一种内衬板固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输技术领域，具体涉及一种内衬板固定结构。


背景技术：

2.卡板箱是在塑料托盘的基础上制作成的大型装载周转箱，适用工厂周转，产品储存。对于重型载荷的轴类零件的运输，由于轴类零件在运输中容易滚动，容易造成卡板箱损坏，通常会在卡板箱内设置内衬板，使轴类零件的轴端卡接在内衬板上，悬空轴类零件，内衬板在运输过程中一旦产生晃动，则会造成零件与内衬板脱离，损害零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种内衬板固定结构，内衬板两侧设置可收缩的锁固定结构，方便内衬板的拆装和固定，大大提高了卡板箱的灵活性。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种内衬板固定结构，包括内衬板和锁固定结构，所述锁固定结构对称设置在内衬板的左右两侧，所述锁固定结构包括伸缩钢管、竖向连杆和扶手，两个伸缩钢管横向设置且套设在竖向连杆上，所述扶手连接竖向连杆的两端，所述内衬板对应伸缩钢管设有插孔，所述内衬板对应竖向连杆设有上锁定位块和解锁定位块。
6.优选的，所述插孔内嵌钢套管，所述伸缩钢管滑动设置在钢套管内。
7.优选的，所述竖向连杆与伸缩钢管之间设有间隙，竖向连杆在竖直方向提拉不牵动伸缩钢管。
8.优选的，所述解锁定位块位于上锁定位块的内侧。
9.优选的，所述内衬板底部设有定位销，所述底座设有定位槽，所述定位槽与定位销一一对应。
10.优选的，所述内衬板底部还设有矩形支撑块，所述矩形支撑块间隔分布，所述矩形支撑块内嵌有钢管，所述底座设有支撑槽，所述支撑槽与矩形支撑块一一对应。
11.优选的，所述内衬板内安装面设有开口向上的弧形卡槽组，所述弧形卡槽组包括中心的第一弧形卡槽和两侧的第二弧形卡槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.当竖向连杆位于解锁定位块时，伸缩钢管处于解锁状态，伸缩钢管的外端部在插孔内，拆除内衬板；
14.需要上锁时，扶手带动竖向连杆向上移动，竖向连杆离开解锁定位块，水平向外移动扶手，扶手带动竖向连杆、伸缩钢管往外移动，伸缩钢管的外端部伸出插孔且与长侧板插接，所述长侧板对应伸缩钢管设有插接孔，然后扶手带动竖向连杆插入上锁定位块，伸缩钢管固定，从而实现内衬板的固定，有效防止内衬板的晃动；
15.通过在内衬板底部设置定位销和矩形支撑块，有效防止内衬板底部的晃动。
附图说明
16.图1为卡板箱的结构示意图。
17.图2为卡板箱的装配示意图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.图4为图3的拆分示意图。
20.图5为内衬板的主视图。
21.图6为内衬板的仰视图。
22.图7为底座的结构示意图。
23.图8为短侧板与小门的装配示意图（小门关闭状态）。
24.图9为小门向上提拉未打开状态示意图。
25.图10为小门打开状态示意图。
26.图11为图10的局部放大图。
27.图12为图10的俯视图。
28.图13为图12的剖视图。
29.图14为本实用新型的折叠状态图（内衬板移除）。
30.其中：内衬板1；定位销1.1；矩形支撑块1.2；第一弧形卡槽1.3；第二弧形卡槽1.4；插孔1.5；上锁定位块1.6；解锁定位块1.7；底座2；定位槽2.1；支撑槽2.2；短侧板3；第一容纳腔3.1；第一卡接槽3.2；定位孔3.3；长侧板4；插接孔4.1；锁固定结构5；伸缩钢管5.1；竖向连杆5.2；扶手5.3；钢套管6；小门7；第二容纳腔7.1；第二卡接槽7.2；定位块7.3；内藏式铰链8；加强钢管9；箱盖10。
具体实施方式
31.参见图1-14，本实用新型涉及一种通用型卡板箱，包括卡板箱体和内衬板1，两个内衬板1对称设置在卡板箱体内，所述卡板箱体包括底座2、短侧板3和长侧板4，所述短侧板3对称设置在底座2的前后两侧，所述长侧板4对称设置在底座2的左右两侧，所述内衬板1与短侧板3平行，所述内衬板1底部插接底座2，所述内衬板1左右两侧插接长侧板4。
32.所述内衬板1底部间隔设有定位销1.1，所述底座2设有定位槽2.1，所述定位槽2.1与定位销1.1一一对应，所述定位销1.1提供一定的支撑力。
33.所述内衬板1底部还设有矩形支撑块1.2，所述矩形支撑块1.2间隔分布，所述矩形支撑块1.2内嵌有钢管，所述底座2设有支撑槽2.2，所述支撑槽2.2与矩形支撑块1.2一一对应，所述矩形支撑块1.2提供主要支撑力，防止内衬板1底部晃动，同时内嵌的钢管提高了内衬板1的强度。
34.所述内衬板1前后位置可调，所述定位槽2.1、支撑槽2.2沿底座2长度方向设有多组，根据轴类零件的轴长，选择合适的定位槽2.1进行插接，从而调节两个内衬板1之间的距离。
35.所述内衬板1内安装面设有开口向上的弧形卡槽组，所述弧形卡槽组包括中心的第一弧形卡槽1.3和两侧的第二弧形卡槽1.4，所述第一弧形卡槽1.3的直径大于第二弧形卡槽1.4，两个内衬板1对应的弧形卡槽用于卡接轴类零件的轴端，使轴类零件悬空，不会再运输过程中滚动、晃动。
36.所述内衬板1左右两侧对称设有锁固定结构5，所述锁固定结构5包括伸缩钢管5.1、竖向连杆5.2和扶手5.3，两个伸缩钢管5.1横向设置且套设在竖向连杆5.2上，所述竖向连杆5.2与伸缩钢管5.1之间设有间隙，使竖向连杆5.2在竖直方向提拉不牵动伸缩钢管5.1，所述扶手5.3连接竖向连杆5.2的两端，所述内衬板1对应伸缩钢管5.1设有插孔1.5，所述插孔1.5内嵌钢套管6，所述钢套管6为了提高内衬板的强度，所述伸缩钢管5.1滑动设置在钢套管6内，所述内衬板1对应竖向连杆5.2设有上锁定位块1.6和解锁定位块1.7，所述解锁定位块1.7位于上锁定位块1.6的内侧，当竖向连杆5.2插接解锁定位块1.7时，伸缩钢管5.1处于解锁状态，伸缩钢管5.1的外端部在插孔1.5内，需要上锁时，扶手5.3带动竖向连杆5.2向上移动，竖向连杆5.2离开解锁定位块1.7，水平向外移动扶手5.3，扶手5.3带动竖向连杆5.2、伸缩钢管5.1往外移动，伸缩钢管5.1的外端部伸出插孔1.5且与长侧板4插接，所述长侧板4对应伸缩钢管5.1设有插接孔4.1，然后扶手5.3带动竖向连杆5.2插入上锁定位块1.6，伸缩钢管5.1固定，从而实现内衬板1的固定。
37.所述短侧板3上设有小门7，所述小门7通过内藏式铰链8连接短侧板3，所述短侧板3设有开口向上的u型槽，所述小门7设置在u型槽内，所述u型槽底面设有第一容纳腔3.1，所述小门7的底面设有第二容纳腔7.1，所述内藏式铰链8设置在第一容纳腔3.1与第二容纳腔7.1之间，所述第一容纳腔3.1和第二容纳腔7.1的侧壁对应内藏式铰链8均设有滑槽，所述内藏式铰链8的两端铰链销在对应的滑槽内滑动，所述内藏式铰链8呈m型，强度更好，耐冲击性能好。
38.所述u型槽的两侧壁对称设有第一卡接槽3.2，多个第一卡接槽3.2间隔分布在u型槽侧壁的竖直方向，所述小门7的两侧壁设有第二卡接槽7.2，所述第一卡接槽3.2和第二卡接槽7.2相匹配，所述小门7的底面还设有定位块7.3，所述u型槽的底面对应定位块7.3设有定位孔3.3。小门7关闭时，内藏式铰链8隐藏在第一容纳腔3.1和第二容纳腔7.1，提高美观，对内藏式铰链进行保护，提高了铰链的寿命，减少铰链的清洗，定位块7.3插入定位孔3.3，第一卡接槽3.2和第二卡接槽7.2卡接，小门的三面得到固定，提高了带小门短侧板的强度，防止零件在运输过程中损坏；当小门7需要打开，向上提拉小门7，所述定位块7.3脱离定位孔3.3，同时第一卡接槽3.2与第二卡接槽7.2脱离，内藏式铰链8从第一容纳腔3.1和第二容纳腔7.1伸出，小门7向外翻折。
39.所述底座2前后两侧的上端低于所述底座2左右两侧的上端，所述短侧板3与长侧板4相互扣合。
40.通过设置可拆卸的内衬板1，提高卡板箱的通用性，使卡板箱适用于不同种类零件的运输，所述内衬板1的位置可调，内衬板的弧形卡槽设有多个，适用于不同尺寸的轴类零件。
41.空卡板箱可折叠，先拆卸掉内衬板，内衬板集中堆叠，再将短侧板向内翻折，最后将长侧板向内翻折，最后盖上箱盖10，节省空间，方便回收。
42.所述底座2沿长度方向内嵌有加强钢管9，所述加强钢管9垂直于进叉方向，提高底座2的抗弯曲能力。
43.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。