一种智能运输系统的制作方法

1.本实用新型涉及运输系统领域，尤其是涉及一种智能运输系统。


背景技术：

2.目前的智能运输系统，会在运输系统沿途设置若干的加工区，加上摄像头，传感器进行监控，实现智能监控运输，而运输方式比较多样化，例如吊挂方式运输，专利号为202022063837.4，名称为一种用于瓦楞纸式传送架，公开了通过拉绳拉吊挂机构沿着工字钢梁移动。但是其存在问题：
3.1.需要通过拉绳进行传送，而且无法适应环形的传送，拆装吊挂机构不方便。
4.2.每次拉出去之后又得拉回来，使用不方便，而且无法实现自动传送。
5.3.用于传送衣服、布料等物品时，一般都设置高度较高，拿取不方便，而且无法实现多种物品的同时安置。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种运输稳定，可快速拆装悬吊架，拿取物品方便，还能实现多种物品安置的一种智能运输系统。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能运输系统，包括支架、皮带、可拆卸连接于皮带上的悬吊架以及动力部件，所述支架包括两个旋转轮，所述皮带套设连接两个旋转轮外，至少一个旋转轮连接动力部件，所述支架还包括支撑板，两个旋转轮可转动连接于支撑板上表面，支撑板底部连接支撑柱；所述支撑板位于皮带的外围形成滑轨；所述皮带外侧面设置竖直的插套，插套侧面设置第一磁片；所述悬吊架包括可插入插套的插柱、一侧连接插柱的滚轮体、可转动套设于滚轮体外的滚轮套、连接于滚轮体另一侧的吊杆；所述滚轮套与滑轨相配合，所述滚轮体侧面设置有与第一磁片吸合的第一铁片；所述吊杆的底部连接外套杆顶部，外套杆内顶部连接弹簧顶部，弹簧底部连接内滑杆，该内滑杆底部移动穿出外套杆底端连接开口朝上的锥形斗，所述内滑杆穿出外套杆处设置若干挂孔，所述锥形斗外侧壁设置开口朝上的夹子。使用时，将插柱插入插套内，悬吊架直接安装在皮带上，进而通过皮带旋转带动悬吊架一起旋转，无需使用拉绳，移动方便通过动力部件即可实现智能控制，无需人力操作；其次，设置了滚轮体、滚轮套、滑轨，悬吊架的重力可分担至支撑板上，进而提高了使用的稳定性和牢固性，而且滚轮套与滑轨相配合，使悬吊架移动更加稳定、顺畅；第一磁片和第一铁片吸合进一步提高了悬吊架与皮带连接的牢固性和稳定性，而且向上拉起悬吊架，插柱离开插套即可实现拆除，拆装非常方便；外套杆、内滑杆、弹簧的设计，当运输的物品高度较高时，可下拉动锥形斗，弹簧伸长，内滑杆会沿着外套杆下移；释放后，弹簧拉动内滑杆上移复位，进而方便拿取物品；其次，锥形斗内放置物品，如亮片、珠子小玩偶等等；挂孔可悬挂物品，如衣架，挂钩等；夹子可夹持物品，如布片、拉链等等，可安置不同种类的物品，实用性更强。
8.进一步地，所述锥形斗的底端连接由弹性材料制成的防撞凸部。进而在下拉锥形
斗时，避免锥形斗底部撞击损坏。
9.进一步地，所述挂孔为4个，且沿内滑杆竖直方向均匀分布。衣架、挂钩等可连接于不同的挂孔处，可调节衣架、挂钩的安置高度，使用更加灵活。
10.进一步地，所述支撑柱为两个，两个支撑柱的顶部均通过圆台形的托盘连接支撑板。进一步提高支架的牢固性。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：运输物品的稳定性好，可快速拆装悬吊架，可拉动内滑杆，降低悬吊架的高度，方便拿取物品，释放后自动复位，使用方便，还能实现多种物品安置。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图一；
13.图2为图1中的a部放大图；
14.图3为本实用新型的悬吊架部分结构示意图一；
15.图4为本实用新型的悬吊架部分结构示意图二；
16.图5为本实用新型的滚轮体与滚轮套连接示意图一；
17.图6为本实用新型的滚轮体与滚轮套连接示意图二；
18.图7为本实用新型的结构示意图二；
19.其中，支架1、旋转轮11、支撑板12、支撑柱13、托盘14、滑轨15；皮带2、插套21、第一磁片22；悬吊架3、插柱31、滚轮体32、滚轮套33、吊杆34；外套杆35；弹簧36、内滑杆37、挂孔 371；锥形斗38、夹子381；防撞凸部39；动力部件4。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-6所示，一种智能运输系统，包括支架1、皮带2、悬吊架3以及动力部件4，其中，悬吊架3可拆卸连接于皮带2上，所述动力部件4为电机，所述支架1包括两个旋转轮11和支撑板 12，支撑板12水平放置，而且支撑板12优选为跑道形，两个旋转轮11可转动连接于支撑板12上表面两端，所述皮带2套设连接两个旋转轮11外，进而实现皮带2的传动连接，其中一个旋转轮11 连接动力部件4，进而能够带动另一个旋转轮11和皮带2也一起旋转，支撑板12底部可直接连接支撑柱13；但是在本实施例中，所述支撑柱13为两个，两个支撑柱13的顶部各设置一个圆台形的托盘14，两个托盘14均连接同一个支撑板12，支撑柱13的底部连接底座，支撑柱13的侧面连接倾斜的加固筋，该加固筋连接底座。
22.如图1、图2及图7所示，所述支撑板12位于皮带2的外围形成滑轨15；滑轨15为滑槽，滑轨15与皮带2形状都是跑道形，所述皮带2外侧面设置竖直的插套21，插套21外侧面设置第一磁片 22；所述悬吊架3包括插柱31、滚轮体32、滚轮套33以及吊杆34；所述插柱31可从上向下插入插套21内，实现悬吊架3与皮带2的连接。滚轮体32一侧面连接插柱31，滚轮套33可转动套设于滚轮体32外，如图4和图5所示，滚轮套22内壁与滚轮体32外壁均形成滚道，
所述滚道内设置滚球，进而减少滚轮套33与滚轮体32之间的摩擦，吊杆34连接于滚轮体32另一侧面。所述滚轮套33与滑轨15相配合，即如图2所示，滚轮套33可在滑槽内滚动，所述滚轮体32朝向插套21的侧面设置有第一铁片，第一铁片与第一磁片 22吸合，该第一铁片嵌入滚轮体32内。所述吊杆34的底部连接外套杆35顶部，外套杆35顶部为封闭结构，底部带开口。外套杆35 内顶部连接弹簧36顶部，弹簧36底部连接内滑杆37，该内滑杆37 可在外套杆35内滑动，而且内滑杆37底部穿出外套杆35底端连接锥形斗38，锥形斗38开口朝上，所述内滑杆37穿出外套杆35处设置若干挂孔371，所述挂孔371最好为4个，且沿内滑杆37竖直方向均匀分布，该挂孔271可用于悬挂衣架、挂钩等，方便安置衣服、挂饰等，所述锥形斗38外侧壁设置开口朝上的夹子381，该夹子38就是现有的普通夹子，进而在使用时，锥形斗内可放置珠子、链子等饰品、夹子可用于夹持布片、拉链等等。
23.如图1-3所示，其中图3和图4是挂上衣架后的图，最好在所述锥形斗38的底端连接防撞凸部39，防撞凸部39弹性材料制成，进而起到防撞作用。
24.本过程以儿童公主裙加工为例，待加工物品包括公主裙、亮片、珠子、网纱片等。
25.首先，工作人员将初步加工的公主裙挂在衣架上，然后将衣架挂在挂孔371上，然后将公主裙上的亮片、珠子等放入锥形斗38内，裙摆上的网纱片夹持在夹子38上。然后将悬吊架3的插柱31向下插入皮带2的插套21内，第一磁片22自然吸合第一铁片，滚轮套 33与滑轨15相配合，实现悬吊架3的安装。
26.然后启动动力部件4，动力部件4带动皮带2旋转，进而带动插套21和悬吊架3移动，悬吊架3的滚轮套33在滑槽内滚动，悬吊架3的重量可通过滚轮套33分担至支撑板12上，滚轮体32和吊杆34则只会水平移动，吊杆34始终朝下，当进入缝网纱区时，暂停动力部件4，工作人员向下拉动锥形斗38，内滑杆37沿着外套杆 35下移，弹簧36拉长，工作人员取下带公主裙的衣架和夹子上的网纱片，释放锥形斗38，弹簧36复位带动锥形斗38上移复位，缝制完成后，将公主裙套到衣架上，再次下拉锥形斗38，将衣架挂回挂孔371，释放后，锥形斗38复位。
27.继续启动动力部件4，皮带2旋转带动悬吊架3进入亮片点胶区，暂停动力部件4，工作人员向下拉动锥形斗38，内滑杆37沿着外套杆35下移，弹簧36拉长，工作人员取下带公主裙的衣架和锥形斗38内的亮片、珠子，释放锥形斗38，弹簧36复位带动锥形斗 38上移复位，工作人员将亮片、珠子等通过点胶方式安装到公主裙上，完成后，将公主裙套到衣架上，再次下拉锥形斗38，然后将衣架挂回挂孔371，释放后锥形斗38复位，以此类推直至完成所有步骤。
28.本技术只列举了儿童公主裙加工的两个具体过程用于详细说明本产品是如何使用的，上述儿童公主裙的加工还包括大烫、包装等等，夹子381也可用于夹持包装袋等其他物品。当然本产品也不仅限于服装的加工使用，还可用于玩具加工、包包加工等等，此处不再赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。