一种防粉尘粉末包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末包装技术领域，特别涉及一种防粉尘粉末包装装置。


背景技术：

2.现有粉末在进行包装时，由操作人员直接将包装袋对准接料口，进行接料。该种方式在对粉末物料进行打包时容易出现粉末飞溅，对于操作人员的身体健康造成不良影响，且污染工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防粉尘粉末包装装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种防粉尘粉末包装装置，包括搅拌罐和支撑平台，所述搅拌罐设于支撑平台的正上方，所述搅拌罐安装在横架上，所述支撑平台安装在底座上，所述横架与支撑平台之间通过立柱连接，所述支撑平台包括上平台和下平台，所述下平台上设有滑孔，所述滑孔内设有滑柱，所述滑柱与上平台连接，所述滑柱外部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述上平台与下平台相抵接，所述上平台上设有第一支撑架，所述第一支撑架上放置有包装袋，所述搅拌罐上设有出料管，所述出料管能够伸至所述包装袋底部。
6.优选的是，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体安装在第二支撑架上，所述第二支撑架固定在横架上，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器与电机的输出端连接，所述电机安装在横架上，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口通过电动蝶阀与所述出料管连接。
7.在上述任一方案优选的是，所述电动蝶阀通过连接盘与所述出料口连接。
8.在上述任一方案优选的是，所述连接盘外部设有防尘罩。
9.在上述任一方案优选的是，所述第一支撑架上设有挂柱。
10.在上述任一方案优选的是，还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁性相吸，所述第一磁块安装在挂柱上。
11.在上述任一方案优选的是，所述上平台上设有称重传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
13.1、在开始进行灌装时，出料管伸至包装袋的底部，物料经出料管进入包装袋内。由于罐装物料时不是在包装袋袋口进行灌装，能够大大减少因物料下落高度差过大导致粉尘飞溅的现象。随着物料的逐渐输送，包装袋内的物料增多，上平台在重力作用下，会相对下平台向下滑移，使出料管逐步上升，以保证物料顺畅输送，避免物料将出料管埋没，影响正常出料。
14.2、在连接盘外部设有防尘罩，由于随着物料的逐渐罐装，顶部物料距离包装袋口的距离也逐渐靠近，防尘罩的设置能够减少在后期灌装物料时的粉尘飞溅。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本实用新型实施例一种防粉尘粉末包装装置的结构示意图；
18.图2为根据本实用新型实施例一种防粉尘粉末包装装置中搅拌罐的结构示意图；
19.图3为根据本实用新型实施例一种防粉尘粉末包装装置中支撑平台的结构示意图；
20.其中：1、横架；2、立柱；3、底座；4、下平台；5、滑柱；6、弹簧；7、上平台；8、第一支撑架；81、挂柱；9、出料管；10、防尘罩；11、连接盘；12、罐体；13、第二支撑架；14、搅拌器；15、电机；16、包装袋；17、电动蝶阀。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种防粉尘粉末包装装置，包括搅拌罐和支撑平台，搅拌罐设于支撑平台的正上方，搅拌罐安装在横架1上，支撑平台安装在底座3上，横架1与支撑平台之间通过立柱2连接，支撑平台包括上平台7和下平台4，下平台4上设有滑孔，滑孔内设有滑柱5，滑柱5与上平台7连接，滑柱5外部设有弹簧6，弹簧6的两端分别与上平台7与下平台4相抵接，上平台7上设有第一支撑架8，第一支撑架8上放置有包装袋16，搅拌罐上设有出料管9，出料管9能够伸至包装袋16底部。
24.在进行粉尘物料包装时，将包装袋16放置在第一支撑架8上，通过搅拌罐将物料灌装至包装袋16内，随着物料的逐渐灌装至包装袋16内，在重力作用下，上平台7会相对下平台4向下滑移，此时，滑柱5相对滑孔向下滑移。灌装完毕后，操作人员将包装袋16取下，上平台7在弹簧6的作用下相对下平台4向上滑移，上平台7复位，即完成一个包装操作，依此重复。
25.在开始进行灌装时，出料管9伸至包装袋16的底部，物料经出料管9进入包装袋16内。由于罐装物料时不是在包装袋16袋口进行灌装，能够大大减少因物料下落高度差过大导致粉尘飞溅的现象。随着物料的逐渐输送，包装袋16内的物料增多，上平台7在重力作用下，会相对下平台4向下滑移，使出料管9逐步上升，以保证物料顺畅输送，避免物料将出料
管9埋没，影响正常出料。
26.搅拌罐包括罐体12，罐体12安装在第二支撑架13上，第二支撑架13固定在横架1上，罐体12内设有搅拌器14，搅拌器14与电机15的输出端连接，电机15安装在横架1上，罐体12的底部设有出料口，出料口通过电动蝶阀17与出料管9连接，电动蝶阀17通过连接盘11与出料口连接。
27.罐体12内装有待灌装的粉末物料，通过搅拌器14对物料进行搅拌，避免物料在出料口堵塞，保证物料的顺畅输送，电动蝶阀17控制出料口的开闭以及物料输送的流量。
28.在连接盘11外部设有防尘罩10，由于随着物料的逐渐罐装，顶部物料距离包装袋16口的距离也逐渐靠近，防尘罩10的设置能够减少在后期灌装物料时的粉尘飞溅。
29.第一支撑架8上设有挂柱81。
30.还包括磁吸组件，磁吸组件包括第一磁块和第二磁块，第一磁块与第二磁块磁性相吸，第一磁块安装在挂柱81上。
31.包装袋16的开口外周挂设在挂柱81上。同时通过第一磁块与第二磁块磁性相吸，将包装袋16的外周夹紧，避免在灌装时包装从第一支撑架8上掉落，影响包装的正常进行。
32.上平台7上设有称重传感器，能够实现对灌装物料的自动称量。具体的，通过称重传感器实时检测所灌装物料的重量，并将信号发送给控制器，当所灌装的物料达到指定重量时，控制器控制电动蝶阀17关闭，停止物料输送，灌装完毕，操作人员将包装袋16取走，进行下一次灌装。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。