一种PCB板料架的制作方法

一种pcb板料架
技术领域
1.本实用新型属于pcb板运输存放工具技术领域，涉及一种pcb板料架。


背景技术：

2.在电子制造领域，常常涉及到pcb板的制造、检测和组装，由于pcb板本身比较脆弱且数量比较多，在运输过程中会存在一定的风险，所以市场上出现了专门运输、存放pcb板的料架。为了降低生产成本，料架上的置放板大多都是塑料板制成，由于塑料板的耐高温效果不佳，很多厂家采用铝合金制成置放板，为了方便安装置放板与固定架的连接，厂家一般都是直接在置放板的工作面直接开孔，在通过铆接方式与固定架连接，其虽然能够保证两者的连接稳定性，但是在使用的过程中发现，操作工人在置放pcb板时，pcb板的边角容易与铆接的孔位磕碰，造成损伤；有些厂家通过硅胶或橡胶将孔密封，但是长时间使用后，硅胶或者橡胶会从孔内脱离，pcb板依旧会碰伤，这样就会降低pcb板的合格率，同时也提高了pcb板的造价。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，避免置放板正面打孔铆接造成pcb板置放时被铆接用的孔碰伤，并且能够调节移动架位置的pcb板料架。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种pcb板料架，包括上连接板、下连接板、四根支撑柱、固定架、移动架和两块置放板，所述四根支撑柱的两端部分别与上连接板和下连接板连接形成支撑框架，所述固定架的两端部固定在上连接板和下连接板的一侧，所述移动架滑动设置在上连接板和下连接板之间，所述两块置放板通过螺钉连接分别固定在固定架和移动架上，螺钉穿过固定架后将固定架与其中一块置放板的背部连接，螺钉穿过移动架后将移动架与另一块置放板的背部连接，且所述螺钉不穿透置放板，所述置放板的正面均布有若干处用于置放pcb板的置放槽，所述置放槽的槽宽为5-8mm，且所述置放槽的槽深为3-7mm。
6.在上述的pcb板料架中，所述相邻两个置放槽之间的距离为2-5mm。
7.在上述的pcb板料架中，所述相邻两个置放槽上侧面之间的距离h为10mm。
8.在上述的pcb板料架中，所述置放板的两侧向外弯曲成型有导向斜角。
9.在上述的pcb板料架中，所述导向斜角与置放板所成角度为6-10度。
10.在上述的pcb板料架中，所述固定架通过螺栓或螺钉连接方式与上连接板和下连接板连接。
11.在上述的pcb板料架中，所述上连接板和下连接板上分别开设有两处滑动槽，所述移动架上设置有与滑动槽适配的锁紧装置。
12.在上述的pcb板料架中，所述锁紧装置包括锁紧螺栓和垫片，所述垫片的直径大于滑动槽的槽宽，且所述锁紧螺栓穿过垫片锁紧在移动架上。
13.在上述的pcb板料架中，所述上连接板和下连接板上分别设置有两根导轨，所述移
动架上设置有与导轨适配的导座，所述两根导轨位于两处滑动槽的一侧，所述锁紧装置包括设置在导座一侧的锁紧扳手和锁紧柱，所述锁紧柱的下端部设置有锁紧部，所述锁紧柱的上端部穿过滑动槽和导座后与锁紧扳手铰接，通过转动锁紧扳手实现导座在上连接板和下连接板的锁紧。
14.在上述的pcb板料架中，所述导轨上设置有横向齿条和竖向齿条，所述导座内设置有与横向齿条和竖向齿条适配的横向齿轮和竖向齿轮，所述相邻两个导座之间穿设有同步杆，所述同步杆的两端与横向齿轮相连接。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.本实用新型通过螺钉穿过固定架和移动架后连接置放板，且螺钉不会穿透置放板，这样能够保证置放板的工作面不会有任何碰坏pcb板的障碍物或孔洞，能够保证pcb板的边角完好，保证pcb板的合格率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的结构简图。
18.图2是本实用新型实施例一锁紧装置的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例一的移动架和置放板的结构示意图之一。
20.图4是本实用新型实施例一的移动架和置放板的结构示意图之二。
21.图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
22.图6是本实用新型实施例二的导轨和锁紧装置的结构示意图。
23.图7是本实用新型实施例二锁紧装置的爆炸图。
24.1-上连接板；2-下连接板；3-支撑柱；4-固定架；5-移动架；6-置放板；7-锁紧扳手；8-锁紧柱；9-导轨；21-滑动槽；51-锁紧装置；61-置放槽；62-导向斜角；71-导座；72-横向齿条；73-竖向齿条；74-横向齿轮；75-竖向齿轮；76-同步杆；81-锁紧部；511-锁紧螺栓；512-垫片。
具体实施方式
25.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
26.实施例一，如图1-图4所示：一种pcb板料架，包括上连接板1、下连接板2、四根支撑柱3、固定架4、移动架5和两块置放板6，所述四根支撑柱3的两端部分别与上连接板1和下连接板2连接形成支撑框架，所述固定架4的两端部固定在上连接板1和下连接板2的一侧，所述移动架5滑动设置在上连接板1和下连接板2之间，所述两块置放板6通过螺钉连接分别固定在固定架4和移动架5上，螺钉穿过固定架4后将固定架4与其中一块置放板6的背部连接，螺钉穿过移动架5后将移动架5与另一块置放板6的背部连接，且所述螺钉不穿透置放板6，所述置放板6的正面均布有若干处用于置放pcb板的置放槽61，所述置放槽61的槽宽为5-8mm，且所述置放槽61的槽深为3-7mm，螺钉穿过固定架和移动架后连接置放板，且螺钉不会穿透置放板，这样能够保证置放板的工作面不会有任何碰坏pcb板的障碍物或孔洞，能够保证pcb板的边角完好，保证pcb板的合格率。
27.在上述的pcb板料架中，所述相邻两个置放槽61之间的距离为2-5mm，所述相邻两个置放槽61上侧面之间的距离h为10mm，这样是为了保证每块pcb板之间具有一定的间隔，
也是为了方便pcb板散热。
28.在上述的pcb板料架中，所述置放板6的两侧向外弯曲成型有导向斜角62，所述导向斜角62与置放板6所成角度为6-10度，这样是pcb板能够顺利放入置放板内。
29.在上述的pcb板料架中，所述固定架4通过螺栓或螺钉连接方式与上连接板1和下连接板2连接，这样是为了方便固定架与上连接板和下连接板之间的连接，同时也是为了方便后期的拆卸维修。
30.在上述的pcb板料架中，所述上连接板1和下连接板2上分别开设有两处滑动槽21，所述移动架5上设置有与滑动槽21适配的锁紧装置51，所述锁紧装置51包括锁紧螺栓511和垫片512，所述垫片512的直径大于滑动槽21的槽宽，且所述锁紧螺栓511穿过垫片512锁紧在移动架5上，具体的，需要调整位置时，只需旋松锁紧螺栓，调整好位置后在将锁紧螺栓锁紧即可。
31.实施例二，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于，如图5-图7所示：所述上连接板1和下连接板2上分别设置有两根导轨9，所述移动架5上设置有与导轨9适配的导座71，所述两根导轨9位于两处滑动槽21的一侧，所述锁紧装置51包括设置在导座71一侧的锁紧扳手7和锁紧柱8，所述锁紧柱8的下端部设置有锁紧部81，所述锁紧柱8的上端部穿过滑动槽21和导座71后与锁紧扳手7铰接，通过转动锁紧扳手7实现导座71在上连接板1和下连接板2的锁紧，所述导轨9上设置有横向齿条72和竖向齿条73，所述导座71内设置有与横向齿条72和竖向齿条73适配的横向齿轮74和竖向齿轮75，所述相邻两个导座71之间穿设有同步杆76，所述同步杆76的两端与横向齿轮74相连接，这样能够保证移动架移动的稳定性。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。