一种喂料锁风系统的制作方法

1.本实用新型涉及喂料设备技术领域，特别是涉及一种喂料锁风系统。


背景技术：

2.在水泥窑协同处置固体废物过程中，在分解炉固态喂料口都使用常规双向锁风阀锁风，由于固体废物的物理形态多变、粘度大、易燃等特性，经常造成堵料、回火、漏风等，对分解炉系统影响较大，运行安全隐患高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种喂料锁风系统，以解决上述现有技术存在的问题，喂料锁风于一体，喂料量可调节、防回火、锁风效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种喂料锁风系统，包括上层料仓和下层料仓，所述上层料仓的上端进料口设有隔离阀，所述上层料仓的下端出料口通过第一推行滑道连通所述下层料仓的上端进料口，所述第一推行滑道内设有第一推料锁风模块，所述第一推料锁风模块沿所述第一推行滑道移动能够将所述第一推行滑道内的物料推入所述下层料仓中并封堵所述上层料仓的下端出料口，所述下层料仓的下端出料口通过第二推行滑道连通分解炉，所述第二推行滑道内设有第二推料锁风模块，所述第二推料锁风模块沿所述第二推行滑道移动能够将所述第二推行滑道内的物料推入分解炉中并封堵所述下层料仓的下端出料口。
6.优选地，所述第一推料锁风模块包括第一推行车，所述第一推行车与第一液压缸的液压杆连接，通过所述第一液压缸能够驱动所述第一推行车在所述第一推行滑道中往复移动；所述第二推料锁风模块包括第二推行车，所述第二推行车与第二液压缸的液压杆连接，通过所述第二液压缸能够驱动所述第二推行车在所述第二推行滑道中往复移动。
7.优选地，所述第一推行车包括第一车架和设置于所述第一车架底部的第一滚轮，所述第一车架推料的一端设置为梯形，另一端与所述第一液压缸的液压杆连接，所述第一滚轮滚动设置于所述第一推行滑道中；所述第二推行车包括第二车架和设置于所述第二车架底部的第二滚轮，所述第二车架推料的一端设置为梯形，另一端与所述第二液压缸的液压杆连接，所述第二滚轮滚动设置于所述第二推行滑道中。
8.优选地，所述第一推行滑道和所述第二推行滑道中均设有关闭限位传感器和打开限位传感器；所述第一推行车移动到所述第一推行滑道中的所述关闭限位传感器处后，所述第一推行车封堵所述上层料仓的下端出料口，所述第一推行车移动到所述第一推行滑道中的所述打开限位传感器处后，所述第一推行车完全打开所述上层料仓的下端出料口；所述第二推行车移动到所述第二推行滑道中的所述关闭限位传感器处后，所述第二推行车封堵所述下层料仓的下端出料口，所述第二推行车移动到所述第二推行滑道中的所述打开限位传感器处后，所述第二推行车完全打开所述下层料仓的下端出料口。
9.优选地，还包括控制器，所述上层料仓中设有料位传感器，所述料位传感器、各所
述关闭限位传感器和各所述打开限位传感器均与所述控制器电连接，所述隔离阀的开关、所述第一液压缸和所述第二液压缸的动作均由所述控制器进行控制。
10.优选地，所述上层料仓和所述下层料仓中均设有温度传感器，所述上层料仓中还设有灭火喷枪，各所述温度传感器均与所述控制器电连接，所述灭火喷枪的启闭由所述控制器进行控制。
11.优选地，所述第一液压缸和所述第二液压缸均与液压油站连接。
12.优选地，所述隔离阀为气动隔离阀。
13.优选地，所述第一推料锁风模块和所述第二推料锁风模块均为耐热钢模块。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供一种喂料锁风系统，进料时物料进入上层料仓内，隔离阀保持打开，第一推料锁风模块和第二推料锁风模块为关闭，上层料仓内料层达到一定高度时进行下步程序，能够实现通过物料进行锁风的目的，第一推料锁风模块后移，物料随重力落至第一推行滑道内，第一推料锁风模块前推将物料推入下层料仓内并保持关闭，之后第二推料锁风模块后移，物料随重力落至第二推行滑道内，第二推料锁风模块前推将物料推入分解炉并保持关闭，然后第一推料锁风模块和第二推料锁风模块循环交替打开，实现多轮次喂料，进料速度可通过调节第一推料锁风模块和第二推料锁风模块的关闭时间从而调节推料频次，以实现喂料量的调节，在喂料的同时，第一推料锁风模块和第二推料锁风模块两者中的一个始终保持关闭，防止回火，锁风效果好，集喂料锁风功能于一体。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的喂料锁风系统的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
19.图中：100-喂料锁风系统、1-上层料仓、2-下层料仓、3-隔离阀、4-第一推行滑道、5-第一推料锁风模块、6-第二推行滑道、7-分解炉、8-第二推料锁风模块、9-第一推行车、10-第一液压缸、11-第二推行车、12-第二液压缸、13-第一车架、14-第一滚轮、15-第二车架、16-第二滚轮、17-关闭限位传感器、18-打开限位传感器、19-料位传感器、20-温度传感器、21-灭火喷枪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种喂料锁风系统，以解决现有技术存在的问题，喂料锁风于一体，喂料量可调节、防回火、锁风效果好。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1-图2所示，本实施例提供一种喂料锁风系统100，包括上层料仓1和下层料仓2，上层料仓1的上端进料口设有隔离阀3，上层料仓1的下端出料口通过第一推行滑道4连通下层料仓2的上端进料口，第一推行滑道4内设有第一推料锁风模块5，第一推料锁风模块5沿第一推行滑道4移动能够将第一推行滑道4内的物料推入下层料仓2中并封堵上层料仓1的下端出料口，下层料仓2的下端出料口通过第二推行滑道6连通分解炉7，第二推行滑道6内设有第二推料锁风模块8，第二推料锁风模块8沿第二推行滑道6移动能够将第二推行滑道6内的物料推入分解炉7中并封堵下层料仓2的下端出料口。
24.使用时，物料由上层料仓1上端进料口进入上层料仓1内，隔离阀3保持打开，第一推料锁风模块5和第二推料锁风模块8为关闭，即第一推料锁风模块5封堵上层料仓1的下端出料口，第二推料锁风模块8封堵下层料仓2的下端出料口，上层料仓1内料层达到一定高度时进行下步程序，能够实现通过物料进行锁风的目的，第一推料锁风模块5后移，物料随重力落至第一推行滑道4内，第一推料锁风模块5前推将物料推入下层料仓2内并保持关闭，之后第二推料锁风模块8后移，物料随重力落至第二推行滑道6内，第二推料锁风模块8前推将物料推入分解炉7并保持关闭，然后第一推料锁风模块5和第二推料锁风模块8循环交替打开，实现多轮次喂料，进料速度可通过调节第一推料锁风模块5和第二推料锁风模块8的关闭时间从而调节推料频次，以实现喂料量的调节，在喂料的同时，第一推料锁风模块5和第二推料锁风模块8两者中的一个始终保持关闭，防止回火，锁风效果好，集喂料锁风功能于一体。
25.本实施例中，第一推料锁风模块5包括第一推行车9，第一推行车9与第一液压缸10的液压杆连接，通过第一液压缸10能够驱动第一推行车9在第一推行滑道4中往复移动；第二推料锁风模块8包括第二推行车11，第二推行车11与第二液压缸12的液压杆连接，通过第二液压缸12能够驱动第二推行车11在第二推行滑道6中往复移动；结构简单，便于进行操控。其中，第一推行车9设置形状与上层料仓1底部形状一致，可在上层料仓1底部挡着物料使其不进入下层料仓2；第二推行车11设置形状与下层料仓2底部形状一致，可在下层料仓2底部挡着物料使其不进入分解炉7内。
26.本实施例中，第一推行车9包括第一车架13和设置于第一车架13底部的第一滚轮14，第一车架13推料的一端设置为梯形，另一端与第一液压缸10的液压杆连接，第一滚轮14滚动设置于第一推行滑道4中；第二推行车11包括第二车架15和设置于第二车架15底部的第二滚轮16，第二车架15推料的一端设置为梯形，另一端与第二液压缸12的液压杆连接，第二滚轮16滚动设置于第二推行滑道6中。将第一车架13推料的一端设置为梯形，能够很好的将物料推入下层料仓2，将第二车架15推料的一端设置为梯形，能够很好的将物料推入分解炉7内；第一滚轮14和第二滚轮16的设置，使得第一推行车9和第二推行车11的移动过程为滚动摩擦，降低了移动阻力，移动过程更加顺畅。
27.本实施例中，第一推行滑道4和第二推行滑道6中均设有关闭限位传感器17和打开限位传感器18；第一推行车9移动到第一推行滑道4中的关闭限位传感器17处后，第一推行车9封堵上层料仓1的下端出料口，第一推行车9移动到第一推行滑道4中的打开限位传感器18处后，第一推行车9完全打开上层料仓1的下端出料口；第二推行车11移动到第二推行滑
道6中的关闭限位传感器17处后，第二推行车11封堵下层料仓2的下端出料口，第二推行车11移动到第二推行滑道6中的打开限位传感器18处后，第二推行车11完全打开下层料仓2的下端出料口。通过关闭限位传感器17和打开限位传感器18的设置，便于对第一推行车9和第二推行车11的移动行程进行限位，以方便实现智能自动控制。
28.本实施例中，还包括控制器，上层料仓1中设有料位传感器19，料位传感器19、各关闭限位传感器17和各打开限位传感器18均与控制器电连接，隔离阀3的开关、第一液压缸10和第二液压缸12的动作均由控制器进行控制。在进料时，料位传感器19检测到料层达到一米以上时方可进行下步程序，以便通过物料进行锁风，此时，控制器控制第一液压缸10收缩，第一推行车9后移，物料随重力落至第一推行滑道4内，第一推行车9移动到第一推行滑道4中的打开限位传感器18位置处后，控制器控制第一液压缸10停止并伸长，第一推行车9前推将物料推入下层料仓2内并保持关闭上层料仓1的下端出料口，控制器接收到第一推行滑道4中的关闭限位传感器17的限位关闭信号后，控制器控制第二液压缸12先驱动第二推行车11后移至第二推行滑道6中的打开限位传感器18位置后，再控制第二液压缸12驱动第二推行车11前移将物料推入至分解炉7中，并保持关闭下层料仓2的下端出料口；之后，第一推行车9和第二推行车11循环交替打开，实现多轮次喂料，进料速度可通过后台程序调节第一推料锁风模块5和第二推料锁风模块8关闭时间从而调节推料频次。
29.本实施例中，上层料仓1和下层料仓2中均设有温度传感器20，上层料仓1中还设有灭火喷枪21，各温度传感器20均与控制器电连接，灭火喷枪21的启闭由控制器进行控制。当下层料仓2中的温度传感器20检测到下层料仓2温度异常时，控制器控制第一推料锁风模块5自动锁闭于关位，第二推料锁风模块8自动快速推空物料并关闭，同时停止上层料仓1入口进料，关闭上层料仓1的上端进料口处的隔离阀3，此时当上层料仓1中的温度传感器20也检测到上层料仓1温度异常时，控制器控制灭火喷枪21启动进行喷淋灭火。
30.下层料仓2中的温度传感器20检测的温度达到设定上限值时自动关闭隔离阀3，上层料仓1中的温度传感器20检测的温度达到设定上限值时自动打开喷淋管道电磁阀以通过灭火喷枪21进行喷淋灭火。
31.本实施例中，第一液压缸10和第二液压缸12均与液压油站连接，便于对第一液压缸10和第二液压缸12的伸缩过程进行控制。
32.本实施例中，隔离阀3为气动隔离阀，便于进行控制。
33.本实施例中，第一推料锁风模块5和第二推料锁风模块8均为耐热钢模块，提高使用寿命。
34.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。