一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及手动葫芦技术领域，尤其涉及一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置。


背景技术：

2.手动葫芦机一种便携式手动起重机械，目前市面上大多数手动葫芦的润滑需将外壳拆卸，由于外壳的固定螺栓较多，在维护的过程中，导致润滑效率低下，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在外壳的固定螺栓较多，在维护的过程中，导致润滑效率低下的缺点，而提出的一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置，包括安装架、驱动绳和维护装置，所述驱动绳与安装架的内壁转动连接，所述安装架的内壁转动连接有起重链条，所述维护装置设置在安装架的表面，所述维护装置包括防护罩，所述防护罩与安装架的表面固定连接，所述防护罩的内壁滑动连接有压块，所述防护罩的表面固定连接有引导柱。
5.优选的，所述防护罩的表面固定连接有复位弹簧，所述防护罩的内壁滑动连接有内胆，所述内胆的表面固定连接有加注管，所述加注管的表面螺纹连接有密封盖，所述内胆的表面固定连接有导油管。设置防护罩，通过防护罩可对内胆进行保护。
6.优选的，所述压块的表面开设有圆孔，所述引导柱与圆孔的内壁滑动连接，所述压块与内胆的表面相抵接，所述复位弹簧与压块的表面固定连接。设置压块，通过压块可对内胆进行挤压。
7.优选的，所述防护罩的表面开设有引导槽，所述密封盖与引导槽的内壁滑动连接，所述导油管贯穿防护罩与安装架的表面固定连接。设置导油管，通过导油管可对润滑液体进行引导。
8.优选的，所述安装架的内壁设置有清理装置，所述清理装置包括定位架，所述定位架与安装架的内壁固定连接，所述定位架的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有衔接环。设置定位架，通过定位架可对支撑架进行支撑。
9.优选的，所述衔接环的表面开设有安装槽，所述衔接环位于安装槽的内壁固定连接有卡扣，所述衔接环与支撑架的内壁均开设有固定槽，所述固定槽的内壁卡接有清洁块，所述支撑架的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有限位架，所述限位架的表面固定连接有限位弹簧。设置衔接环，通过衔接环和配合支撑架对清洁块进行固定。
10.优选的，所述定位架的表面开设有导向孔，所述限位架与导向孔的内壁滑动连接，所述定位架的内壁开设有限位槽，所述限位架与限位槽相卡接，所述支撑架的表面开设有卡槽，所述卡扣与卡槽相卡接，所述清洁块与驱动绳的表面相抵接，所述限位弹簧与收纳槽的内壁固定连接。设置清洁块，通过清洁块可对驱动绳的表面进行擦拭。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置维护装置，在设备需要进行润滑维护时，按压压块，压块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，压块失去复位弹簧的限制对内胆进行挤压，内胆被挤压形变，同时润滑液体被内胆挤压流动，并通过导油管引导至设备的转轴表面，通过设置维护装置，方便了设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，提高了设备维护的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置的维护装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置的清理装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、安装架；2、驱动绳；3、起重链条；4、维护装置；41、防护罩；42、压块；43、引导柱；44、复位弹簧；45、内胆；46、密封盖；47、导油管；5、清理装置；51、定位架；52、支撑架；53、衔接环；54、卡扣；55、清洁块；56、限位架；57、限位弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯的手动葫芦维护用润滑装置，包括安装架1、驱动绳2和维护装置4，驱动绳2与安装架1的内壁转动连接，安装架1的内壁转动连接有起重链条3，维护装置4设置在安装架1的表面，安装架1的内壁设置有清理装置5。
21.下面具体说一下其维护装置4和清理装置5的具体设置和作用。
22.本实施方案中：维护装置4包括防护罩41，防护罩41与安装架1的表面固定连接，防护罩41的内壁滑动连接有压块42，防护罩41的表面固定连接有引导柱43。
23.具体的，防护罩41的表面固定连接有复位弹簧44，防护罩41的内壁滑动连接有内胆45，内胆45的表面固定连接有加注管，加注管的表面螺纹连接有密封盖46，内胆45的表面固定连接有导油管47。设置防护罩41，通过防护罩41可对内胆45进行保护。
24.具体的，压块42的表面开设有圆孔，引导柱43与圆孔的内壁滑动连接，压块42与内胆45的表面相抵接，复位弹簧44与压块42的表面固定连接。
25.在本实施例中：设置压块42，通过压块42可对内胆45进行挤压。
26.具体的，防护罩41的表面开设有引导槽，密封盖46与引导槽的内壁滑动连接，导油管47贯穿防护罩41与安装架1的表面固定连接。设置导油管47，通过导油管47可对润滑液体进行引导。
27.在本实施例中：清理装置5包括定位架51，定位架51与安装架1的内壁固定连接，定
位架51的内壁滑动连接有支撑架52，支撑架52的内壁转动连接有衔接环53。
28.在本实施例中：设置定位架51，通过定位架51可对支撑架52进行支撑。
29.具体的，衔接环53的表面开设有安装槽，衔接环53位于安装槽的内壁固定连接有卡扣54，衔接环53与支撑架52的内壁均开设有固定槽，固定槽的内壁卡接有清洁块55，支撑架52的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有限位架56，限位架56的表面固定连接有限位弹簧57。设置衔接环53，通过衔接环53和配合支撑架52对清洁块55进行固定。
30.具体的，定位架51的表面开设有导向孔，限位架56与导向孔的内壁滑动连接，定位架51的内壁开设有限位槽，限位架56与限位槽相卡接，支撑架52的表面开设有卡槽，卡扣54与卡槽相卡接，清洁块55与驱动绳2的表面相抵接，限位弹簧57与收纳槽的内壁固定连接。
31.在本实施例中：设置清洁块55，通过清洁块55可对驱动绳2的表面进行擦拭。
32.工作原理：在设备需要进行润滑维护时，按压压块42，压块42挤压复位弹簧44，复位弹簧44被挤压形变，压块42失去复位弹簧44的限制对内胆45进行挤压，内胆45被挤压形变，同时润滑液体被内胆45挤压流动，并通过导油管47引导至设备的转轴表面，通过设置维护装置4，方便了设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，提高了设备维护的便捷性。另外通过设置清理装置5，在拉动驱动绳2时，驱动绳2通过清洁块55，清洁块55对驱动绳2的表面进行清理，需对清洁块55进行更换时，推动卡扣54，卡扣54受力形变，同时转动衔接环53，衔接环53带动卡扣54脱离卡槽，按压两侧限位架56，限位架56对限位弹簧57进行挤压，限位弹簧57被挤压形变，限位架56失去限位弹簧57的限制位移并脱离限位槽，随后推动限位架56，限位架56带动支撑架52位移，支撑架52移动带动其内部的清洁块55脱离驱动绳2，随后将两侧清洁块55拆卸更换即可，通过设置清理装置5，方便了设备的清理，继而降低了灰尘污染设备的几率，减少了设备的磨损，提高了设备的使用寿命。