一种干式耐火料生产用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火料生产包装技术领域，具体为一种干式耐火料生产用包装装置。


背景技术：

2.天然的和人工合成的耐高温矿物原料。将耐火骨料和粉料结合成整体，在生产、使用条件下既能保持一定强度，又不损害其性能的各种结合剂、矿化剂等称为耐火材料的辅助原料，随着高温技术的发展。对耐火材料的要求不断提高，并要求研制新的耐火原料以满足使用要求。除了发掘天然原料外，人工合成耐火原料也不断研制成功，如碳化物、氮化物、硼化物等，另外，还研制出无机纤维类及空心球类原料。
3.传统的耐火料生产包装需要人工撑着尼龙袋然后人工装填，包装效率很低并且自动化程度低，有碍工厂生产效率，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干式耐火料生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式耐火料生产用包装装置，包括卸料桶，所述卸料桶外壁表面固定连接有固定框，固定框底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，每两个支撑杆为一组，每组支撑杆之间设置有限位件，卸料桶中部设置有卸料机构，所述卸料桶正下方设置有输送机。
6.优选的，所述卸料机构包括一根制动杆，卸料桶底部固定连接有与卸料桶内部相连通的卸料管，卸料管内壁活动连接有与卸料管内壁相适配的绞龙杆，绞龙杆顶端固定连接于制动杆底端。
7.优选的，所述固定框顶部固定连接有顶杆，顶杆顶部固定连接有安装板，安装板顶部一端固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于制动杆顶端。
8.优选的，所述限位件包括固定连接于两个支撑杆表面的固定杆，所述固定杆两侧均开设有槽口，两个槽口内壁均活动连接有铰接杆，铰接杆另一端底部固定连接有撑杆。
9.优选的，所述支撑杆中部一侧固定连接有限位杆，限位杆中部设置有滑槽，滑槽两端内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面活动连接有滑块，滑块两侧与两边的两个铰接杆一端之间活动连接有连接杆。
10.优选的，所述限位杆一端固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于螺纹杆一端，其中，滑块表面还活动连接于滑槽内壁表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该干式耐火料生产用包装装置通过卸料筒和限位件等的设置，该装置能够在卸料桶和内部绞龙杆等的设置下，进行自动的卸料操作，同时尼龙袋可以通过底部的限位件撑
开，使其正对于卸料桶的出料端，而尼龙袋会在因为不断的填料下越来越重，并在重力的作用下，尼龙袋会逐渐下降并落在输送机上，完成上料包装的过程，并自动运往下一封口加工线上。
13.同时，该干式耐火料生产用包装装置，使用方法简单，单人即可操纵，相较于传统的包装方式，该包装过程非常方便，并且能够减少操作人员与耐火料的接触，避免粉尘污染，对操作人员的健康提供一定的保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的透视结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位件结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、卸料桶；2、固定框；3、支撑杆；4、安装板；5、第一电机；6、制动杆；7、绞龙杆；8、限位件；801、固定杆；802、铰接杆；803、限位杆；804、第二电机；805、螺纹杆；806、滑块；807、连接杆；808、撑杆；9、输送机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干式耐火料生产用包装装置，包括卸料桶1，卸料桶1外壁表面固定连接有固定框2，固定框2底部四个拐角处均固定连接有支撑杆3，每两个支撑杆3为一组，每组支撑杆3之间设置有限位件8，卸料桶1中部设置有卸料机构，卸料桶1正下方设置有输送机9，进行自动的卸料操作，同时尼龙袋可以通过底部的限位件8撑开，使其正对于卸料桶1的出料端，而尼龙袋会在因为不断的填料下越来越重，并在重力的作用下，尼龙袋会逐渐下降并落在输送机9上，完成上料包装的过程。
23.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，卸料机构包括一根制动杆6，卸料桶1底部固定连接有与卸料桶1内部相连通的卸料管，卸料管内壁活动连接有与卸料管内壁相适配的绞龙杆7，绞龙杆7顶端固定连接于制动杆6底端，该装置同于卸料桶1的自动卸料，该
装置在使用时，通过第一电机5通过制动杆6带动绞龙杆7进行旋转，实现卸料桶1的卸料操作，并且该第一电机5为步进电机，步进电机不经具有优秀的起停和反转响应，并且该电机的结构较为简单，成本相对较低，使用该电机不仅具有优秀的控制，同时还能够控制成本。
24.更进一步的，固定框2顶部固定连接有顶杆，顶杆顶部固定连接有安装板4，安装板4顶部一端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接于制动杆6顶端。
25.另外，关于该方案需要了解的是，限位件8包括固定连接于两个支撑杆3表面的固定杆801，固定杆801两侧均开设有槽口，两个槽口内壁均活动连接有铰接杆802，铰接杆802另一端底部固定连接有撑杆808，为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，支撑杆3中部一侧固定连接有限位杆803，限位杆803中部设置有滑槽，滑槽两端内壁之间转动连接有螺纹杆805，螺纹杆805表面活动连接有滑块806，滑块806两侧与两边的两个铰接杆802一端之间活动连接有连接杆807，另外，关于该方案需要了解的是，限位杆803一端固定连接有第二电机804，第二电机804输出端固定连接于螺纹杆805一端，其中，滑块806表面还活动连接于滑槽内壁表面，该装置用于撑起尼龙袋，通过第二电机804带动螺纹杆805进行旋转，并使其作用于滑块806上，滑块806被滑槽限位，所以滑块806会以螺纹杆805为限位和路径进行移动，通过滑块806会带动连接杆807运动，并进而带动铰接杆802进行旋转，以此能够调节两个撑杆808之间的距离，在两边的两组限位件8的作用下，能够将尼龙袋撑开，在进行耐火料包装过程中，只需要将尼龙袋通过限位件8撑开即可，使其正对于卸料桶1的出料端，而尼龙袋会在因为不断的填料下越来越重，并在重力的作用下，尼龙袋会逐渐下降并落在输送机9上，完成上料包装的过程，并自动运往下一封口加工线上。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。