一种具有组合瓶盖的玻璃瓶的制作方法

1.本实用新型是一种具有组合瓶盖的玻璃瓶，属于玻璃瓶技术领域。


背景技术：

2.玻璃瓶是一种包装容器，具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用等特性，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃瓶在包装业仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.现有技术中玻璃瓶一般采用端盖进行封口，并且为了防止泄露，会在端盖内部顶端设置垫片，但是垫片一般是平的，当端盖发生松动时，发生泄露概率大，密封效果差，因此需要设计一种具有组合瓶盖的玻璃瓶来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有组合瓶盖的玻璃瓶，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效避免因端盖松动而发生泄漏的现象，提升密封效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有组合瓶盖的玻璃瓶，包括玻璃瓶本体以及连通固定在玻璃瓶本体上端的进口管，所述进口管上端螺纹连接端盖并延伸入端盖内部，所述端盖内部顶端设置圆盘，所述圆盘下端中间位置固定连接直筒，所述直筒下端过盈安装橡胶筒并延伸入橡胶筒内，所述橡胶筒下端呈密封状态，所述橡胶筒环形端贴合在进口管内壁上，所述直筒内部固定连接凸起式弹性片，所述端盖内部顶端中间位置固定连接中空顶杆，所述中空顶杆贯穿圆盘并与凸起式弹性片最上端贴合。
6.进一步地，所述端盖外端等距固定连接呈圆形布置的多个凸条，且凸条与端盖呈一体化结构。
7.进一步地，所述橡胶筒外端上侧边缘位置固定连接橡胶环垫且橡胶环垫处在圆盘下端，所述橡胶环垫贴合在进口管上端。
8.进一步地，所述橡胶筒外端等距固定连接多个环形凸起且环形凸起处在橡胶环垫下侧，所述橡胶筒、橡胶环垫以及环形凸起呈一体化结构。
9.进一步地，所述圆盘中间位置开设用于安置中空顶杆的通孔。
10.进一步地，所述中空顶杆下端设置橡胶柱且橡胶柱处在凸起式弹性片上端。
11.进一步地，所述橡胶柱上端中间位置固定连接螺柱且螺柱螺纹连接在中空顶杆内部。
12.进一步地，所述橡胶柱下端设置有半圆头。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有组合瓶盖的玻璃瓶。
14.1、可将橡胶筒安插到进口管内，并使端盖与进口管进行螺纹连接，此时橡胶筒，能对进口管进行封堵，达到对进口管开口位置的内部进行封堵的目的，有效避免因端盖松动
而发生泄漏的现象，提升密封效果，使制备的玻璃瓶具有环保高效性能。
15.2、在端盖外端设置多个凸条，用于增加端盖外端的摩擦系数，便于对端盖进行转动操作，实现端盖与进口管之间的便捷拆装。
16.3、在端盖安装过程中，会使中空顶杆以及橡胶柱下移，并使橡胶柱对凸起式弹性片进行下压，进而使凸起式弹性片发生下凹变形，从而对直筒、橡胶筒以及凸起式弹性片之间形成一个密封腔体进行加压，进而使橡胶筒内处于直筒下侧的位置发生膨胀，使橡胶筒外端与进口管内壁完全贴合，有效避免因生产误差而使橡胶筒外端与进口管内壁之间产生间隙的现象，提升橡胶筒对进口管的密封性。
17.4、在橡胶柱上设置螺柱，可使螺柱螺纹安装到中空顶杆内，从而实现橡胶柱与中空顶杆之间便捷拆装，另外可调节螺柱与中空顶杆之间螺纹安装深度，从而达到调整橡胶柱上下位置的目的，适用性高。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种具有组合瓶盖的玻璃瓶的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具有组合瓶盖的玻璃瓶中端盖的剖视图；
21.图3为图2中a部放大图；
22.图4为本实用新型一种具有组合瓶盖的玻璃瓶中橡胶筒的示意图；
23.图5为本实用新型一种具有组合瓶盖的玻璃瓶中凸起式弹性片与直筒的装配图；
24.图6为本实用新型一种具有组合瓶盖的玻璃瓶中圆盘的示意图。
25.图中：1-玻璃瓶本体、2-端盖、3-进口管、4-橡胶筒、5-凸起式弹性片、6-直筒、7-圆盘、8-中空顶杆、21-凸条、41-橡胶环垫、42-环形凸起、71-通孔、81-螺柱、82-橡胶柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有组合瓶盖的玻璃瓶，包括玻璃瓶本体1以及连通固定在玻璃瓶本体1上端的进口管3，进口管3上端螺纹连接端盖2并延伸入端盖2内部，通过端盖2，实现对进口管3开口进行封堵，端盖2外端等距固定连接呈圆形布置的多个凸条21，通过凸条21，增加摩擦系数，便于操作，且凸条21与端盖2呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，具体地，在端盖2外端设置多个凸条21，用于增加端盖2外端的摩擦系数，便于对端盖2进行转动操作，实现端盖2与进口管3之间的便捷拆装。
28.如图2、图4、图5和图6所示，端盖2内部顶端设置圆盘7，通过圆盘7，为直筒6提供安装载体，圆盘7下端中间位置固定连接直筒6，通过直筒6，一方面为凸起式弹性片5提供安装空间，另一方面使橡胶筒4与圆盘7之间密封连接，直筒6下端过盈安装橡胶筒4并延伸入橡胶筒4内，通过橡胶筒4，用于辅助对进口管3开口进行密封，橡胶筒4外端上侧边缘位置固定连接橡胶环垫41且橡胶环垫41处在圆盘7下端，通过橡胶环垫41，有效避免圆盘7与进口管3直接接触，实现保护功能，橡胶环垫41贴合在进口管3上端，橡胶筒4下端呈密封状态，橡胶
筒4下端呈密封状态的设计，可在直筒6、橡胶筒4以及凸起式弹性片5之间形成一个密封腔体，橡胶筒4外端等距固定连接多个环形凸起42且环形凸起42处在橡胶环垫41下侧，通过环形凸起42，增加橡胶筒4与进口管3之间的密封性，橡胶筒4、橡胶环垫41以及环形凸起42呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，橡胶筒4环形端贴合在进口管3内壁上。
29.具体地，先将橡胶筒4套装到直筒6外端，从而使圆盘7与橡胶筒4进行安装，然后将橡胶筒4安插到进口管3内，然后将端盖2放置到进口管3上端，并使端盖2与进口管3进行螺纹连接，端盖2内部顶端先与圆盘7接触，再对圆盘7进行下压，使橡胶筒4完全进入进口管3内，此时橡胶筒4，能对进口管3进行封堵，达到对进口管3开口位置的内部进行封堵的目的，有效避免因端盖2松动而发生泄漏的现象，提升密封效果。
30.如图2、图3和图5所示，直筒6内部固定连接凸起式弹性片5，通过凸起式弹性片5，能对直筒6、橡胶筒4以及凸起式弹性片5之间形成一个密封腔体进行加压，端盖2内部顶端中间位置固定连接中空顶杆8，中空顶杆8与橡胶柱82配合，能使凸起式弹性片5进行变形，圆盘7中间位置开设用于安置中空顶杆8的通孔71，通过通孔71，实现中空顶杆8贯穿圆盘7，中空顶杆8贯穿圆盘7，中空顶杆8下端设置橡胶柱82且橡胶柱82处在凸起式弹性片5上端，橡胶柱82下端设置有半圆头，通过半圆头，方便橡胶柱82穿过通孔71。
31.具体地，在端盖2因螺纹结构而沿着进口管3外端向下移动过程中，会使中空顶杆8以及橡胶柱82贯穿圆盘7上的通孔71，并使橡胶柱82与凸起式弹性片5进行接触，此时端盖2继续下移，从而使橡胶柱82对凸起式弹性片5进行下压，进而使凸起式弹性片5发生下凹变形，从而对直筒6、橡胶筒4以及凸起式弹性片5之间形成一个密封腔体进行加压，进而使橡胶筒4内处于直筒6下侧的位置发生膨胀，使橡胶筒4外端与进口管3内壁完全贴合，有效避免因生产误差而使橡胶筒4外端与进口管3内壁之间产生间隙的现象，提升橡胶筒4对进口管3的密封性。
32.如图2和图3所示，橡胶柱82上端中间位置固定连接螺柱81且螺柱81螺纹连接在中空顶杆8内部，在橡胶柱82上设置螺柱81，可使螺柱81螺纹安装到中空顶杆8内，从而实现橡胶柱82与中空顶杆8之间便捷拆装，另外可调节螺柱81与中空顶杆8之间螺纹安装深度，从而达到调整橡胶柱82上下位置的目的，适用性高。
33.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。