设有防护罩，防护罩套设在推板装置上。
8.进一步，抓袋装置包括箱体、驱动气缸和锁紧钩装置，锁紧钩装置设置在箱体内，箱体底部有供锁紧钩装置穿过的避空孔，驱动气缸设置在箱体上表面，用于驱动锁紧钩装置穿过避空孔钩取编织袋。
9.再进一步，抓袋装置还包括框架和两弹簧，框架为龙门结构，箱体与框架的两侧滑动连接，两弹簧套设在框架的两侧，弹簧的一端抵接框架，另一端抵接箱体。
10.进一步，破袋装置包括两直线模组、连接板和锯片，两直线模组相互垂直地滑动连接，连接板和直线模组连接，两直线模组用于驱动连接板延左右和前后方向移动。锯片设置在连接板的底端。
11.再进一步，连接板上还设有直流电机，直流电机与锯片电性连接，用于驱动锯片转动。
12.进一步，放料门装置包括放料箱、转动门和推拉气缸，放料箱为开口向上的开腔结构，转动门铰链连接在放料箱顶部的一侧，推拉气缸一端连接转动门，另一端连接放料箱，用于驱动转动门转动。
13.进一步，还包括除尘系统，除尘系统设置在放料门装置上，用于吸取灰尘。
14.本实用新型实施例提供的编织袋自动拆包机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.1、在使用时，将甜料菊料包编织袋运输到输送装置上，输送装置上的甜料菊料包编织袋依次进入推袋装置，推袋装置推动甜料菊料包编织袋至抓袋装置的正下方，抓袋装置抓取甜料菊料包编织袋后，由破袋装置对甜料菊料包编织袋进行破袋，甜料菊料包编织袋里的甜料菊在重力的作用下，进入放料门装置内，从而完成甜料菊料包编织袋的拆包，本实用新型所提供的编织袋自动拆包机代替了传统的人工拆包方式，加快了生产效率，且避免工人在拆包时产生的灰尘给工人的健康带来危害。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的编织袋自动拆包机的正视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的编织袋自动拆包机所述推袋装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的编织袋自动拆包机所述抓袋装置的剖视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的编织袋自动拆包机所述破袋装置的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的编织袋自动拆包机所述放料门的半剖视图。
22.附图标号：100、输送装置；110、输送带；120、滚筒输送机；200、推袋装置；210、底板；220、后挡板；230、前挡板；240、左挡板；250、右挡板；260、推板装置；270、防护罩；300、抓袋装置；310、箱体；311、避空孔；320、驱动气缸；330、锁紧钩装置；340、框架；350、弹簧；400、破袋装置；410、直线模组；420、连接板；430、锯片；440、直流电机；500、放料门装置；510、放料箱；520、转动门；530、推拉气缸；600、机架；700、除尘系统。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图5所示，提供一种编织袋自动拆包机，包括输送装置100、推袋装置200、抓袋装置300、破袋装置400、放料门装置500和机架600，放料门设置在机架600的一侧，推袋装置200设置在机架600的上表面，输送装置100设置在机架600的另一侧、且输送装置100的下料端处于推袋装置200的正上方。抓袋装置300设置在放料门装置500的上方、且位于推袋装置200的下料端。破袋装置400设置在抓袋装置300的一侧，用于划破抓袋装置300所抓持的编织袋。在本实施例中，在使用时，将甜料菊料包编织袋运输到输送装置100上，输送装置100上的甜料菊料包编织袋依次进入推袋装置200，推袋装置200推动甜料菊料包编织袋至抓袋装置300的正下方，抓袋装置300抓取甜料菊料包编织袋后，由破袋装置400对甜料菊料包编织袋进行破袋，甜料菊料包编织袋里的甜料菊在重力的作用下，进入放料门装置500内，从而完成甜料菊料包编织袋的拆包，本实用新型所提供的编织袋自动拆包机代替了传统的人工拆包方式，加快了生产效率，且避免工人在拆包时产生的灰尘给工人的健康带来危害。
28.进一步，参考图1所示，输送装置100包括输送带110和滚筒输送机120，输送带110的下料端位于滚筒输送机120的上料端，滚筒输送机120的下料端位于推袋装置200的正上方。在本实施例中，采用输送带110和滚筒输送机120的传输方式结合，甜料菊料包编织袋先放置在输送带110上运输至滚筒输送机120上，滚筒输送机120对甜料菊料包编织袋排序依次进入推袋装置200中，避免多袋甜料菊料包编织袋进入推袋装置200造成卡料。
29.进一步，参考图2所示，推袋装置200包括底板210、后挡板220、前挡板230、左挡板240、右挡板250和推板装置260，推板装置260设置在底板210上、且推板装置260的活动端连接后挡板220，用于驱动后挡板220活动。前挡板230设置在后挡板220的前方，前挡板230和底板210之间设有供编织袋穿过的间隙，左挡板240和右挡板250分别设置在前挡板230和后挡板220的两侧、且左挡板240和右挡板250两者之间的间隙从后挡板220端至前挡板230端逐渐变小。在本实施例中，推板装置260推动右挡板250，从而带动甜料菊料包编织袋至抓袋装置300的正下方，前挡板230、左挡板240和右挡板250起导向作用，避免甜料菊料包编织袋在被推动的过程中发生偏移导致抓袋装置300发生空抓，影响加工效率。
30.再进一步，参考图2所示，底板210上还设有防护罩270，防护罩270套设在推板装置260上。在本实施例中，底板210上还设有防护罩270，防护罩270套设在推板装置260上，防护罩270保护推板装置260，避免甜料菊料包编织袋掉落在推板装置260上，影响推板装置260
工作。
31.进一步，参考图3所示，抓袋装置300包括箱体310、驱动气缸320和锁紧钩装置330，锁紧钩装置330设置在箱体310内，箱体310底部有供锁紧钩装置330穿过的避空孔311，驱动气缸320设置在箱体310上表面，用于驱动锁紧钩装置330穿过避空孔311钩取编织袋。在本实施例中，在抓袋时，箱体310底部靠近甜料菊料包编织袋，随后驱动气缸320驱动锁紧钩装置330转动，锁紧钩装置330从避空孔311伸出后钩取甜料菊料包编织袋，使甜料菊料包编织袋固定在抓袋装置300上。对比现有技术使用夹持方式夹持起编织袋，此方法容易使编织袋在运输的过程中掉落或夹紧力度过大，容易损坏编织袋内的货物，也容易导致编织袋下料过程中卡料，采用钩取的方式取料能有效的提高取料效率和取料稳定性，加快生产效率。
32.再进一步，参考图1和图3所示，抓袋装置300还包括框架340和两弹簧350，框架340为龙门结构，箱体310与框架340的两侧滑动连接，两弹簧350套设在框架340的两侧，弹簧350的一端抵接框架340，另一端抵接箱体310。在本实施例中，当箱体310与甜料菊料包编织袋接触时，继续下压抓袋装置300，使箱体310受到弹簧350弹力作用，紧紧的贴合甜料菊料包编织袋，方便锁紧钩装置330钩取甜料菊料包编织袋，增大了取料成功率，从而加快了生产效率。
33.进一步，参考图4所示，破袋装置400包括两直线模组410、连接板420和锯片430，两直线模组410相互垂直地滑动连接，连接板420和直线模组410连接，两直线模组410用于驱动连接板420延左右和前后方向移动。锯片430设置在连接板420的底端。在本实施例中，两直线模组410用于驱动连接板420延左右和前后方向移动，带动锯片430在甜料菊料包编织袋上滑动，从而割破甜料菊料包编织袋，使甜料菊在重力的作用下自动下料。
34.再进一步，参考图4所示，连接板420上还设有直流电机440，直流电机440与锯片430电性连接，用于驱动锯片430转动。在本实施例中，直流电机440驱动锯片430转动，使锯片430割破甜料菊料包编织袋的效率更快，能有效的增快生产效率。
35.进一步，参考图5所示，放料门装置500包括放料箱510、转动门520和推拉气缸530，放料箱510为开口向上的开腔结构，转动门520铰链连接在放料箱510顶部的一侧，推拉气缸530一端连接转动门520，另一端连接放料箱510，用于驱动转动门520转动。在本实施例中，推拉气缸530驱动转动门520转动，当破袋装置400完成切割时，推拉气缸530驱动转动门520转动，打开放料箱510顶部的开口，甜料菊在重力的作用下进入放料箱510内。
36.进一步，参考图1所示，还包括除尘系统700，除尘系统700设置在放料门装置500上，用于吸取灰尘。在本实施例中，还包括除尘系统700，除尘系统700设置在放料门装置500上，当破袋装置400切割甜料菊料包编织袋时，会产生大量灰尘，除尘系统700将灰尘吸附干净，避免灰尘附着在本实用新型所提供的编织袋自动拆包机上，影响编织袋自动拆包机的工作。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。