一种基于干法输送预处理工艺的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于干法输送预处理工艺的控制装置。


背景技术：

2.现阶段甜菜预处理目前为湿法输送，主要流程如下：窖面除土
→
甜菜窖
→
流送沟
→
除草机
→
除石器
→
甜菜泵
→
洗菜机
→
甜菜绞龙
→
甜菜提升机
→
切丝机；采用该湿法输送工艺由于甜菜冲入流送沟并运输的方式需要大量的流送水，如此，不仅耗水量大，给废水处理系统造成很大压力，而且高压水流对甜菜表皮破损较大，尤其在生产后期天气寒冷更加严重，同时，流送水中含糖较高，造成糖分大量损失。
3.对于上述问题，现有设计了一种干法输送预处理设备，其主要流程包含：甜菜
→
卸菜斗
→
甜菜皮带输送机
→
除土机
→
除草除膜装置
→
甜菜皮带输送机
→
流送沟
→
除石器
→
除石器
→
滚筒洗菜机
→
喷淋洗菜机
→
除铁器
→
甜菜贮斗
→
切丝机，采用该干法输送与处理工艺可缩短甜菜的浸水时间，降低糖分损失，且经过多级分离后的洗涤流送水cod含量大幅度降低，降低废水处理压力，该干法输送预处理工艺虽然解决了湿法输送工艺存在的问题，但目前的干法输送工艺中下料、流送水量等操作均由人工凭借经验进行控制，如此，不仅人员劳动成本高，而且存在人为经验不足导致的工艺精度差等问题，因此，基于该问题，本技术设计了一种基于干法输送预处理工艺的控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种基于干法输送预处理工艺的控制装置，解决现有干法输送预处理工艺存在自动化程度低的问题。
5.本实用新型提供了一种基于干法输送预处理工艺的控制装置，包含控制单元和信号采集单元，所述信号采集单元与所述控制单元连接，且该信号采集单元包含第一料位传感器11、第一重力传感器21、第一液位传感器41、第二液位传感器51、第二料位传感器81和/或第二重力传感器82，其中，所述第一料位传感器11设置在下料斗1 上，所述第一重力传感器21设置在位于下料斗1下方的第一传输机构2上，所述第一液位传感器41设置在流送单元上，所述第二液位传感器51设置在洗菜滚筒5的侧壁上，所述第二料位传感器81和/或第二重力传感器82设置在缓冲料斗8上，所述第二料位传感器81设置在缓冲料斗8的侧壁，所述第二重力传感器82设置在缓冲料斗8 的底部；所述下料斗1、第一传输机构2、流送单元、洗菜滚筒5及缓冲料斗8作为现场执行单元分别与所述控制单元连接。
6.作为本技术的优选方案，所述控制单元包含现场抽屉柜和与其连接的紧停按钮 01，所述紧停按钮01设有多组，该多组紧停按钮01分别连接不同的现场执行单元。
7.作为本技术的优选方案，所述控制单元包含控制中心和现场控制柜，所述控制中心通过plc控制柜与所述现场控制柜和信号采集单元连接，所述现场执行单元通过线缆接入现场控制柜。
8.作为本技术的优选方案，所述第一料位传感器11、第二料位传感器81、第一液位传
感器41及第二液位传感器51均为非接触式的超声波液位传感器。
9.作为本技术的优选方案，所述信号采集单元还包含摄像监控单元，该摄像监控单元与所述控制单元连接。
10.与现有技术相比，本技术中该控制装置的优势在于：
11.(1)采用控制单元和信号采集单元形成了一闭环控制系统，控制单元根据该信号采集单元采集的信息可对干法输送预处理工艺中的对应设备进行及时调控，提高了干法输送预处理工艺自动化程度
12.(2)通过在下料斗1上设置第一料位传感器11，可准确获取各个下料斗1的当前料位，如此，可及时获知下料斗1的满斗和孔斗现象，便于送料车及时向小料斗添加物料(甜菜)；通过在第一传输机构2平输部分末端设置第一重力传感器21，不仅便于对进入流送单元内的甜菜量进行统计，而且还便于控制进入流送单元内的水量；通过在流送槽4和洗菜滚筒5上设置液位传感器，便于实时获知其内的水位，确保甜菜流送和清洗操作正常进行；通过在缓冲料斗8上设置第二料位传感器81和/或第二重力传感器82，便于及时获知缓冲斗内的料位和物料重量，进而便于后续分析使用；也即，本技术通过在各执行单元上增加了对应的信号采集单元，提高了干法输送预处理工艺中各设备的工作精度，避免人为因素导致的工艺精度差等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的信号采集单元在干法输送预处理工艺上的布设结构图。
14.图2为本实用新型实施例提供的控制装置的控制拓扑图。
15.附图标记
16.下料斗1，第一料位传感器11，第一传输机构2，第一重力传感器21，除土除膜机构3，流送槽4，第一液位传感器41，除石机构42，除草机构43，洗菜滚筒5，第二液位传感器51，喷淋机构6，第二传输单元7，缓冲料斗8，第二料位传感器81，第二重力传感器82，第三传输机构9，切丝单元10，紧停按钮01，电机02。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本实用新型的范围和及其应用。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“出口侧”、“上方”、“上端”“下方”、“末端”、“前端”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；同时，在本实用新型的描述中，“多组”的含义是两个或两个以上，“至少一组”的含义包含一个、两个和两个以上。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实施例提供了一种基于干法输送预处理工艺的控制装置，该装置包含控制单元和信号采集单元，信号采集单元与控制单元连接，且该信号采集单元包含第一料位传感器11、第一重力传感器21、第一液位传感器41、第二液位传感器51、第二料位传感器81和/或第二重力传感器82，参见图1-2，其中，第一料位传感器11设置在下料斗1上，本实施例中，该料位传感器可对下料斗1内任一时刻的料位进行监测，也即可实时采集下料斗1内的当前料位，如此，可及时获知下料斗1的满斗或空斗状态，便于通过送料车及时向下料斗1内添加物料(甜菜)；第一重力传感器21设置在位于下料斗1下方的第一传输机构2上，本实施例中，第一传输机构2包含平输部分和提升部分，优选第一重力传感器21设置在平输部分的末端，利用该第一重力传感器21 可对进入流送单元的甜菜量进行计量，该计量信号既可作为给甜菜量的信号，又可作为自动调节流动单元给水量的信号；第一液位传感器41设置在流送单元上，本实施例中，流送单元包含流送槽4和设置在其内的除石机构42和除草机构43，优选第一液位传感器41设置在流送槽4的侧壁上，利用该第一液位传感器41可对流送槽4内的液位进行监测和计量，在液位较少时，及时向其内补充足量水，避免液位不足导致流送水压低造成甜菜流送慢或甜菜堆积的问题，在液位较多时及时控制进水量；第二液位传感器51设置在洗菜滚筒5的侧壁上，利用该第二液位传感器51实时监测和计量洗菜滚筒5内的液位，在液位较少时，及时向其内补充足量水，避免液位不足导致甜菜冲洗不彻底的问题，在液位较多时及时控制进水量；第二料位传感器81和/或第二重力传感器82设置在缓冲料斗8上，第二料位传感器81设置在缓冲料斗8的侧壁，第二重力传感器82设置在缓冲料斗8的底部，利用该第二料位传感器81便于监测和计量甜菜在缓冲料斗8内的料位，在料位较多时，可控制下料单元和流送单元输送过来的物料量，利用第二重力传感器82用于计量缓冲料斗8内甜菜的重量，便于后续蒸发结晶等制糖工艺的分析，本实施例优选，缓冲斗8上仅设有第二料位传感器81。
21.本实施例中，干法输送预处理工艺中所用到的现场执行单元(也即现场设备)除了下料斗1、第一传输机构2、流送单元、洗菜滚筒5及缓冲料斗8外，还包含例如提喷淋机构6、传输单元、切丝单元10及除土除膜机构等设备，本实施例优选下料斗1、传输机构、流送单元、洗菜滚筒5、喷淋机构6及缓冲料斗8等现场执行单元分别与所述控制单元连接，本实施例中，现场执行单元与控制单元的连接可采用线缆等有线方式连接，也可在设备满足无线信号收发的情况下无线连接。
22.本实施例优选控制单元包含控制中心和现场控制柜，控制中心通过plc变频控制柜与现场控制柜和信号采集单元连接，现场各执行单元通过线缆接入现场控制柜，本实施例中，各执行单元通过线缆接入现场控制柜采用现有常规技术，本实施例不做详细说明。
23.在本实施例中，现场控制柜上设有触摸屏，使用时，工作人员可通过控制中心对现场执行单元(现场设备)进行监控和操作，也可利用现场控制柜对现场执行单元(现场设备)进行控制和操作。
24.本实施例中，控制中心设有组态界面，该组态界面不仅可作为操作界面使用，还可作为显示界面使用，作为操作界面使用时，可将鼠标放置于操作装置图标之上，会出现装置名称的提示，操作者确认是此装置后，单击鼠标，出现操作对话框，选择所需操作，对话框自动消失，图形依然保持完整状态，作为显示界面使用时，其可将各现场执行单元的运行状态和信号采集单元采集的各参数进行显示，便于工作人员全面掌握整个系统的运行工况。
25.本实施例中，为保证装置安全、可靠地运行，主控单元还包含监控单元，该监控单元用于故障诊断和报警管理，具体地，监控单元根据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控单元将及时在操作员屏幕上显示报警点；报警相关的显示功能使用户定义的显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点的详细信息和按照所推荐采取的应急措施进行处理；本实施例中，监控单元的实时数据库将运行参数的历史记录，另外监控单元还设有专门的报警事件日志，用以记录报警、事件信息和操作员的变化等；历史记录的数据根据操作人员的要求，监控单元可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值；历史记录的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；历史数据可归档保存或在光盘和磁盘中保存。
26.本实施例中，控制中心设有登陆界面，按照级别不同，登陆之后的操作不同，一级管理人员可以对配方等数据进行修改，二级管理人员可以对简单数据修改，三级管理人员只能观看。
27.本实施例中，传输单元优选均为皮带式传输机或链式传输机。
28.本实施例中，第一料位传感器11、第二料位传感器81、第一液位传感器41及第二液位传感器51优选均为非接触式的超声波液位传感器。
29.本实施例在使用时，首先通过控制单元控制下料斗1、除土除膜机构、流送单元、缓冲料斗8、传输单元以及切丝单元10等各现场执行单元的启停，使得干法输送预处理工艺正常进行，与此同时，通过设置在下料斗1上的第一料位传感器11实时确获取各个下料斗1的当前料位，如此，可及时获知下料斗1的满斗和空斗状态，便于送料车及时向小料斗添加物料(甜菜)；通过设置在第一传输机构2平输部分的第一重力传感器21实时对进入流送单元内的甜菜量进行统计，如此便于控制进入流送单元内的水量；通过设置在流送槽4和洗菜滚筒5上设置液位传感器实时获知对应结构内的水位，确保甜菜流送和清洗操作正常进行；通过设置在缓冲料斗8上的第二料位传感器 81及时获知缓冲斗内的料位，便于根据该料位返回控制下流单元和流送单元的输料量。
30.也即，利用本实施例中的该控制装置可提高干法输送预处理工艺的自动化程度，以及提高干法输送预处理工艺中各设备的工作精度，避免人为因素导致的工艺精度差等问题，同时，采用本实施例中的该控制装置降低了工作人员强度。
31.在本实施例中，控制单元包含现场抽屉柜和与其连接的紧停按钮01，紧停按钮01 设有多组，该多组紧停按钮01分别连接不同的现场执行单元，本实施例中，由于干法输送预处理工艺是一个连续的流程，当一处异常，则需要整个工艺设备停止工作，因此，本实施例优选将紧停按钮01与具有联动功能的抽屉柜连接，当工艺设备中有一处执行单元出现故障异常时，只要按下与其对应的紧停按钮01将使得整个工艺设备停止工作，避免现有停机不及时对其他关联设备的损坏。
32.在本实施例中，信号采集单元还包含摄像监控单元，该摄像监控单元设置在现场，且该摄像监控单元与所述控制单元连接，本实施例中，该摄像监控单元采用硬盘录像机进行现场设备和环境的监控，数据实时存储，在控制室能监控现场的工作状态，以便操作员进行数据调整，摄像显示采用壁挂式电视显示，该显示器显示的画面更加清晰，存储的数据可以进行浏览查看。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。