一种陶瓷片批量被银上料装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷片加工技术领域，具体为一种陶瓷片批量被银上料装置。


背景技术：

2.目前φ6.1陶瓷片通过半自动被银机进行被银操作，通过人工，将φ6.1陶瓷片装夹在被银治具条上，再将放置好的被银治具条放在半自动被银机上，进行被银操作，此操作需多人配合操作，效率低，不适合大批量生产，且生产过程中不良因素较多，不易控制，限制了φ6.1陶瓷片的加工生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷片批量被银上料装置，解决了目前在对陶瓷片进行加工时，需多人配合操作，效率低，不适合大批量生产，且生产过程中不良因素较多，不易控制，限制了φ6.1陶瓷片加工生产效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片批量被银上料装置，包括设备基座，所述设备基座的上表面设置有筛选传送机，所述设备基座的上表面与两个滑轨的下表面固定连接，且两个滑轨的相对面卡接有同一个限位块，所述限位块的上表面与上料盘的下表面固定连接，所述限位块的左侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与定位架的右侧面固定连接，所述定位架的下表面通过支架与设备基座的左侧面固定连接，所述上料盘的上表面开设有四个放置槽，且四个放置槽内壁的下表面均开设有放置槽，且四个放置槽内均设置有感应器，位于左侧的两个感应器的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，位于右侧的两个感应器的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，所述放置槽内壁的下表面开设有若干个排列孔。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的右侧面固定连接有触发块，所述设备基座的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架的上表面通过销轴铰接有调位盘。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述调位盘的下表面固定连接有两个密封罩，位于左侧的密封罩的下表面固定连接有两个三通，位于右侧的密封罩的下表面固定连接有两个弯头，对应两个弯头和对应两个三通相对面的一端通过连接管相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述三通的左端通过软管与固定架相连通，且两个密封罩通过三通、弯头和连接管相连通，且两个密封罩均通过软管与固定架内设置的气压组件相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述调位盘的上表面设置有若干个吸盘头，所述吸盘头通过调位盘与两个密封罩相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的左侧面固定连接有触发开关，所述
触发开关的输出端与固定架内设置的翻转结构电连接，所述触发开关的位置与触发块的位置相对应，所述触发开关的输出端与筛选传送机的输入端电连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该陶瓷片批量被银上料装置，通过设置上料盘、电动推杆、感应器、放置槽和限位块，启动筛选传送机，由于传送的陶瓷片处于两片并列传输的状态，使得两个陶瓷片在落入对应两个放置槽内时，放置槽内的感应器则会受到遮挡，此时电动推杆则会拉扯上料盘移动，并保持右侧的两个放置槽位于筛选传送机下方，使得自然下落的陶瓷片落入位于右侧的两个放置槽内，且在位于右侧的两个感应器受到遮挡时，电动推杆则会推动限位块沿滑轨滑动，并通过触发块启动触发开关，此时触发开关则会在关闭筛选传送机，同时启动固定架内翻转机构，使得该上料装置降低对人力配合的需求，提高了该上料装置对陶瓷片的加工效率，且控制了生产过程中不良因素的产生，提高了生产合格率。
15.2、该陶瓷片批量被银上料装置，通过设置触发开关、触发块和吸盘头，触发开关启动时，触发开关则会在关闭筛选传送机，同时启动固定架内翻转机构，翻转机构运行则会推动调位盘，使得调位盘通过销轴翻转至上料盘的上方，此时固定架内设置的气压组件则会通过软管、三通和连接管抽取两个密封罩内的气体，并通过吸盘头对对应位置的陶瓷片进行吸附，且在四个陶瓷片收吸力而推力放置槽内时，电动推杆则会带动限位块复位，且由于触发块脱离触发开关，使得固定架内的翻转机构和筛选传送机则会再次运行，使得该上料装置在使用的过程中无需工作人员过多的操作，通过自动化的方式大大降低了该上料装置的使用难度，同时，提高了该上料装置的生产效率，降低了生产陶瓷片时的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型设备基座立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型上料盘立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型调位盘立体的结构示意图；
20.图中：1设备基座、2筛选传送机、3滑轨、4限位块、5电动推杆、6定位架、7上料盘、8放置槽、9感应器、10排列孔、11触发块、12固定架、13销轴、14调位盘、15密封罩、16三通、17连接管、18弯头、19软管、20吸盘头、21触发开关。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷片批量被银上料装置，包括设备基座1，设备基座1的上表面设置有筛选传送机2，设备基座1的上表面与两个滑轨3的下表面固定连接，且两个滑轨3的相对面卡接有同一个限位块4，限位块4的上表面与上料盘7的下表面固定连接，限位块4的左侧面固定连接有电动推杆5，电动推杆5的另一端与定位架6的右侧面固定连接，定位架6的下表面通过支架与设备基座1的左侧面固定连接，上料盘7的上表面开设有四个放置槽8，且四个放置槽8内壁的下表面均开设有放置槽8，且四个放置槽8内均设置有感应器9，位于左侧的两个感应器9的输出端通过导线与电动推杆5的输入
端电连接，位于右侧的两个感应器9的输出端通过导线与电动推杆5的输入端电连接，放置槽8内壁的下表面开设有若干个排列孔10，通过设置上料盘7、电动推杆5、感应器9、放置槽8和限位块4，使得该上料装置降低对人力配合的需求，提高了该上料装置对陶瓷片的加工效率，且控制了生产过程中不良因素的产生，提高了生产合格率。
23.具体的，如图1和图4所示，限位块4的右侧面固定连接有触发块11，设备基座1的上表面与固定架12的下表面固定连接，固定架12的上表面通过销轴13铰接有调位盘14，调位盘14的下表面固定连接有两个密封罩15，位于左侧的密封罩15的下表面固定连接有两个三通16，位于右侧的密封罩15的下表面固定连接有两个弯头18，对应两个弯头18和对应两个三通16相对面的一端通过连接管17相连通，三通16的左端通过软管19与固定架12相连通，因设置有触发开关21、触发块11和吸盘头20，使得该上料装置在使用的过程中无需工作人员过多的操作，通过自动化的方式大大降低了该上料装置的使用难度，同时，提高了该上料装置的生产效率，降低了生产陶瓷片时的成本，且两个密封罩15通过三通16、弯头18和连接管17相连通，且两个密封罩15均通过软管19与固定架12内设置的气压组件相连通。
24.具体的，如图2和图3所示，调位盘14的上表面设置有若干个吸盘头20，吸盘头20通过调位盘14与两个密封罩15相连通，固定架12的左侧面固定连接有触发开关21，触发开关21的输出端与固定架12内设置的翻转结构电连接，触发开关21的位置与触发块11的位置相对应，触发开关21的输出端与筛选传送机2的输入端电连接。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、在使用该上料装置时，启动筛选传送机2，由于传送的陶瓷片处于两片并列传输的状态，使得两个陶瓷片在落入对应两个放置槽8内时，放置槽8内的感应器9则会受到遮挡，此时电动推杆5则会拉扯上料盘7移动，并保持右侧的两个放置槽8位于筛选传送机2下方，使得自然下落的陶瓷片落入位于右侧的两个放置槽8内，且在位于右侧的两个感应器9受到遮挡时，电动推杆5则会推动限位块4沿滑轨3滑动，并通过触发块11启动触发开关21，此时触发开关21则会在关闭筛选传送机2，同时启动固定架12内翻转机构；
27.s2、触发开关21启动时，触发开关21则会在关闭筛选传送机2，同时启动固定架12内翻转机构，翻转机构运行则会推动调位盘14，使得调位盘14通过销轴13翻转至上料盘7的上方，此时固定架12内设置的气压组件则会通过软管19、三通16和连接管17抽取两个密封罩15内的气体，并通过吸盘头20对对应位置的陶瓷片进行吸附，且在四个陶瓷片收吸力而推力放置槽8内时，电动推杆5则会带动限位块4复位，且由于触发块11脱离触发开关21，使得固定架12内的翻转机构和筛选传送机2则会再次运行。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。