1.本实用新型属于上料机技术领域，具体涉及一种用于颗粒输送的上料机。
背景技术：
2.螺旋输送机因其输送效率高、安全、卫生而得到市场的广泛认可，螺旋输送结构通过电机带动旋转，从而可将原料缓缓从低到高输送，使得产品的高度调节，减少了人工参与，是非常方便的一种设备。
3.现有的上料机在原料放置时，原料与入料口之间没有推动组件，导致原料只能重力进入到输料管中，特别耗费时间，有时还有工作人员借助工具推动原料，使得原料可以更加快速的进入输料管中，但此举增加了繁琐的步骤，而一些具备搅拌的设备，其入料口高度较高，工作人员需要借助铲子等工具，将物料送入输料管中，非常耗费体力，整体增加了工作时间，降低了整体的作业效率，为此我们提出一种用于颗粒输送的上料机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒输送的上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的上料机在原料放置时，原料与入料口之间没有推动组件，导致原料时只能重力进入到输料管中，特别耗费时间，有时还有工作人员借助工具推动原料，使得原料可以更加快速的进入输料管中，但此举增加了繁琐的步骤等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颗粒输送的上料机，包括入料放置箱，所述入料放置箱的一侧通过输料管连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管的顶部底端设有出料口，所述输料管靠近螺旋输送管的端部设有驱动电机，所述螺旋输送管的底部设有支撑底座，所述输料管的底部设有固定框架。
6.优选的，推动组件，位于入料放置箱内，且所述推动组件包括联动轴杆，所述联动轴杆的两侧对称设有推动板，且所述联动轴杆与入料放置箱内底壁转动连接，当联动轴杆带动推动板旋转时，推动板可将位于入料放置箱内的原料进行转动，从而将原料推动至输料孔内。
7.优选的，所述入料放置箱的底部设有箱体底壁，所述入料放置箱的侧壁设有箱体侧壁，所述箱体侧壁的中部开设有输料孔，且所述输料孔与输料管相通。所述箱体底壁与水平面的夹角大于三十度，小于八十度，使得原料进入到输料孔内更加便捷。
8.优选的，所述箱体底壁的底部设有推动电机，且所述推动电机与箱体底壁相垂直。所述箱体底壁的中部设有推动螺孔，且所述推动螺孔与推动电机的输出轴相连接，所述推动螺孔的中部设有推动轴。所述联动轴杆的底部设有连接螺柱，且所述连接螺柱与推动轴配合使用，所述联动轴杆的顶部设有移动手柄，移动手柄、推动板、推动电机均与箱体底壁相垂直，使得推动电机的输出轴带动联动轴杆、推动板旋转后，原料可更方便的进入到输料孔内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.入料放置箱内设有推动组件，当原料进行输送时，可运转推动组件，使得推动组件自身产生旋转，从而可将原料进行旋转推动，将原料推动至输料孔的位置处，即可将原料推动至输料管内，整体自动化程度较高，减少了作业人员手动推动原料的情况，且自身作业效率较高，节省了时间；同时入料放置箱高度较低，方便工作人员将物料放入入料放置箱内，可极大的节省了体力。
11.推动板可根据使用需求进行拆卸或安装，当不需要推动板时，可转动移动手柄，使得移动手柄带动连接螺柱旋转，随即使得连接螺柱与推动螺孔螺纹旋转或分离，而箱体底壁为倾斜设置，使得原料进入到输料孔内更加便捷，而推动板与箱体底壁为垂直设置，进一步提高了推动板的效率；同时推动板的安装拆卸非常简单，工作人员无需请专业的工作人员维修，自行更换和检测使用即可，可在短时间内使得设备正常运行。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型入料放置箱结构的侧视图；
14.图3为本实用新型入料放置箱结构的立体图；
15.图4为本实用新型推动组件结构的立体图；
16.图中：1、固定框架；2、入料放置箱；21、箱体底壁；22、箱体侧壁；23、输料孔；3、推动组件；31、推动电机；32、推动螺孔；33、推动轴；34、连接螺柱；35、联动轴杆；36、移动手柄；37、推动板；4、输料管；5、驱动电机；51、螺旋输送管；52、出料口；53、支撑底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于颗粒输送的上料机，包括入料放置箱2，入料放置箱2的一侧通过输料管4连接有螺旋输送管51，螺旋输送管51的顶部底端设有出料口52，输料管4靠近螺旋输送管51的端部设有驱动电机5，螺旋输送管51的底部设有支撑底座53，输料管4的底部设有固定框架1。
19.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，推动组件3，位于入料放置箱2内，且推动组件3包括联动轴杆35，联动轴杆35的两侧对称设有推动板37，且联动轴杆35与入料放置箱2内底壁转动连接，当联动轴杆35带动推动板37旋转时，推动板37可将位于入料放置箱2内的原料进行转动，从而将原料推动至输料孔23内。
20.本实施例中，优选的，如图2、图3，入料放置箱2的底部设有箱体底壁21，入料放置箱2的侧壁设有箱体侧壁22，箱体侧壁22的中部开设有输料孔23，且输料孔23与输料管4相通。箱体底壁21与水平面的夹角大于三十度，小于八十度，使得原料进入到输料孔23内更加便捷。
21.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，箱体底壁21的底部设有推动电机31，且推动电机31与箱体底壁21相垂直。箱体底壁21的中部设有推动螺孔32，且推动螺孔32与推动电
机31的输出轴相连接，推动螺孔32的中部设有推动轴33。联动轴杆35的底部设有连接螺柱34，且连接螺柱34与推动轴33配合使用，联动轴杆35的顶部设有移动手柄36，移动手柄36、推动板37、推动电机31均与箱体底壁21相垂直，使得推动电机31的输出轴带动联动轴杆35、推动板37旋转后，原料可更方便的进入到输料孔23内。
22.工作原理及使用流程：根据需求将联动轴杆35进行安装，将联动轴杆35底部的连接螺柱34对准推动螺孔32的位置处，然后在入料放置箱2的底部对推动螺孔32进行固定，接着转动联动轴杆35，使得联动轴杆35带动连接螺柱34旋转，使得连接螺柱34与推动轴33螺纹旋转固定，即将联动轴杆35、推动板37安装于箱体底壁21上，同时移动手柄36、推动板37、推动电机31均与箱体底壁21相垂直，当原料进入到入料放置箱2内后，可运转推动电机31，使得推动电机31带动推动螺孔32、联动轴杆35、推动板37旋转，从而可将原料通过推动板37快速的推动至输料孔23内，整体自动化程度较高，减少了作业人员手动推动原料的情况，且自身作业效率较高，节省了时间。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。