带钢辊定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷包技术领域，具体为带钢辊定位装置。


背景技术：

2.带钢是一种厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。其广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。
3.带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。而在对带钢进行卷包时，常常要用到带钢辊作为带钢板的基准中心轴并对带钢辊进行定位后才可开展后续卷包工作。
4.而现有的带钢辊定位装置，定位效果通常比较一般，无法实现对带钢辊的有效固定，且不能对固定状态下的带钢辊进行位置调节，存在一定的使用限制，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种带钢辊定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带钢辊定位装置，可以对带钢辊进行双重强化定位，以免开展卷包工作时带钢辊发生位置偏移而影响卷包质量，还能够对固定状态下的带钢棍进行高度调节和角度调节，适用范围更广，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带钢辊定位装置，包括底板和定位机构；
7.底板：其上表面通过轴承转动连接有定位台，定位台左右两侧的竖直台体上端均开设有竖向滑口，竖向滑口的内部均滑动连接有升降块，升降块的底面均设有内螺纹筒，内螺纹筒分别与同侧的竖向滑口内部底面开设的竖向贯穿孔滑动连接；
8.定位机构：设置于两个升降块之间，可以对带钢辊进行双重强化定位，以免开展卷包工作时带钢辊发生位置偏移而影响卷包质量，还能够对固定状态下的带钢棍进行高度调节和角度调节，适用范围更广。
9.进一步的，所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
10.进一步的，所述定位机构包括第一电机、电动推杆、过渡盘和夹持盖，所述第一电机设置于右侧的升降块右侧面，第一电机的输出轴通过轴承与右侧的升降块转动连接并延伸至右侧的升降块左侧，电动推杆设置于左侧的升降块中部安装口内，电动推杆的伸缩端右端转动连接有过渡盘，过渡盘的右侧面和第一电机的输出轴左端均设有夹持盖，第一电机和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以实现对带钢棍的初步夹持定位。
11.进一步的，所述定位机构还包括矩形腔、顶紧销、弹簧和螺纹罩，所述矩形腔等角度设置于夹持盖的盖壁内部，顶紧销中部的矩形台阶板分别与同侧对应的矩形腔滑动连接，矩形腔的内部均设有弹簧，弹簧的外侧端头分别与相邻的顶紧销中部的矩形台阶板固定连接，夹持盖的外弧面均螺纹连接有螺纹罩，顶紧销的外端斜面分别与同侧的螺纹罩锥形内弧壁吻合，可以实现对带钢辊的进一步夹持定位，以免第一电机运转进行带钢板的卷包工作时带钢辊发生位置偏移而影响卷包质量。
12.进一步的，所述定位台内部底面左右两侧的缺口内均设有第二电机，第二电机的输出轴上端均设有螺杆，螺杆分别与竖向对应的内螺纹筒螺纹连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以在固定状态下对带钢棍的高度位置进行调节。
13.进一步的，所述定位台的外弧面底端固定套设有齿环，底板的上表面右后端设有支架，支架的内部通过轴承转动连接有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，支架上表面设置的第三电机输出轴与齿轮固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以在固定状态下对带钢棍的朝向角度进行调节。
14.进一步的，所述定位台的内部底面左侧设有弧形滑口，弧形滑口的圆心位于定位台的中心轴线上，底板的上表面左侧设有限位柱，限位柱位于弧形滑口的内部，可以对定位台的最大旋转角度进行限定，以免定位台旋转角度过大而导致定位台上的电气元件发生绕线。
15.进一步的，所述底板的上表面四角对称设有固定孔，可以实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带钢辊定位装置，具有以下好处：
17.1、人员用手托着带钢辊将其置于两个夹持盖之间，通过控制开关组的调控，电动推杆伸展推动过渡盘和左侧的夹持盖右移来实现对带钢辊的夹持固定，接着人员再将两个螺纹罩向内旋紧，此时顶紧销与螺纹罩的接触点位发生变化而克服弹簧的弹力并朝着夹持盖的内部发生移动，从而对带钢辊的左右两端进一步夹持，以此来实现对带钢辊的有效定位，以免第一电机运转进行带钢板的卷包工作时带钢辊发生位置偏移而影响卷包质量。
18.2、通过控制开关组的调控，第二电机运转带动螺杆旋转时，受螺杆与内螺纹筒的螺纹连接关系影响，内螺纹筒会带动升降块一同沿着竖向滑口发生位置改变，从而在固定状态下对带钢棍的高度位置进行调节，第三电机运转带动齿轮旋转时，受齿轮与齿环的啮合连接关系影响，可以使定位台发生一定旋转，从而在固定状态下对带钢棍的朝向角度进行调节，适用范围更广，限位柱与弧形滑口相配合可以对定位台的最大旋转角度进行限定，以免定位台旋转角度过大而导致定位台上的电气元件发生绕线。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内剖结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1底板、2定位台、3竖向滑口、4升降块、5定位机构、51第一电机、52电动推杆、53过渡盘、54夹持盖、55矩形腔、56顶紧销、57弹簧、58螺纹罩、6内螺纹筒、7控制开关组、8第二电机、9螺杆、10齿环、11支架、12齿轮、13第三电机、14弧形滑口、15限位柱、16固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：带钢辊定位装置，包括底板1和定位机构5；
25.底板1：其上表面通过轴承转动连接有定位台2，定位台2左右两侧的竖直台体上端均开设有竖向滑口3，竖向滑口3的内部均滑动连接有升降块4，升降块4的底面均设有内螺纹筒6，内螺纹筒6分别与同侧的竖向滑口3内部底面开设的竖向贯穿孔滑动连接，可以为后续的带钢辊定位工作提供充足的操作空间；
26.定位机构5：设置于两个升降块4之间，定位机构5包括第一电机51、电动推杆52、过渡盘53和夹持盖54，第一电机51设置于右侧的升降块4右侧面，第一电机51的输出轴通过轴承与右侧的升降块4转动连接并延伸至右侧的升降块4左侧，电动推杆52设置于左侧的升降块4中部安装口内，电动推杆52的伸缩端右端转动连接有过渡盘53，过渡盘53的右侧面和第一电机51的输出轴左端均设有夹持盖54，第一电机51和电动推杆52的输入端均电连接控制开关组7的输出端，定位机构5还包括矩形腔55、顶紧销56、弹簧57和螺纹罩58，矩形腔55等角度设置于夹持盖54的盖壁内部，顶紧销56中部的矩形台阶板分别与同侧对应的矩形腔55滑动连接，矩形腔55的内部均设有弹簧57，弹簧57的外侧端头分别与相邻的顶紧销56中部的矩形台阶板固定连接，夹持盖54的外弧面均螺纹连接有螺纹罩58，顶紧销56的外端斜面分别与同侧的螺纹罩58锥形内弧壁吻合，人员用手托着带钢辊将其置于两个夹持盖54之间，通过控制开关组7的调控，电动推杆52伸展推动过渡盘53和左侧的夹持盖54右移来实现对带钢辊的夹持固定，接着人员再将两个螺纹罩58向内旋紧，此时顶紧销56与螺纹罩58的接触点位发生变化而克服弹簧57的弹力并朝着夹持盖54的内部发生移动，从而对带钢辊的左右两端进一步夹持，以此来实现对带钢辊的有效定位，以免第一电机51运转进行带钢板的卷包工作时带钢辊发生位置偏移而影响卷包质量。
27.其中：底板1的上表面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源。
28.其中：定位台2内部底面左右两侧的缺口内均设有第二电机8，第二电机8的输出轴上端均设有螺杆9，螺杆9分别与竖向对应的内螺纹筒6螺纹连接，第二电机8的输入端电连接控制开关组7的输出端，通过控制开关组7的调控，第二电机8运转带动螺杆9旋转时，受螺杆9与内螺纹筒6的螺纹连接关系影响，内螺纹筒6会带动升降块4一同沿着竖向滑口3发生位置改变，从而在固定状态下对带钢棍的高度位置进行调节。
29.其中：定位台2的外弧面底端固定套设有齿环10，底板1的上表面右后端设有支架11，支架11的内部通过轴承转动连接有齿轮12，齿轮12与齿环10啮合连接，支架11上表面设置的第三电机13输出轴与齿轮12固定连接，第三电机13的输入端电连接控制开关组7的输出端，第三电机13运转带动齿轮12旋转时，受齿轮12与齿环10的啮合连接关系影响，可以使定位台2发生一定旋转，从而在固定状态下对带钢棍的朝向角度进行调节，适用范围更广。
30.其中：定位台2的内部底面左侧设有弧形滑口14，弧形滑口14的圆心位于定位台2的中心轴线上，底板1的上表面左侧设有限位柱15，限位柱15位于弧形滑口14的内部，限位
柱15与弧形滑口14相配合可以对定位台2的最大旋转角度进行限定，以免定位台2旋转角度过大而导致定位台2上的电气元件发生绕线。
31.其中：底板1的上表面四角对称设有固定孔16，使用外部螺栓穿过固定孔16将底板1与安装部位相连，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性。
32.本实用新型提供的带钢辊定位装置的工作原理如下：使用外部螺栓穿过固定孔16将底板1与安装部位相连，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性，然后人员用手托着带钢辊将其置于两个夹持盖54之间，通过控制开关组7的调控，电动推杆52伸展推动过渡盘53和左侧的夹持盖54右移来实现对带钢辊的夹持固定，接着人员再将两个螺纹罩58向内旋紧，此时顶紧销56与螺纹罩58的接触点位发生变化而克服弹簧57的弹力并朝着夹持盖54的内部发生移动，从而对带钢辊的左右两端进一步夹持，以此来实现对带钢辊的有效定位，以免第一电机51运转进行带钢板的卷包工作时带钢辊发生位置偏移而影响卷包质量，另外，通过控制开关组7的调控，第二电机8运转带动螺杆9旋转时，受螺杆9与内螺纹筒6的螺纹连接关系影响，内螺纹筒6会带动升降块4一同沿着竖向滑口3发生位置改变，从而在固定状态下对带钢棍的高度位置进行调节，第三电机13运转带动齿轮12旋转时，受齿轮12与齿环10的啮合连接关系影响，可以使定位台2发生一定旋转，从而在固定状态下对带钢棍的朝向角度进行调节，适用范围更广，限位柱15与弧形滑口14相配合可以对定位台2的最大旋转角度进行限定，以免定位台2旋转角度过大而导致定位台2上的电气元件发生绕线。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机51和第三电机13均选用的是sm3l-042a1bdv伺服电机，电动推杆52选用的是jn185中小型电动推杆，第二电机8选用的是90yycjt120电机，控制开关组7上设有与第一电机51、电动推杆52、第二电机8和第三电机13一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。