一种瓶口密封机构的制作方法

1.本实用新型是一种瓶口密封机构，涉及瓶体设备领域。


背景技术：

2.现有技术中，当瓶体内存放的物品需进行密封时，为保障瓶体内的密封性，瓶体需通过锡箔纸热封，但是锡箔纸热封存在多处不足，所以需要设计一种新的密封结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶口密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶口密封机构，包括密封筒，所述密封筒的内壁上分布有内螺纹，分布在密封筒内部的内螺纹与瓶体瓶口位置的外螺纹相旋合，所述密封筒的侧面位置对称开设有拆卸卡口，所述密封筒内部的底部位置设置有密封气囊，所述密封气囊的表面与瓶口相互贴合。
5.进一步地，所述密封筒内部的侧面位置开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动连接有限位环，且限位环的外壁与侧滑槽的内壁滑动连接，所述限位环的上侧位置连接固定有滑动环，所述滑动环的的上侧与密封气囊的表面相贴合，所述滑动环的下侧端面与瓶口的上端相贴合。
6.进一步地，所述滑动环的上侧位置开设有凹孔，所述凹孔与分布在防护垫下侧的卡接柱相互卡接，所述卡接柱的上端与防护垫相固定，所述防护垫的一侧表面与滑动环的表面相贴合，所述防护垫的另一侧表面与密封气囊的表面相贴合。
7.进一步地，所述密封筒的侧面位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过密封筒与紧固块相固定，所述紧固块为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述紧固块靠近密封筒的位置开设有移动槽，所述移动槽为圆形槽孔结构，所述移动槽的轴线与螺孔的轴线重合。
8.进一步地，所述滑动环的内壁设置有倾斜面，所述倾斜面为截面呈45
°
的斜面结构，且倾斜面的表面与密封气囊的表面相贴合。
9.进一步地，所述拆卸卡口为向内凹陷的槽孔结构，且拆卸卡口相互之间呈180
°
夹角进行开设。
10.进一步地，所述密封气囊的表面涂抹有纳米抗菌涂层。
11.本实用新型的有益效果：通过在密封筒的内部设置有内螺纹，通过内螺纹与瓶口的螺纹相互旋合，而瓶口的上侧与滑动环的下侧端面相贴合，通过滑动环向上侧移动挤压密封气囊，密封气囊的中间位置伸入到瓶口的内部，实现将瓶体密封的目的，配合位于密封筒侧面的内螺纹进一步的提高了瓶口的密封效果；
12.而通过旋动紧固螺栓，紧固螺栓带动紧固块向密封筒的轴心位置进行移动，使得
紧固块可以紧密的与瓶口的侧面位置相互贴合，进而使得紧固块与瓶口之间的摩擦力提升，该情况下可以防止密封筒在其内部压力作用下发生自旋脱离瓶口的情况出现，采用该结构使得密封效率大幅度的提升，并且结构设计简单，符合节能环保的发展需要；
13.而位于密封筒侧面的拆卸卡口则便于通过拆卸工具卡接在其中，通过该设计可以达到拆卸密封筒的目的。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种瓶口密封机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种瓶口密封机构的剖面图；
17.图3为本实用新型一种瓶口密封机构中防护垫的分布示意图；
18.图4为本实用新型一种瓶口密封机构中防护垫的安装示意图；
19.图中：1-密封筒、2-拆卸卡口、3-紧固螺栓、4-内螺纹、5-密封气囊、6-滑动环、7-限位环、8-移动槽、9-紧固块、10-侧滑槽、11-防护垫、12-卡接柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶口密封机构，包括密封筒1，密封筒1的内壁上分布有内螺纹4，分布在密封筒1内部的内螺纹4与瓶体瓶口位置的外螺纹相旋合，密封筒1的侧面位置对称开设有拆卸卡口2，密封筒1内部的底部位置设置有密封气囊5，密封气囊5的表面与瓶口相互贴合，密封筒1内部的侧面位置开设有侧滑槽10，侧滑槽10的内部滑动连接有限位环7，且限位环7的外壁与侧滑槽10的内壁滑动连接，限位环7的上侧位置连接固定有滑动环6，滑动环6的的上侧与密封气囊5的表面相贴合，滑动环6的下侧端面与瓶口的上端相贴合，通过在密封筒1的内部设置有内螺纹4，通过内螺纹4与瓶口的螺纹相互旋合，而瓶口的上侧与滑动环6的下侧端面相贴合，通过滑动环6向上侧移动挤压密封气囊5，密封气囊5的中间位置伸入到瓶口的内部，实现将瓶体密封的目的，配合位于密封筒1侧面的内螺纹4进一步的提高了瓶口的密封效果，密封气囊5的表面涂抹有纳米抗菌涂层，通过纳米抗菌涂层可以起到抗菌的目的，防止密封气囊5与瓶口处滋生细菌。
22.请参阅图3与图4，滑动环6的上侧位置开设有凹孔，凹孔与分布在防护垫11下侧的卡接柱12相互卡接，卡接柱12的上端与防护垫11相固定，防护垫11的一侧表面与滑动环6的表面相贴合，防护垫11的另一侧表面与密封气囊5的表面相贴合，通过防护垫11对密封气囊5进行保护，防止滑动环6与密封气囊5硬接触造成密封气囊5损坏的情况出现，滑动环6的内壁设置有倾斜面，倾斜面为截面呈45
°
的斜面结构，且倾斜面的表面与密封气囊5的表面相贴合，该设计使得其与密封气囊5的贴合效果更佳。
23.请参阅图2，密封筒1的侧面位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺栓3，紧固螺栓3穿过密封筒1与紧固块9相固定，紧固块9为一种采用橡胶材料制作而成的构件，紧固块9靠近密封筒1的位置开设有移动槽8，移动槽8为圆形槽孔结构，移动槽8的轴线与螺孔的
轴线重合，通过旋动紧固螺栓3，通过紧固螺栓3带动紧固块9向密封筒1的轴心位置进行移动，使得紧固块9可以紧密的与瓶口的侧面位置相互贴合，进而使得紧固块9与瓶口之间的摩擦力提升，该情况下可以防止密封筒1在其内部压力作用下发生自旋脱离瓶口的情况出现，采用该结构使得密封效率大幅度的提升，并且结构设计简单，符合节能环保的发展需要。
24.拆卸卡口2为向内凹陷的槽孔结构，且拆卸卡口2相互之间呈180
°
夹角进行开设，位于密封筒1侧面的拆卸卡口2则便于通过拆卸工具卡接在其中，通过该设计可以达到拆卸密封筒1的目的。
25.具体实施方式：将密封筒1卡接到瓶口的位置，通过旋动密封筒1，内螺纹4与瓶口的螺纹相互旋合，而瓶口的上侧与滑动环6的下侧端面相贴合，通过滑动环6向上侧移动挤压密封气囊5，密封气囊5的中间位置伸入到瓶口的内部，实现将瓶体密封的目的，配合位于密封筒1侧面的内螺纹4进一步的提高了瓶口的密封效果，接下来旋动紧固螺栓3，通过紧固螺栓3带动紧固块9向密封筒1的轴心位置进行移动，使得紧固块9可以紧密的与瓶口的侧面位置相互贴合，进而使得紧固块9与瓶口之间的摩擦力提升，该情况下可以防止密封筒1在其内部压力作用下发生自旋脱离瓶口的情况出现，采用该结构使得密封效率大幅度的提升，并且结构设计简单，符合节能环保的发展需要。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。