一种便于快速更换皮带扣头的皮带扣的制作方法

文档序号:31276068发布日期:2022-08-27 00:47阅读:225来源:国知局
一种便于快速更换皮带扣头的皮带扣的制作方法

1.本实用新型涉及输送带皮带扣技术领域,具体涉及一种便于快速更换皮带扣头的皮带扣。


背景技术:

2.皮带扣连接时,输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用,因此,皮带扣连接只适用于较短式的输送机或输送机不方便拆卸的场合,皮带扣是按输送带厚度选择。
3.但是,现有的输送带扣与输送带连接的咬合面为光滑的平面,导致咬合连接牢固性较差,另外皮带扣在长期使用中存在磨损消耗情况,因此需要定期更换,但是且现有的皮带扣通过扣钉垂直贯穿输送带,导致拆卸时需要拔出扣钉,通过人工借助拔钉器,但是扣钉在安装后端头已经紧贴带扣表面,拔钉器卡钳不易将其卡住,进而导致无法起拔,导致更换较为麻烦。


技术实现要素:

4.为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种便于快速更换皮带扣头的皮带扣,以解决现有的输送带皮带扣咬合连接牢固较差,且不易通过拔钉器将其拆卸快速更换的问题。
5.为实现上述目的,提供一种便于快速更换皮带扣头的皮带扣,包括:
6.带扣主体,所述带扣主体的设置有连接端,且连接端的外端设置有上板块和下板块,所述上板块的上端开设有嵌装槽,且嵌装槽的内部设置有定位槽,所述定位槽的两侧设置有预设孔,且预设孔的内部设置有扣钉,所述扣钉的外侧两端设置有凸块,且扣钉的上端整部开设有贯通的螺纹孔,所述下板块的内部开设有定位孔,且下板块的上端咬合面,以及上板块的下端咬合面均设置有防脱件。
7.进一步的,所述防脱件设置包括有矩形体结构的连接板,且连接板的前后端设置有端块,并且连接板的下端设置有锯齿板,且锯齿板的锯齿朝内。
8.进一步的,所述上板块和下板块的中部开设有纵向的结构槽,且结构槽设置为u形槽结构,并且扣钉分跨在结构槽的两侧。
9.进一步的,所述预设孔与定位孔上下位置对应,且定位孔的孔径大于预设孔。
10.进一步的,所述螺纹孔与定位槽的中心在同一垂直线上,且定位槽不贯穿上板块,并且定位槽的内径大于螺纹孔。
11.进一步的,所述嵌装槽的宽度大于扣钉的端头,且嵌装槽的内部两端设置有限位挡块,并且限位挡块和凸块在竖直方向存在重合部分。
12.进一步的,所述连接端内部设置有并排的铰接通孔,且连接端设置为u 形结构,并且连接端与上板块和下板块设置为整体连接结构。
13.本实用新型的有益效果在于,本实用新型的便于快速更换皮带扣头的皮带扣利用带扣主体所包括的上板块和下板块,以及上下板块咬合端面设置的防脱件,且通过防脱件
所包括的端块和锯齿板,使得在将输送带插入上下板块内侧将扣钉安装后,通过锯齿板增加对输送带的咬合能力,进而增大摩擦力,增强了连接牢固性;利用扣钉端头的螺纹孔和嵌装槽内部的定位槽,在扣钉安装后,由于凸块和限位挡块的作用,使得螺纹孔和定位槽之间保持一定距离,然后通过螺纹杆与螺纹孔连接,将螺纹杆底端转动插入定位槽内部,再保持向下的压力下顺时针转动螺纹杆,即可将扣钉向上拔出,避免了现有技术中采用拔钉器导致使用不便的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的带扣主体总体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的带扣主体纵向剖面示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例的防脱件立体结构示意图。
19.1、带扣主体;2、连接端;3、上板块;4、下板块;5、扣钉;6、螺纹孔;7、凸块;8、嵌装槽;9、定位槽;10、结构槽;11、防脱件;111、连接板;112、端块;113、锯齿板;12、限位挡块;13、预设孔;14、定位孔。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的带扣主体总体结构示意图、图2为本实用新型实施例的带扣主体纵向剖面示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a 处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图、图5为本实用新型实施例的防脱件立体结构示意图。
22.参照图1至图5所示,本实用新型提供了一种便于快速更换皮带扣头的皮带扣,包括:带扣主体1、连接端2、上板块3、下板块4、扣钉5、螺纹孔 6、凸块7、嵌装槽8、定位槽9、结构槽10、防脱件11、连接板111、端块 112、锯齿板113、限位挡块12、预设孔13和定位孔14。
23.具体的,带扣主体1的设置有连接端2,且连接端2的外端设置有上板块 3和下板块4,上板块3的上端开设有嵌装槽8,且嵌装槽8的内部设置有定位槽9,定位槽9的两侧设置有预设孔13,且预设孔13的内部设置有扣钉5,扣钉5的外侧两端设置有凸块7,且扣钉5的上端整部开设有贯通的螺纹孔6,下板块4的内部开设有定位孔14,且下板块4的上端咬合面,以及上板块3 的下端咬合面均设置有防脱件11。
24.在本实施例中,上板块3和下板块4设置为相互平行的曲形板块结构,使得在与输送带连接时,增大与输送带的接触面积。
25.通过设置一定深度的嵌装槽8,使得扣钉5端头在安装后,与上板块3端面齐平,防止在输送过程中出现凸出部位与滚筒等传动件发生较多的摩擦。
26.扣钉5设置为n形结构,且扣钉5的钉头设置为锥形尖端,未安装时,扣钉5通过胶水与预设孔13固定连接。
27.防脱件11设置包括有矩形体结构的连接板111,且连接板111的前后端设置有端块112,并且连接板111的下端设置有锯齿板113,且锯齿板113的锯齿朝内。
28.在本实施例中,通过防脱件11所包括的端块112和锯齿板113,使得在将输送带插入上板块3和下板块4内侧,且将扣钉5安装后,通过锯齿板113 增加对输送带的咬合能力,进而增大摩擦力,增强了连接牢固性。
29.上板块3和下板块4的中部开设有纵向的结构槽10,且结构槽10设置为 u形槽结构,并且扣钉5分跨在结构槽10的两侧。
30.在本实施例中,通过结构槽10减轻了带扣主体1的整体重量,且增加了带扣主体1的形变韧性。
31.预设孔13与定位孔14上下位置对应,且定位孔14的孔径大于预设孔13。
32.螺纹孔6与定位槽9的中心在同一垂直线上,且定位槽9不贯穿上板块3,并且定位槽9的内径大于螺纹孔6。
33.在本实施例中,通过t形结构的螺杆与螺纹孔6螺接后竖直向下到达定位槽9内部,且螺杆底端与定位槽9滑动连接。
34.嵌装槽8的宽度大于扣钉5的端头,且嵌装槽8的内部两端设置有限位挡块12,并且限位挡块12和凸块7在竖直方向存在重合部分。
35.在本实施例中,通过限位挡块12和凸块7的位置设定,使得扣钉5安装后与嵌装槽8上端保持齐平,进而使得螺纹孔6与定位槽9之间保持一定间距,便于螺杆转动。
36.连接端2内部设置有并排的铰接通孔,且连接端2设置为u形结构,并且连接端2与上板块3和下板块4设置为整体连接结构。
37.在本实施例中,带扣主体1设置为单体带扣,且通过连接端2将排单体连接,完成输送带的连接。
38.本实用新型的便于快速更换皮带扣头的皮带扣可有效解决现有的输送带皮带扣咬合连接牢固较差,且不易通过拔钉器将其拆卸快速更换的问题,利用带扣主体所包括的上板块和下板块,以及上下板块咬合端面设置的防脱件,且通过防脱件所包括的端块和锯齿板,使得在将输送带插入上下板块内侧将扣钉安装后,通过锯齿板增加对输送带的咬合能力,进而增大摩擦力,增强了连接牢固性;利用扣钉端头的螺纹孔和嵌装槽内部的定位槽,在扣钉安装后,由于凸块和限位挡块的作用,使得螺纹孔和定位槽之间保持一定距离,然后通过螺纹杆与螺纹孔连接,将螺纹杆底端转动插入定位槽内部,再保持向下的压力下顺时针转动螺纹杆,即可将扣钉向上拔出,避免了现有技术中采用拔钉器导致使用不便的情况。
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