一种红薯深加工用定量料兜结构的制作方法

1.本实用新型涉及红薯深加工技术领域，特别涉及一种红薯深加工用定量料兜结构。


背景技术：

2.红薯一般指番薯，番薯别称甘储、甘薯、朱薯、金薯、番茹、红山药、玉枕薯、山芋、地瓜、甜薯、红薯、红苕、白薯、阿鹅、萌番薯，一年生草本植物，地下部分具圆形、椭圆形或纺锤形的块根，茎平卧或上升，偶有缠绕，多分枝，叶片形状、颜色常因品种不同而异，通常为宽卵形，叶柄长短不一，聚伞花序腋生，蒴果卵形或扁圆形。
3.红薯深加工时需要使用到定量料兜输送红薯，现有的料兜不便根据红薯的重量进行定量输送，基于此，本实用新型设计了一种红薯深加工用定量料兜结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种红薯深加工用定量料兜结构，以解决上述背景技术中提出现有的料兜不便根据红薯的重量进行定量输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红薯深加工用定量料兜结构，包括底板，所述底板的顶部外壁上分别安装有显示面板与存放箱，所述存放箱位于所述显示面板的顶部，所述存放箱的底部外壁上安装有第一输送组件，所述底板的顶部外壁上分别铰接有定量箱与气缸，所述气缸的输出端与所述定量箱相铰接，所述定量箱的底部内壁上分别安装有第一弹簧与称重传感器，所述称重传感器位于所述第一弹簧的一侧，所述第一弹簧的顶端连接有称重板，所述定量箱的一侧外壁上安装有开合组件，所述底板的底部外壁上安装有导流箱，所述导流箱的一侧外壁上安装有第二输送组件，所述称重传感器与所述显示面板电性连接。
6.优选的，所述第一输送组件包括第一输送筒、第一电机、第一传动轴与第一螺旋叶，所述第一输送筒位于所述存放箱的底部外壁上，所述第一电机位于所述第一输送筒的一端，所述第一电机的输出端与所述第一传动轴相连接，所述第一螺旋叶位于所述第一传动轴的侧壁上。
7.优选的，所述称重板的顶部外壁上安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有缓冲板。
8.优选的，所述开合组件包括电动推杆与升降板，所述电动推杆位于所述定量箱的一侧外壁上，所述电动推杆的输出端与所述升降板相连接，所述升降板与所述定量箱滑动卡接。
9.优选的，所述第二输送组件包括第二输送筒、第二电机、第二传动轴与第二螺旋叶，所述第二输送筒位于所述导流箱的一侧外壁上，所述第二电机位于所述第二输送筒的一端，所述第二电机的输出端与所述第二传动轴相连接，所述第二螺旋叶位于所述第二传
动轴的侧壁上。
10.优选的，所述导流箱的顶部外壁上安装有挡板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的第一输送组件、定量箱、第一弹簧、称重传感器与显示面板，第一输送组件将红薯输送到定量箱内部，称重板受到红薯的重量压缩第一弹簧，使称重传感器对红薯进行称重，显示面板查看重量数值，最后通过第二输送组件输送进行加工，从而便于根据红薯的重量进行定量输送。
13.2、通过设置的第二弹簧与缓冲板，红薯首先会落到缓冲板上，受到重力的影响缓冲板向下移动压缩第二弹簧，配合第二弹簧起到缓冲效果，从而减少红薯之间的损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构的示意图。
15.图2为本实用新型第一输送筒平面结构的剖视图。
16.图3为本实用新型定量箱立体结构的剖视图。
17.图4为本实用新型第二输送筒平面结构的剖视图。
18.图中：1、底板；2、显示面板；3、存放箱；4、第一输送组件；41、第一输送筒；42、第一电机；43、第一传动轴；44、第一螺旋叶；5、定量箱；6、气缸；7、第一弹簧；8、称重传感器；9、称重板；10、第二弹簧；11、缓冲板；12、开合组件；121、电动推杆；122、升降板；13、导流箱；14、第二输送组件；141、第二输送筒；142、第二电机；143、第二传动轴；144、第二螺旋叶；15、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种红薯深加工用定量料兜结构，包括底板1，底板1的顶部外壁上分别安装有显示面板2与存放箱3，存放箱3储存红薯，存放箱3位于显示面板2的顶部，存放箱3的底部外壁上安装有第一输送组件4，底板1的顶部外壁上分别铰接有定量箱5与气缸6，气缸6的输出端与定量箱5相铰接，第一输送组件4将存放箱3内部的红薯输送到定量箱5内部，定量箱5的底部内壁上分别安装有第一弹簧7与称重传感器8，称重传感器8位于第一弹簧7的一侧，第一弹簧7的顶端连接有称重板9，称重传感器8对红薯进行称重，到达重量信息后，气缸6输出端推动定量箱5呈现倾斜状态，称重板9的顶部外壁上安装有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端连接有缓冲板11，红薯掉落到缓冲板11上，通过第二弹簧10起到缓冲作用，定量箱5的一侧外壁上安装有开合组件12，底板1的底部外壁上安装有导流箱13，导流箱13的顶部外壁上安装有挡板15，挡板15防止红薯落到底板1上，导流箱13的一侧外壁上安装有第二输送组件14，开合组件12打开后，红薯掉落到导流箱13内部，通过第二输送组件14进行输送，称重传感器8与显示面板2电性连接，称重传感器8将红薯重量信息传输到显示面板2进行查看。
21.在本实施例中，第一输送组件4包括第一输送筒41、第一电机42、第一传动轴43与第一螺旋叶44，第一输送筒41位于存放箱3的底部外壁上，第一电机42位于第一输送筒41的一端，第一电机42的输出端与第一传动轴43相连接，第一螺旋叶44位于第一传动轴43的侧壁上，第一电机42输出端驱动第一传动轴43转动，第一传动轴43带动第一螺旋叶44转动将红薯输送到定量箱5内部称重。
22.在本实施例中，开合组件12包括电动推杆121与升降板122，电动推杆121位于定量箱5的一侧外壁上，电动推杆121的输出端与升降板122相连接，升降板122与定量箱5滑动卡接，电动推杆121输出端带动升降板122向上移动，红薯掉落到导流箱13内部。
23.在本实施例中，第二输送组件14包括第二输送筒141、第二电机142、第二传动轴143与第二螺旋叶144，第二输送筒141位于导流箱13的一侧外壁上，第二电机142位于第二输送筒141的一端，第二电机142的输出端与第二传动轴143相连接，第二螺旋叶144位于第二传动轴143的侧壁上，第二电机142输出端驱动第二传动轴143转动，第二传动轴143带动第二螺旋叶144转动对红薯输进行输送。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种红薯深加工用定量料兜结构，使用时，首先将红薯放入存放箱3内部，第一电机42输出端带动第一传动轴43与第一螺旋叶44转动，第一螺旋叶44将红薯输送到定量箱5内部，称重传感器8对红薯进行称重并将重量信息传输到显示面板2，根据红薯的重量信息关闭第一电机42。
25.启动气缸6，气缸6输出端推动定量箱5呈现倾斜状态，电动推杆121输出端带动升降板122向上移动，红薯掉落到导流箱13内部，第二电机142输出端带动第二传动轴143与第二螺旋叶144转动，第二螺旋叶144将红薯输送到外部加工设备上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。