一种活动挡板机构的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体涉及一种活动挡板机构。


背景技术：

2.目前，在工业产品生产过程中，尤其是涉及到线边生产线时，每个工位所需的物料、将已完成工序的产品传送到下一个工位进行下一个工序处理和将物料从线边料架转移到输送车上以及通过输送车进行物料的转移时，大多数均通过输送辊筒进行输送传送。然而，现有通过输送辊筒的传送方式，在输送的过程中，由于没有挡板的阻挡，物料很容易从输送辊筒上滑落下来，从而降低输送的效率。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有输送辊筒在传送物料时，容易出现物料滑落的技术问题，本实用新型提供了一种活动挡板机构，它可以实现物料的自动化阻挡与释放，提高物料的输送效率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种活动挡板机构，包括：活动挡板，所述活动挡板上设有凸块，所述活动挡板用于阻挡输送辊筒物料的滑落；挡板驱动机构，所述挡板驱动机构包括底板和推杆机构，所述底板上设有复位弹性件，所述底板与所述活动挡板之间通过所述复位弹性件相连接；所述推杆机构设于所述底板的一端，所述复位弹性件远离所述推杆机构，所述推杆机构上设有凸轮随动器，所述凸轮随动器与所述凸块之间滑动配合。
8.在本技术中，启动推杆机构，在推杆机构的推拉作用下，凸轮随动器进行水平直线运动，同时由于凸轮随动器与所述凸块之间的配合，使其水平直线运动转换成活动挡板的竖直运动。具体的，当凸轮随动器在推拉机构的推动下，朝靠近活动挡板的方向做直线运动时，运动一段距离后，逐渐与活动挡板上的所述凸块接触，正好向上顶住凸块时，停止推拉机构，此时，活动挡板被顶出，并做竖直向上运动，活动挡板伸出，使活动挡板顶端高于输送辊筒上表面，此时，进入输送辊筒的物料受到阻挡，从而避免因外界移动而发生物料滑落的情况；当继续向前推动或者向后拉时，朝远离活动挡板的方向做直线运动时，运动一段距离后，凸轮随动器正好与所述凸块分离时，活动挡板无外力影响，活动挡板在自身重力以及复位弹性件的拉力作用下，竖直向下收回，回落到初始状态，即活动挡板顶端低于输送辊筒上表面，输送辊筒上的物料不受阻挡，旋转辊筒，可实现物料的释放与转移。由此可知，采用本技术的活动挡板机构，通过实现活动挡板的自动伸出与收回，可实现物料的自动化释放与阻挡，提高物料的输送效率。
9.可选的，所述推杆机构包括电动推杆和连杆，所述电动推杆固定于所述底板一端，所述电动推杆与所述连杆相连接。
10.可选的，所述电动推杆与所述连杆的中间位置相连接。
11.可选的，所述连杆的两端均设有导轨，所述凸轮随动器位于对应导轨上，所述底板上对应设有滑块，所述导轨与滑块配合。
12.可选的，所述底板上设有滑块支架，所述滑块设于所述滑块支架上。
13.可选的，所述滑块支架上设有导向轴，所述活动挡板上对应设有导向轴套，所述导向轴穿设于所述导向轴套内。
14.可选的，所述导轨一侧设有凸轮安装板，所述凸轮随动器固定于所述凸轮安装板上，所述连杆的两端均设有连接板，所述连杆通过所述连接板与所述导轨相连接。
15.可选的，所述连杆上设有感应板，朝远离电动推杆方向，所述底板上依次间隔设置第一触点和第二触点，所述第一触点和所述第二触点位于同一直线上，所述感应板分别与所述第一触点和所述第二触点配合。
16.可选的，所述底板上还设有第三触点，所述第三触点与所述第一触点和第二触点均位于同一直线上，所述第三触点与所述感应板配合，每个所述导轨上依次间隔设有两个凸轮随动器。
17.可选的，朝向凸轮随动器方向的所述凸块表面设有导向斜面。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本技术实施例提出的一种活动挡板机构，结构简单，在本技术中，启动推杆机构，在推杆机构的推拉作用下，凸轮随动器进行水平直线运动，同时由于凸轮随动器与所述凸块之间的配合，使其水平直线运动转换成活动挡板的竖直运动。具体的，当凸轮随动器在推拉机构的推动下，朝靠近活动挡板的方向做直线运动时，运动一段距离后，逐渐与活动挡板上的所述凸块接触，正好向上顶住凸块时，停止推拉机构，此时，活动挡板被顶出，并做竖直向上运动，活动挡板伸出，使活动挡板顶端高于输送辊筒上表面，此时，进入输送辊筒的物料受到阻挡，从而避免因外界移动而发生物料滑落的情况；当继续向前推动或者向后拉时，朝远离活动挡板的方向做直线运动时，运动一段距离后，凸轮随动器正好与所述凸块分离时，活动挡板无外力影响，活动挡板在自身重力以及复位弹性件的拉力作用下，竖直向下收回，回落到初始状态，即活动挡板顶端低于输送辊筒上表面，输送辊筒上的物料不受阻挡，旋转辊筒，可实现物料的释放与转移。由此可知，采用本技术的活动挡板机构，通过实现活动挡板的自动伸出与收回，可实现物料的自动化释放与阻挡，提高物料的输送效率。
21.(2)本技术实施例提出的一种活动挡板机构，通过设置导轨与滑块之间的配合，使得导轨以及连杆在推杆的带动下在底板上做平稳的水平直线运动。同时，导轨的水平直线运动在凸轮随动器与凸块的作用下转换成了活动挡板的竖直运动。
22.(3)本技术实施例提出的一种活动挡板机构，通过设置导向轴与导向轴套的配合，实现纵向定位，保证活动挡板做平稳的竖直运动。
23.(4)本技术实施例提出的一种活动挡板机构，通过设置感应板与所述第一触点和所述第二触点的配合，当感应板位于所述第一触点时，此时，导轨在电动推杆的作用下被收回，凸轮随动器与凸块接触发生联动，将活动挡板向上顶出，使活动挡板顶端高于输送辊筒上表面，进入输送辊筒的物料受到阻挡，从而避免因运输车横向移动而可能发生物料的掉落。该过程可作为取货(物料)完成后运输车运动状态时活动挡板所处的状态。当连杆的感应板位于所述第二触点时，表明导轨在电动推杆的推动下，被推出一段距离，此时，凸轮随
动器与凸块正好分离，活动挡板无外力影响，活动挡板在自身重力以及复位弹性件的拉力作用下，向下收回，回落到初始状态，即活动挡板顶端低于输送辊筒上表面，此时，输送辊筒上的物料不受阻挡，旋转辊筒，可实现物料的释放与转移，该过程可作为取货(物料)完成后到达卸货点状态。由此可知，该设置可以精确的实现活动挡板的伸出与收回运动，提高阻挡和释放物料的精确性。
24.(5)本技术实施例提出的一种活动挡板机构，通过设置感应板与所述第三触点的配合，可以实现在不同输送辊筒之间物料对接时，只需在下一个的输送辊筒上增加一个活动挡板即可，无需再设置挡板驱动机构，即只需在其中一个输送辊筒上设置一套挡板驱动机构即可实两个对接的输送辊筒的活动挡板的伸出与收回，实现对应活动挡板对各自辊筒表面物料的阻挡与输送。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提出的一种活动挡板机构的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例提出的一种活动挡板机构的局部放大示意图。
27.图3为本实用新型实施例提出的一种活动挡板机构中感应板位于第一触点时的状态示意图。
28.图4为本实用新型实施例提出的一种活动挡板机构中感应板位于第二触点时的状态示意图。
29.图5为本实用新型实施例提出的一种活动挡板机构中感应板位于第二触点时的状态示意图。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
32.实施例1
33.结合附图1-5，本实施例提供一种活动挡板机构，包括：活动挡板1，所述活动挡板1上设有凸块2，所述活动挡板1用于阻挡输送辊筒物料的滑落；挡板驱动机构，所述挡板驱动机构包括底板3和推杆机构4，所述底板3上设有复位弹性件5，所述底板3与所述活动挡板1之间通过所述复位弹性件5相连接；所述推杆机构4设于所述底板3的一端，所述复位弹性件5远离所述推杆机构4，所述推杆机构4上设有凸轮随动器6，所述凸轮随动器6与所述凸块2之间滑动配合。
34.在本技术中，启动推杆机构4，在推杆机构4的推拉作用下，凸轮随动器6进行水平直线运动，同时由于凸轮随动器6与所述凸块2之间的配合，使其水平直线运动转换成活动挡板1的竖直运动。具体的，当凸轮随动器6在推拉机构的推动下，朝靠近活动挡板1的方向做直线运动时，运动一段距离后，逐渐与活动挡板1上的所述凸块2接触，正好向上顶住凸块2时，停止推拉机构，此时，活动挡板1被顶出，并做竖直向上运动，活动挡板1伸出，使活动挡板1顶端高于输送辊筒上表面，此时，进入输送辊筒的物料受到阻挡，从而避免因外界移动而发生物料滑落的情况；当继续向前推动或者向后拉时，朝远离活动挡板1的方向做直线运动时，运动一段距离后，凸轮随动器6正好与所述凸块2分离时，活动挡板1无外力影响，活动挡板1在自身重力以及复位弹性件5的拉力作用下，竖直向下收回，回落到初始状态，即活动挡板1顶端低于输送辊筒上表面，输送辊筒上的物料不受阻挡，旋转辊筒，可实现物料的释放与转移。由此可知，采用本技术的活动挡板机构，通过实现活动挡板1的自动伸出与收回，可实现物料的自动化释放与阻挡，提高物料的输送效率。
35.实际运用中，还包括控制系统，所述控制系统与所述推杆机构4相连接。
36.实施例2
37.结合附图1，本实施例的一种活动挡板机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述推杆机构4包括电动推杆7和连杆8，所述电动推杆7固定于所述底板3一端，所述电动推杆7与所述连杆8相连接。
38.实施例3
39.本实施例的一种活动挡板机构，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述电动推杆7与所述连杆8的中间位置相连接。该设置可以保证连杆8在电动推杆7的作用下做稳定直线运动。
40.实施例4
41.结合附图1-2，本实施例的一种活动挡板机构，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述连杆8的两端均设有导轨9，所述凸轮随动器6位于对应导轨9上，所述底板3上对应设有滑块10，所述导轨9与滑块10配合。导轨9与滑块10之间的配合，使得导轨9以及连杆8在推杆的带动下在底板3上做平稳的水平直线运动。同时，导轨9的水平直线运动在凸轮随动器6与凸块2的作用下转换成了活动挡板1的竖直运动。
42.实际运用中，所述滑块10与所述凸块2位置相对应，所述导轨9位于所述滑块10与所述凸块2之间。
43.实施例5
44.结合附图1-2，本实施例的一种活动挡板机构，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：所述底板3上设有滑块支架11，所述滑块10设于所述滑块支架11上。
45.实施例6
46.结合附图1-2，本实施例的一种活动挡板机构，与实施例5的技术方案相比，可改进如下：所述滑块支架11上设有导向轴12，所述活动挡板1上对应设有导向轴套13，所述导向轴12穿设于所述导向轴套13内。导向轴12与导向轴套13的配合，实现纵向定位，保证活动挡板1做平稳的竖直运动。
47.实施例7
48.结合附图1-2，本实施例的一种活动挡板机构，与实施例5的技术方案相比，可改进如下：所述导轨9一侧设有凸轮安装板19，所述凸轮随动器6固定于所述凸轮安装板19上，所述连杆8的两端均设有连接板14，所述连杆8通过所述连接板14与所述导轨9相连接。
49.实施例8
50.结合附图1-5，本实施例的一种活动挡板机构，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：所述连杆8上设有感应板17，朝远离电动推杆7方向，所述底板3上依次间隔设置第一触点15和第二触点16，所述第一触点15和所述第二触点16位于同一直线上，所述感应板17分别与所述第一触点15和所述第二触点16配合。
51.如图3所示，当连杆8的感应板17位于所述第一触点15时，此时，导轨9在电动推杆7的作用下被收回，凸轮随动器6与凸块2接触发生联动，将活动挡板1向上顶出，使活动挡板1顶端高于输送辊筒上表面，进入输送辊筒的物料受到阻挡，从而避免因运输车横向移动而可能发生物料的掉落。该过程可作为取货(物料)完成后运输车运动状态时活动挡板1所处的状态。如图4所示，当连杆8的感应板17位于所述第二触点16时，表明导轨9在电动推杆7的推动下，被推出一段距离，此时，凸轮随动器6与凸块2正好分离，活动挡板1无外力影响，活动挡板1在自身重力以及复位弹性件5的拉力作用下，向下收回，回落到初始状态，即活动挡板1顶端低于输送辊筒上表面，此时，输送辊筒上的物料不受阻挡，旋转辊筒，可实现物料的释放与转移，该过程可作为取货(物料)完成后到达卸货点状态。由此可知，该设置可以精确的实现活动挡板的伸出与收回运动，提高阻挡和释放物料的精确性。
52.实施例9
53.本实施例的一种活动挡板机构，与实施例8的技术方案相比，可改进如下：所述底板3上还设有第三触点18，所述第三触点18与所述第一触点15和第二触点16均位于同一直线上，所述第三触点18与所述感应板17配合；每个导轨9上依次间隔设有两个凸轮随动器6。
54.实际运用中，例如，将线边料架输送辊筒上的物料转移到输送车上的输送辊筒时，此时，输送车上的输送辊筒上设有活动挡板机构，对应的线边料架上的输送辊筒上仅设有活动挡板1，此时，沿着远离电动推杆7方向，两个凸轮随动器6依次设于导轨上，其中一个与输送车上的活动挡板1的凸块配合，靠近线边料架的凸轮随动器6用于与线边料架上的活动挡板1的凸块2配合。如图5所示，当连杆8的感应板17位于所述第三触点18时，表明电动推杆7继续被推出一段距离，即导轨9在电动推杆7的作用下，被推出一段距离，此时，靠近线边料架的凸轮随动器6与线边料架上的活动挡板1的凸块2配合发生联动，打开线边料架上阻挡，使线边料架上得物料靠自身重力向下滑落，进入运输车的对接平台内；同时，此状态下，运输车上对接平台的活动挡板1上的凸块2与对应的凸轮随动器6仍处于分离状态，活动挡板1无外力影响，活动挡板1在自身重力以及复位弹性件5的拉力作用下被向下收回，回落到初始状态，即活动挡板1顶端低于输送辊筒上表面，此时，使其进入到输送辊筒上的物料不受
阻挡，此时旋转辊筒，可将物料进入到运输车的对接平台内，该过程可作为运输车上对接平台与对接线边料架取货(物料)状态。通过设置感应板17与所述第三触点18的配合，可以实现在不同输送辊筒之间物料对接时，只需在下一个的输送辊筒上增加一个活动挡板即可，无需再设置挡板驱动机构，即只需在其中一个输送辊筒上设置一套挡板驱动机构即可实两个对接的输送辊筒的活动挡板的伸出与收回，实现对应活动挡板对各自辊筒表面物料的阻挡与输送。
55.实施例10
56.本实施例的一种活动挡板机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：朝向凸轮随动器6方向的所述凸块2表面设有导向斜面。该设置具有导向作用，便于凸块2与凸轮随动器6的滑动。
57.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。