一种数控灯线缆收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控灯机械装置，具体涉及一种数控灯线缆收卷装置。


背景技术：

2.数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现有舞台大多采用数控灯作为氛围灯具，使用过程中需要将数控灯上下升降来配合舞台效果。
3.现有的数控灯在升降过程中，线缆的收卷装置存在绞线盘结构复杂、容易打滑等问题，且收卷时自动化程度较低，收卷机构复杂而不方便，大大降低了使用效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、安装简单的数控灯线缆收卷装置。
5.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种数控灯线缆收卷装置，包括箱体，所述箱体内设有一竖向的固定板，所述固定板上安装有绞线盘和电源，所述绞线盘包括绕线轮以及带动绕线轮旋转的传动轴，所述箱体底部开设有出线孔，所述绕线轮上缠绕有从箱体外经出线孔穿进的线缆，所述绞线盘一侧设置有滑轮支架，所述滑轮支架上装配有导线轮，所述固定板上还安装有步进电机，所述步进电机驱动连接至绞线盘的传动轴；
6.所述箱体内底部还设置有一行程开关，该行程开关配设有一触发翘杆，所述触发翘杆向出线孔延伸并在出线孔处构设有一触发头，所述触发头具有允许线缆穿行的通孔且该通孔与出线孔位置对应，通孔的孔径小于出线孔的孔径；
7.所述线缆上构设有阻止线缆通过通孔但允许通过出线孔的限位结构，当线缆收卷到指定位置时该限位结构能抵接到触发头，触发头将随线缆上行进而通过触发翘杆触发行程开关，步进电机接收到行程开关发出的电信号进而让绞线盘停止转动。
8.作为优选，还包括有安装于电磁铁固定架上的推拉式吸合电磁铁和控制模块，所述推拉式吸合电磁铁、行程开关、步进电机分别与控制模块电连接；
9.所述推拉式吸合电磁铁包括锁芯和锁舌，所述绞线盘上均匀设置有复数个锁止孔，当线缆收卷到设置位置，且步进电机停止工作后，推拉式吸合电磁铁断电并使其上的锁舌伸出卡入此时对应的锁止孔进行限位保护；当线缆需要继续收卷时，推拉式吸合电磁铁通电使其上的锁舌缩回远离锁止孔。
10.作为优选，所述限位结构为利用线缆自身缠绕的绳结。
11.作为优选，所述限位结构为线缆上的限位套或限位夹或限位贴中的一种。
12.作为优选，所述绕线轮上还安装有旋转导电滑环，所述旋转导电滑环包括转子和定子，所述旋转导电滑环将线缆分为两段，其中一端线缆连接在转子上，另一段线缆连接在定子上。
13.作为优选，还包括有设置在固定板侧边的驱动板，所述驱动板驱动连接至推拉式
吸合电磁铁。
14.作为优选，所述箱体的顶部设置有控制面板和吊桥连接件，所述控制面板上设有电源开关、上机按钮以及状态指示灯，所述吊桥连接件上开设有连接通孔。
15.本实用新型的有益效果是：本技术能够自动调节数控灯线缆的收卷，通过触发头与触发翘杆配合，利用行程开关通断步进电机电源，驱动板继而驱动推拉式吸合电磁铁进行锁止绞线盘，避免了收卷线缆时出现打滑现象，此外，搭配旋转导电滑环，线缆电连接更加稳定，自动化程度更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图之一；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图之二；
19.图4为本实用新型的内部结构示意图之一；
20.图5为本实用新型的内部结构示意图之二。
21.其中：1、箱体；2、盖板；3、控制面板；4、吊桥连接件；5、散热风机；6、绞线盘；601、绕线轮；602、传动轴；603、锁止孔；7、固定板；8、电磁铁固定架；9、推拉式吸合电磁铁；10、控制模块；11、电源；12、旋转导电滑环；13、步进电机；14、行程开关；15、触发头；16、触发翘杆；17、导线轮；18、滑轮支架；19、散热孔；20、线缆。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本实用新型一部分实施例；基于本技术，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本实用新型保护的范围。
23.在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本技术的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
24.如图1-5所示，本实用新型所述的具体实施例为一种数控灯线缆收卷装置，包括箱体1，箱体1顶部和底部分别设有盖板2，箱体1的顶部盖板2设置有控制面板3和吊桥连接件4，控制面板3上设有电源11开关、上机按钮以及状态指示灯，吊桥连接件4上开设有连接通孔，箱体1通过连接通孔固定，箱体1上开设有复数个散热孔19，箱体1内设置有散热风机5。
25.箱体1内设有一竖向的固定板7，固定板7上安装有绞线盘6和电源11，绞线盘6包括绕线轮601以及带动绕线轮601旋转的传动轴602，箱体1底部开设有出线孔(图中未示出)，绕线轮601上缠绕有从箱体1外经出线孔穿进的线缆20，绞线盘6一侧设置有滑轮支架18，滑轮支架18上装配有导线轮17，
26.箱体1内底部还设置有一行程开关14，该行程开关14配设有一触发翘杆16，触发翘杆16向出线孔延伸并在出线孔处构设有一触发头15，触发头15具有允许线缆20穿行的通孔
且该通孔与出线孔位置对应，通孔的孔径小于出线孔的孔径，线缆20上构设有阻止线缆20通过通孔但允许通过出线孔的限位结构，限位结构可以为利用线缆20自身缠绕的绳结、绳套或者是线缆20上的限位套或限位夹或限位贴中的一种。
27.当线缆20收卷到指定位置时该限位结构能抵接到触发头15(指定位置是指线缆20的极限位置，当线缆20超过这个位置进入箱体内时，绕线轮601便会空转)，触发头15将随线缆20上行进而通过触发翘杆16触发行程开关14，步进电机13接收到行程开关14发出的电信号进而让绞线盘6停止转动。
28.具体地，还包括有安装于电磁铁固定架8上的推拉式吸合电磁铁9和控制模块10，推拉式吸合电磁铁9、行程开关14、步进电机13分别与控制模块10电连接；
29.推拉式吸合电磁铁9包括锁芯和锁舌，绞线盘6上均匀设置有复数个锁止孔603，当线缆20收卷到设置位置(设置位置即根据舞台效果数控灯需要停留的位置)，且步进电机13停止工作后，推拉式吸合电磁铁9断电并使其上的锁舌伸出卡入此时对应的锁止孔603进行限位保护，阻止绕线轮601因为惯性转动或者断电发生意外时线缆20坠落；当线缆20需要继续收卷时，推拉式吸合电磁铁9通电使其上的锁舌缩回远离锁止孔603。
30.为了提高装置的安全性，绕线轮601上还安装有旋转导电滑环12，旋转导电滑环12包括转子和定子，旋转导电滑环12将线缆20分为两段，其中一端线缆20连接在转子上，另一段线缆20连接在定子上，可以使收线过程中另一固定端线缆20不随绕线动作而转动。
31.作为本技术的驱动结构，固定板7上还安装有步进电机13和驱动板10，步进电机13安装于固定板7绞线盘6的对面，步进电机13驱动连接至绞线盘6的传动轴，步进电机13优选为三相步进电机；驱动板10安装于推拉式吸合磁铁的下方，驱动板10驱动连接至推拉式吸合电磁铁9。
32.本技术能够自动调节数控灯线缆的收卷，通过触发头15与触发翘杆16配合，利用行程开关14通断步进电机13，驱动板10继而驱动推拉式吸合电磁铁9进行锁止绞线盘6，避免了收卷线缆20时出现打滑现象，此外，搭配旋转导电滑环12，线缆20电连接更加稳定，自动化程度更高。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。