一种片状模塑料加工设备的装箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及片状模塑料加工领域，尤其是一种片状模塑料加工设备的装箱装置。


背景技术：

2.片状模塑料（sheet molding compound）缩写smc，即片状模塑料。smc是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。现有的加工片状模塑料的设备，其主要是通过上糊机构对上薄膜和下薄膜相对的侧面上树脂糊，然后在上、下薄膜之间加入麻纤维，经滚压后下料。
3.片状模塑料在下料过程中所采用的装箱方式有卷装和叠装两种。其中，叠装方式由于节省空间，储存运费方便，是主要的包装方式。叠装方式是在一个方形包装箱中，将片状模塑料左右来回折叠包装。通常是采用下料轮左右往复移动的方式，带动片状模塑料左右移动，从而使片状模塑料左右来回折叠放置于包装箱内。
4.然而当片状模塑料出现褶皱时，需要人工对褶皱处进行抚平，耗费人力。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种片状模塑料加工设备的装箱装置，其能实现片状模塑料的叠装，并能对片状模塑料抚平，结构简单。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种片状模塑料加工设备的装箱装置，包括机架，所述机架上设置有下料机构，所述机架在下料机构的下方设置有供包装箱放置的承接机构，所述下料机构包括下料组件，抚平组件和切断组件，
7.所述的下料组件包括包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊相互平行，并且沿纵向设置，第一传动辊和第二传动辊之间构成可供片状模塑料传送的传送通道，所述第一传动辊和第二传动辊通过安装座安装在机架上，第一传动辊和第二传动辊的端部分别设置在安装座上，安装座可沿横向移动设置在机架上，所述的下料组件还包括驱动安装座沿横向往复移动的第一驱动件；
8.所述的抚平组件包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴分别沿纵向设置，第一滚轴和第二滚轴分别位于片状模塑料的两侧，第一滚轴和第二滚轴可分别沿竖直方向移动的设置在机架上，第一滚轴和第二滚轴可分别移入包装箱内，所述的抚平组件还包括有带动第一滚轴上下移动的第二驱动件以及带动第二滚轴上下移动的第三驱动件，第一滚轴和第二滚轴可同时随安装座一起沿横向移动的设置在机架上，片状模塑料在堆叠时，第一滚轴和第二滚轴可分别抵触片状模塑料的侧面，实现对片状模塑料的抚平操作；
9.所述的切断组件可将片状模塑料切断。
10.通过采用上述方案，可在承接机构上放置包装箱，当第一传动辊和第二传动辊带动片状模塑料向左侧移动时，随着片状模塑料不断下移传送，片状模塑料可叠放在包装箱内，第二滚轴可滚压抚平片状模塑料；当第一传动辊和第二传动辊带动片状模塑料向右侧
移动时，随着片状模塑料不断下移传送，片状模塑料可叠放在包装箱内，第一滚轴可滚压抚平片状模塑料，随着片状模塑料堆叠高度发生变化，第一滚轴和第二滚轴可分别通过第二驱动件和第三驱动件带动进行高度的调节，以适应不同高度的抚平操作，当包装箱快要装满时，切断组件将片状模塑料切断，可更换包装箱，其能实现片状模塑料的叠装，并能对片状模塑料抚平，结构简单。
11.本实用新型的进一步设置是：所述第一滚轴通过第一螺杆与安装座连接，第一螺杆沿竖直方向设置，所述第一螺杆的端部与第一滚轴连接，所述安装座上转动设置有第一螺母套，第一螺母套外套于第一螺杆，并且与第一螺杆螺纹配合，第二驱动件带动第一螺母套转动。
12.通过采用上述方案，第一螺母套正转或反转，可带动第一螺杆上移或下移，可根据片状模塑料堆叠的高度，相应的调整第一滚轴的高度，结构简单，传动稳定。
13.本实用新型的进一步设置是：所述第二滚轴通过第二螺杆与安装座连接，第二螺杆沿竖直方向设置，所述第二螺杆的端部与第二滚轴连接，所述安装座上转动设置有第二螺母套，第二螺母套外套于第二螺杆，并且与第二螺杆螺纹配合，第三驱动件带动第二螺母套转动。
14.通过采用上述方案，第二螺母套正转或反转，可带动第二螺杆上移或下移，可根据片状模塑料堆叠的高度，相应的调整第二滚轴的高度，结构简单，传动稳定。
15.本实用新型的进一步设置是：所述机架上沿横向设置有齿条，第一驱动件为固定设置在安装座上的第一电机，第一电机的输出轴上同步转动设置有与齿条咬合的驱动齿轮，驱动齿轮正反转，可带动安装座沿横向往复移动。
16.通过采用上述方案，齿条固定或一体设置在机架上，结构简单，传动稳定，控制方便。
17.本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动件为固定设置在安装座上的第二电机，第一螺母套上固定或一体设置有第一从动齿轮，第二电机带动第一从动齿轮转动。
18.通过采用上述方案，结构简单，传动稳定，控制方便。
19.本实用新型的进一步设置是：所述第三驱动件为固定设置在安装座上的第三电机，第二螺母套上固定或一体设置有第二从动齿轮，第三电机带动第二从动齿轮转动。
20.通过采用上述方案，结构简单，传动稳定，控制方便。
21.本实用新型的进一步设置是：所述切断组件包括切断座和切刀，切断座固定设置在安装座上，切断座位于第一传动辊的下方，切刀可沿横向移动的设置在安装座上，片状模塑料可从切断座和切刀之间穿过，切断座在靠近切刀的一侧设置有与切刀适配的切断槽，所述切断组件还包括有驱动切刀移动的气缸。
22.通过采用上述方案，当片状模塑料叠装完后，可通过气缸带动切刀向靠近切断座的方向移动，从而将片状模塑料切断，便于取下叠装完毕的包装箱，进行下一个包装箱的叠装。
23.本实用新型的更进一步设置是：所述承接机构包括若干个转动设置在机架上的承接辊，各承接辊沿横向间隔分布，各承接辊的轴向沿纵向设置。
24.通过采用上述方案，承接辊的设置，便于将叠装完毕的包装箱取下，更换新的包装箱。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
28.图3为抚平组件的结构示意图；
29.图4为切断座和切刀的配合结构示意图；
30.图5为切断组件的结构示意图；
31.图6为第一滚轴和第二滚轴的结构示意图。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1-图6所示，一种片状模塑料加工设备的装箱装置，包括机架1，机架1上设置有下料机构，机架1在下料机构的下方设置有供包装箱放置的承接机构，下料机构包括下料组件，抚平组件和切断组件，
34.下料组件包括包括第一传动辊21和第二传动辊22，第一传动辊21和第二传动辊22相互平行，并且沿纵向设置，第一传动辊21和第二传动辊22之间构成可供片状模塑料传送的传送通道23，第一传动辊21和第二传动辊22通过安装座24安装在机架1上，第一传动辊21和第二传动辊22的端部分别转动设置在安装座24上，安装座24可沿横向移动设置在机架1上，下料组件还包括驱动安装座24沿横向往复移动的第一驱动件；
35.抚平组件包括第一滚轴31和第二滚轴32，第一滚轴31和第二滚轴32分别沿纵向设置，第一滚轴31和第二滚轴32分别位于片状模塑料的两侧，第一滚轴31和第二滚轴32可分别沿竖直方向移动的设置在机架1上，第一滚轴31和第二滚轴32可分别移入包装箱内，抚平组件还包括有带动第一滚轴31上下移动的第二驱动件以及带动第二滚轴32上下移动的第三驱动件，第一滚轴31和第二滚轴32可同时随安装座24一起沿横向移动的设置在机架1上，片状模塑料在堆叠时，第一滚轴31和第二滚轴32可分别抵触片状模塑料的侧面，实现对片状模塑料的抚平操作；
36.切断组件可将片状模塑料切断。
37.其中横向为附图1和附图2中a所指方向，其中纵向为附图2中b所指方向，其中竖直方向为附图1中c所指方向。
38.在本实施例中，第一滚轴31通过第一螺杆33与安装座24连接，第一螺杆33沿竖直方向设置，第一螺杆33的端部与第一滚轴31连接，安装座24上转动设置有第一螺母套34，第一螺母套34外套于第一螺杆33，并且与第一螺杆33螺纹配合，第二驱动件带动第一螺母套34转动。
39.在本实施例中，第二滚轴32通过第二螺杆35与安装座24连接，第二螺杆35沿竖直方向设置，第二螺杆35的端部与第二滚轴32连接，安装座24上转动设置有第二螺母套36，第
二螺母套36外套于第二螺杆35，并且与第二螺杆35螺纹配合，第三驱动件带动第二螺母套36转动。
40.在本实施例中，机架1上沿横向设置有齿条11，第一驱动件为固定设置在安装座上的第一电机41，第一电机41的输出轴上同步转动设置有与齿条11咬合的驱动齿轮42，驱动齿轮42正反转，可带动安装座24沿横向往复移动。
41.在本实施例中，第二驱动件为固定设置在安装座24上的第二电机5，第一螺母套34上固定或一体设置有第一从动齿轮，第二电机5带动第一从动齿轮转动。
42.在本实施例中，第三驱动件为固定设置在安装座24上的第三电机6，第二螺母套36上固定或一体设置有第二从动齿轮，第三电机6带动第二从动齿轮转动。
43.在本实施例中，切断组件包括切断座71和切刀72，切断座71固定设置在安装座24上，切断座71位于第一传动辊21的下方，切刀72可沿横向移动的设置在安装座24上，片状模塑料可从切断座51和切刀72之间穿过，切断座71在靠近切刀72的一侧设置有与切刀72适配的切断槽711，切断组件还包括有驱动切刀72移动的气缸73，气缸73的伸缩杆沿横向设置。
44.在本实施例中，承接机构包括若干个转动设置在机架1上的承接辊8，各承接辊8沿横向间隔分布，各承接辊8的轴向沿纵向设置。
45.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。