一种分离器运输撬装结构的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气撬装设备技术领域，具体讲是一种分离器运输撬装结构。


背景技术：

2.现场需组立的撬装设备，通常需要使用中大型起重设备，在现场不具备起重设备使用条件时（如现场已敷设架空管线），需要拆卸相关管线，这将会影响整体的施工进度，增加施工成本，且吊装时也有较大的安全风险。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理、结构巧妙、结构可靠、强度高的分离器运输撬装结构，该实用新型能够降低使用成本和使用风险，具有高效组立放倒功能。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种分离器运输撬装结构它包括运输撬座、分离器、液压举升机构和控制电箱；其关键技术在于运输撬座上设置有分离器支撑座，分离器支撑座上设置有固定铰耳；分离器支撑座侧面焊接有定位耳板；分离器下端设置有固定框，固定框侧面焊接有旋转铰耳，通过固定销轴与固定铰耳连接；定位耳板与固定框通过定位销固定；运输撬座上设置有油缸固定耳板，通过油缸固定销轴与油缸缸筒连接；固定框侧面中部设置有油缸旋转耳板，通过固定销轴与油缸连接；运输撬座上设置有支撑架；液压站设置在运输撬座边缘，并通过控制电箱进行操作控制；油缸通过液压油管与液压站连接。
5.在本实用新型中，所述分离器固定框与分离器支撑座通过销轴连接，便于拆卸。
6.在本实用新型中，所述油缸通过举升作用，实现分离器的组立与放倒。
7.在本实用新型中，所述定位耳板对称分布在分离器支撑座两侧，通过定位销与固定框连接。
8.在本实用新型中，所述分离器放倒运输时，通过支撑架支撑，油缸拉紧固定。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
10.1、本实用新型通过将原吊装组立的结构改为液压举升，可降低现场吊装操作风险，通过液压举升组立，操作简单，提高了施工效率，降低了使用成本。
11.2、本实用新型所有通过销轴连接部件均可拆卸，便于后续使用过程中各部件的维护保养。
12.3、本实用新型采用具有自锁功能油缸，在分离器放倒运输时，可通过油缸施加一定的拉力，并在油缸自锁功能作用下，使分离器始终紧贴支撑架，保证分离器运输时的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型所述分离器组立状态示意图；
14.图2是本实用新型所述分离器放倒状态示意图；
15.图中：1、运输撬座；11、支撑座；12、固定铰耳；13、固定销轴；14、定位耳板；15、定位销；16、支撑架；2、分离器；21、固定框；22、旋转铰耳；23、油缸旋转耳板；3、液压举升机构；31、油缸；32、油缸固定耳板；33、油缸固定销轴；34、液压站；35、液压油管；4、控制电箱。
具体实施方式
16.下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型通过改进在此提供一种分离器运输撬装结构，包括运输撬座1、分离器2、液压举升机构3和控制电箱4；运输撬座1上设置有分离器支撑座11，分离器支撑座11上设置有固定铰耳12；分离器支撑座11侧面焊接有定位耳板14；分离器2下端设置有固定框21，固定框21侧面焊接有旋转铰耳22，通过固定销轴13与固定铰耳12连接；定位耳板14与固定框21通过定位销15固定；运输撬座上设置有油缸固定耳板32，通过油缸固定销轴33与油缸31缸筒连接；固定框21侧面中部设置有油缸旋转耳板23，通过固定销轴13与油缸31连接；运输撬座1上设置有支撑架16；液压站34设置在运输撬座1边缘，并通过控制电箱4进行操作控制；油缸31通过液压油管35与液压站34连接。
18.所述分离器固定框21与分离器支撑座11通过销轴连接，便于拆卸。
19.所述油缸31通过举升作用，实现分离器2的组立与放倒。
20.所述定位耳板14对称分布在分离器支撑座11两侧，通过定位销15与固定框21连接，保证分离器2组立后保持稳定。
21.所述分离器2放倒运输时，通过支撑架16支撑，油缸31拉紧固定。
22.分离器组立作业时，将运输撬座1放置到预设位置，并按要求进行固定，通过操作控制电箱4，使液压站34通电开始工作并通过液压油管35向油缸31无杆腔泵油，在液压油推动作用下，使油缸31活塞杆伸出，产生推力，并通过油缸固定销轴33将推力传递到油缸旋转耳板23上，带动分离器2下方的固定框21通过旋转铰耳22绕插装在固定铰耳12中的固定销轴13做旋转运动，使分离器2向上旋转至竖直方向，并通过固定框21和分离器支撑座11端面接触进行限位，分离器2组立到位后，在分离器支撑座11两侧定位耳板14处插入定位销15，对固定框21进行固定定位；最后通过控制电箱4关闭液压站34的电源，完成组立工作。
23.分离器放倒作业时，先操作控制电箱4，使液压站34通电工作并通过液压油管35向油缸31无杆腔泵油，在油缸31推力作用下使固定框21与分离器支撑座11紧密贴合，便于定位销15取出，定位销15取出后，通过操作控制电箱4切换液压站34泵油方向，使液压油通过液压油管35向油缸31有杆腔泵油，在液压油推动作用下使油缸31活塞杆回收，产生拉力，通过油缸固定销轴33将拉力传递到油缸旋转耳板23上，带动分离器2下方的固定框21通过旋转铰耳22绕插装在固定铰耳12中的固定销轴13做旋转运动，使分离器向下旋转至水平方向，并通过支撑架16限位，待分离器2完全放倒后，继续回收油缸31的活塞杆，使油缸31对旋转铰耳22施加一定的拉力，并在油缸31自锁功能的所用下，使分离器2紧贴支撑架16；最后通过控制电箱4关闭液压站34的电源，完成放倒工作。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种分离器运输撬装结构，其特征在于：包括运输撬座（1）、分离器（2）、液压举升机构（3）和控制电箱（4）；所述运输撬座（1）上设置有分离器支撑座（11），所述分离器（2）下部通过铰接方式安装于该支撑座（11）；所述液压举升机构（3）安装于运输撬座（1），并与所述分离器（2）连接，带动分离器（2）组立或放倒；所述控制电箱（4）安装于所述运输撬座（1）并作用于所述液压举升机构（3）。2.根据权利要求1所述一种分离器运输撬装结构，其特征在于：所述分离器（2）的下端设置有固定框（21），在该固定框（21）的侧面焊接有旋转铰耳（22）；所述分离器支撑座（11）设置有定位耳板（14）和固定铰耳（12）；所述固定框（21）通过定位销（15）与所述定位耳板（14）连接，所述旋转铰耳（22）通过固定销轴（13）与固定铰耳（12）连接；所述液压举升机构（3）与所述固定框（21）连接。3.根据权利要求2所述一种分离器运输撬装结构，其特征在于：所述液压举升机构（3）包括油缸（31）、液压油管（35）和液压站（34）；所述油缸（31）的缸筒底部通过油缸固定耳板（32）和油缸固定销轴（33）转动安装于所述运输撬座（1），油缸的伸缩杆通过铰接于油缸旋转耳板（23），而该油缸旋转耳板（23）固定于所述固定框（21）；所述液压站（34）安装于所述运输撬座（1）并通过液压油管（35）与所述油缸（31）连接。4.根据权利要求1所述一种分离器运输撬装结构，其特征在于：所述运输撬座（1）设置有支撑架（16）。5.根据权利要求2所述一种分离器运输撬装结构，其特征在于：所述定位耳板（14）对称分布在分离器支撑座（11）两侧，通过定位销（15）与固定框（21）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种分离器运输撬装结构，包括运输撬座、分离器、液压举升机构和控制电箱；所述运输撬座上设置有分离器支撑座，所述分离器下部通过铰接方式安装于该支撑座；所述液压举升机构安装于运输撬座，并与所述分离器连接，带动分离器组立或放倒；所述控制电箱安装于所述运输撬座并作用于所述液压举升机构；本实用新型设计合理、结构巧妙、结构可靠、强度高，能够降低使用成本和使用风险，具有高效组立放倒功能。效组立放倒功能。效组立放倒功能。


技术研发人员：张雪野 刘玉芳 张久志 陈超
受保护的技术使用者：四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/13