气动吸盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸盘技术领域，具体为气动吸盘装置。


背景技术：

2.耐火材料(包括料道、铺地大砖等)生产后，客户是在玻璃窑炉等处组装后使用，为了确保尺寸的准确和让客户看到组合效果，需要在平台上按照使用状态进行预排。
3.原先是通过普通的夹取吊装工具，将耐火材料按照使用状态预排，在预排过程中，由于夹取装置两侧有夹板，使得耐火材料之间的空隙较大，预排吊装精度不高，吊装完成后需要人工重新排布，费时费力，为此设计一种气动吸盘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气动吸盘装置，以解决上述背景技术中提出的夹取吊装工具，耐火材料之间的空隙较大，预排吊装精度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动吸盘装置，包括：下壳体、上壳体、过滤网罩和环形刷毛，所述下壳体顶部设有上壳体，所述上壳体顶部设有吊板，所述吊板顶部中央设有吊环，所述吊板顶部一侧设有气阀，所述下壳体底部设有缓冲垫，所述下壳体一侧两端设有内管，所述内管外侧设有弹簧，所述弹簧一端位于内管外侧设有支撑管，所述支撑管一端设有过滤网罩，所述下壳体底部内壁位于支撑管外侧设有环形刷毛。
6.进一步的，所述缓冲垫内部阵列开设有通孔。
7.进一步的，所述下壳体底部阵列开设有吸气孔，所述下壳体一侧位于内管一端设有负压支管。
8.进一步的，所述上壳体顶部位于吊板下方四角设有螺纹柱，所述螺纹柱内部位于吊板上方设有螺钉。
9.进一步的，所述气阀吸气口一端设有吸气管。
10.进一步的，所述支撑管一端和内管外壁之间设有活塞垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的缓冲垫、下壳体和内管，实现了在启动吸盘装置使用时，通过起吊装置和吊绳连接吊环吊起整个装置，通过气阀连接外接负压气源，将整个装置移动至耐火材料上方，使得缓冲垫与耐火材料顶面贴合，打开气阀产生负压吸力，对耐火材料进行吸附，然后移动至预排平台进行预排，整个启动吸盘和耐火材料侧面之间无接触，便于耐火材料预排时紧密，提高预排精度，无需人工重新排布。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型整体左视结构剖视放大示意图；
16.图4为本实用新型缓冲垫连接结构仰视示意图。
17.图中：1-缓冲垫；101-通孔；2-下壳体；201-负压支管；202-吸气孔；3-上壳体；301-螺纹柱；302-螺钉；4-吊板；5-气阀；501-吸气管；6-吊环；7-弹簧；8-内管；9-支撑管；10-过滤网罩；11-环形刷毛。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：气动吸盘装置，包括：下壳体2、上壳体3、过滤网罩10和环形刷毛11，所述下壳体2顶部通过螺钉连接有上壳体3，所述上壳体3顶部通过螺钉连接有吊板4，所述吊板4顶部中央焊接有吊环6，用于连接起吊机的吊具，所述吊板4顶部一侧通过螺钉连接有气阀5，用于连接外接气源和下壳体2和上壳体3之间的空腔，所述下壳体2底部胶粘有缓冲垫1，通过缓冲垫1的缓冲，便于在整个吸盘装置和耐火材料接触时，保护耐火材料的上表面，所述下壳体2一侧两端卡接有内管8，用于传输负压气体，所述内管8外侧套有弹簧7，便于支撑管9的复位，所述弹簧7一端位于内管8外侧套有支撑管9，用于在负压吸附时，通过负压吸力带动支撑管9回缩，所述支撑管9一端卡接有过滤网罩10，用于过滤耐火材料表面上的灰尘，所述下壳体2底部内壁位于支撑管9外侧卡接有环形刷毛11，用于在支撑管9伸缩时，带动过滤网罩10同步伸缩，在过滤网罩10经过环形刷毛11时，通过环形刷毛11对过滤网罩10外壁的灰尘进行刷除。
20.所述缓冲垫1内部阵列开设有通孔101，所述下壳体2底部阵列开设有吸气孔202，便于负压吸力通过吸气孔202和通孔101对耐火材料进行吸附，所述下壳体2一侧位于内管8一端设有负压支管201，便于负压吸力的传输，所述上壳体3顶部位于吊板4下方四角设有螺纹柱301，所述螺纹柱301内部位于吊板4上方设有螺钉302，便于吊板4的安装固定。
21.所述气阀5吸气口一端设有吸气管501，便于负压吸力的传输，所述支撑管9一端和内管8外壁之间设有活塞垫片，便于支撑管9和内管8之间的密封活塞移动。
22.工作原理：在启动吸盘装置使用时，通过起吊装置和吊绳连接吊环6吊起整个装置，通过气阀5连接外接负压气源，将整个装置移动至耐火材料上方，使得缓冲垫1与耐火材料顶面贴合，打开气阀5产生负压吸力，对耐火材料进行吸附，然后移动至预排平台进行预排，整个启动吸盘和耐火材料侧面之间无接触，便于耐火材料预排时紧密，提高预排精度，无需人工重新排布，预排后关闭气阀5排气，使得吸盘装置和耐火材料之间分离，在吸盘装置吸附过程中，内管8产生负压吸力，通过过滤网罩10在负压吸力的作用下，带动支撑管9在内管8上滑动，使得弹簧7进一步压缩，当排气以后，在弹簧7弹力作用下带动支撑管9和过滤网罩10回到原位，在过滤网罩10伸缩过程中，通过环形刷毛11对过滤网罩10外壁灰尘进行清除，从吸气孔202漏出，便于对气阀5进行保护，防止灰尘进入气阀5，造成气阀5损坏。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.气动吸盘装置，包括：下壳体(2)、上壳体(3)、过滤网罩(10)和环形刷毛(11)，其特征在于：所述下壳体(2)顶部设有上壳体(3)，所述上壳体(3)顶部设有吊板(4)，所述吊板(4)顶部中央设有吊环(6)，所述吊板(4)顶部一侧设有气阀(5)，所述下壳体(2)底部设有缓冲垫(1)，所述下壳体(2)一侧两端设有内管(8)，所述内管(8)外侧设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端位于内管(8)外侧设有支撑管(9)，所述支撑管(9)一端设有过滤网罩(10)，所述下壳体(2)底部内壁位于支撑管(9)外侧设有环形刷毛(11)。2.根据权利要求1所述的气动吸盘装置，其特征在于：所述缓冲垫(1)内部阵列开设有通孔(101)。3.根据权利要求1所述的气动吸盘装置，其特征在于：所述下壳体(2)底部阵列开设有吸气孔(202)，所述下壳体(2)一侧位于内管(8)一端设有负压支管(201)。4.根据权利要求1所述的气动吸盘装置，其特征在于：所述上壳体(3)顶部位于吊板(4)下方四角设有螺纹柱(301)，所述螺纹柱(301)内部位于吊板(4)上方设有螺钉(302)。5.根据权利要求1所述的气动吸盘装置，其特征在于：所述气阀(5)吸气口一端设有吸气管(501)。6.根据权利要求1所述的气动吸盘装置，其特征在于：所述支撑管(9)一端和内管(8)外壁之间设有活塞垫片。

技术总结
本实用新型涉及吸盘技术领域，公开了气动吸盘装置，包括：下壳体、上壳体、过滤网罩和环形刷毛，所述下壳体顶部设有上壳体，所述上壳体顶部设有吊板，所述吊板顶部中央设有吊环，所述吊板顶部一侧设有气阀，所述下壳体底部设有缓冲垫，所述下壳体一侧两端设有内管，所述内管外侧设有弹簧，所述弹簧一端位于内管外侧设有支撑管，本实用新型通过气阀连接外接负压气源，将整个装置移动至耐火材料上方，使得缓冲垫与耐火材料顶面贴合，打开气阀产生负压吸力，对耐火材料进行吸附，然后移动至预排平台进行预排，整个启动吸盘和耐火材料侧面之间无接触，便于耐火材料预排时紧密，提高预排精度，无需人工重新排布。无需人工重新排布。无需人工重新排布。


技术研发人员：王海啸 王立朝
受保护的技术使用者：山东嘉腾实业有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/8