一种轧辊生产用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种轧辊生产用储存装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的传动力矩传递给轧辊。在轧辊存放期间，需要对其进行有序放置，并妥善保存。
3.为了对轧辊进行保养，需要在轧辊的表面涂抹防锈油，但现有的轧辊储存装置仅能起到对轧辊支撑的作用，需要工人手动将防锈油涂抹在轧辊的表面，不利于减少工人的工作量，并且人工涂抹的效率较低，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊生产用储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轧辊生产用储存装置，包括基座，所述基座的上方等间距安装有多个支撑座，且所述基座的外侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧上方转动连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有电机，且所述丝杆的表面螺纹装配有螺纹套，所述螺纹套的下端连接有移动板，所述移动板的下方固定有固定杆，所述固定杆的下端安装有管道，所述管道的下端安装有喷头。
7.优选地，所述支撑架的上方安装有油箱，所述油箱与所述管道之间连接有软管，且所述油箱的上方连接有进油管。
8.优选地，所述支撑架的一侧对应所述软管的位置处开设有腰型孔。
9.优选地，所述支撑架的内侧上方固定有导杆，所述移动板与所述导杆之间通过滑套滑动连接。
10.优选地，所述支撑座的上方固定有防滑垫，且所述支撑座的纵截面呈半圆形结构。
11.优选地，所述支撑座的一端固定有挡板，且所述支撑座与水平线之间呈25
°
夹角。
12.优选地，所述基座的内部对应所述支撑座的位置处开设有收集腔，且所述基座、所述支撑座和所述防滑垫的表面对应所述收集腔的位置处均开设有漏油口，所述基座的一侧对应所述收集腔的位置处连接有排油管。
13.优选地，所述喷头的数量、位置均与所述支撑座的数量、位置相对应。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型设置有支撑座、油箱、管道和喷头，支撑座设置有多个，可容纳多个轧辊，在轧辊存放期间，还可打开喷头，将油箱中的除锈油通过喷头喷向轧辊的表面，可降低工人的工作量，有利于对轧辊的保养；
16.2、本实用新型设置有电机、丝杆、螺纹套、导杆和滑套，电机带动丝杆正反向转动，在螺纹套与丝杆的配合作用下，又因滑套与导杆滑动连接，便可使管道和喷头实现水平方向上的往复移动，将除锈油更大范围地喷在轧辊的表面，同时由于支撑座倾斜设置，在重力作用下，便可使除锈油自动从轧辊较高的一端流向较低的一端，有利于将除锈油均匀涂在轧辊的表面。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轧辊生产用储存装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种轧辊生产用储存装置中支撑架和管道的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种轧辊生产用储存装置中基座和支撑座的剖面结构示意图。
20.图中：1、基座；2、支撑座；3、挡板；4、防滑垫；5、支撑架；6、丝杆；7、电机；8、螺纹套；9、移动板；10、固定杆；11、管道；12、喷头；13、导杆；14、油箱；15、软管；16、进油管；17、收集腔；18、漏油口；19、排油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种轧辊生产用储存装置，包括基座1，基座1的上方等间距安装有多个支撑座2，且基座1的外侧设置有支撑架5，支撑架5的内侧上方转动连接有丝杆6，丝杆6的一端连接有电机7，且丝杆6的表面螺纹装配有螺纹套8，螺纹套8的下端连接有移动板9，移动板9的下方固定有固定杆10，固定杆10的下端安装有管道11，管道11的下端安装有喷头12，喷头12的数量、位置均与支撑座2的数量、位置相对应，例如，支撑座2和喷头12的数量均为四个，那么便可同时对四个轧辊实现存放，支撑架5的上方安装有油箱14，油箱14的上方连接有进油管16，油箱14与管道11之间连接有软管15，支撑架5的一侧对应软管15的位置处开设有腰型孔，在轧辊存放期间，还可打开喷头12，将油箱14中的除锈油通过喷头12喷向轧辊的表面，启动电机7之后，在丝杆6和螺纹套8的配合作用下，可使移动板9、固定杆10、管道11和喷头12实现水平方向上的往复移动，将除锈油更大范围地喷在轧辊的表面。
23.参照图2，支撑架5的内侧上方固定有导杆13，移动板9与导杆13之间通过滑套滑动连接，在丝杆6转动期间，滑套在导杆13的表面滑动，对移动板9起到限位和稳定的作用。
24.参照图3，支撑座2的上方固定有防滑垫4，且支撑座2的纵截面呈半圆形结构，支撑座2的一端固定有挡板3，且支撑座2与水平线之间呈25
°
夹角，在将除锈油喷向轧辊的表面之后，由于支撑座2倾斜设置，在重力作用下，便可使除锈油自动从轧辊较高的一端流向较低的一端。
25.参照图3，基座1的内部对应支撑座2的位置处开设有收集腔17，且基座1、支撑座2和防滑垫4的表面对应收集腔17的位置处均开设有漏油口18，基座1的一侧对应收集腔17的位置处连接有排油管19，多余的除锈油则可以通过漏油口18流入收集腔17中，在收集腔17
中收集了一定量的除锈油之后，再打开排油管19，对多余的除锈油回收利用。
26.本实用新型中，将轧辊直接放置在支撑座2上，支撑座2设置有多个，可容纳多个轧辊，支撑座2的结构对轧辊具有良好的包裹性，挡板3的设置，可避免轧辊从支撑座2的一端滑落，防滑垫4的设置，在起到防滑的作用之外，还能使支撑座2与轧辊柔性接触，避免支撑座2直接与轧辊直接接触，对轧辊表面造成磨损；
27.在轧辊存放期间，还可打开喷头12，将油箱14中的除锈油通过喷头12喷向轧辊的表面，同时，可启动电机7，电机7可带动丝杆6正反向转动，在丝杆6的转动下，由于螺纹套8与丝杆6螺纹装配，又因滑套与导杆13滑动连接，对移动板9起到限位和稳定的作用下，便可使移动板9、固定杆10、管道11和喷头12实现水平方向上的往复移动，将除锈油更大范围地喷在轧辊的表面，由于支撑座2倾斜设置，在重力作用下，便可使除锈油自动从轧辊较高的一端流向较低的一端，多余的除锈油则可以通过漏油口18流入收集腔17中，在收集腔17中收集了一定量的除锈油之后，再打开排油管19，对多余的除锈油回收利用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。