一种电路板贴体包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种电路板贴体包装机。


背景技术：

2.在对电路板进行包装时，先在载物架上铺设一层底膜，再将堆叠在一起的电路板摆放在底膜上，随后载物架被推进贴合机的正下方，通过加热贴合，贴合膜在加热的作用下收缩将电路板包裹起来。包裹好的电路板在底部传动辊的作用下移动到待处理区，该区域的作用是方便工人手持刀具将连接在一起的多个电路板分开，最后工人将包装好且分割完毕的电路板收集起来。上述过程中，需要人工进行手持刀具进行分料，十分的麻烦，降低了包装效率，同时人工分料的质量较差。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电路板贴体包装机，能够有效地解决现有技术中电路板在包装时需要人工进行分料，降低了生产效率和生产质量的的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种电路板贴体包装机，包括传送底座、贴合机和载物架，还包括直角架，活动架设在传送底座上，所述直角架包括横架和竖架，所述传送底座上安装有两个固定架，所述直角架的两端均固定安装有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别滑动贯穿两个固定架的外壁，两个所述第一螺纹杆的端部均螺纹安装有第一螺母；调节架，滑动安装在直角架的侧壁上，所述调节架上安装有可调节间距的刀架,所述刀架上设有刀具，所述刀具可以在电路板经过时进行分割。
8.进一步地，辅助定位组件，用于将电路板放置到载物架上时进行定位，所述辅助定位组件包括安装在传送底座上方的定位架，且定位架上开设有多个定位孔。
9.进一步地，所述直角架的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上连接有安装架，所述调节架安装在安装架的底部，所述直角架的侧壁上开设有与第一滑槽上连通的调节槽，所述第一滑块靠近调节槽一侧安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上螺纹安装有第二螺母。
10.进一步地，所述安装架上开设有插孔，所述第一滑块上固定安装有与插孔相匹配的插杆，所述插杆的顶壁上开设有安装槽，所述安装槽中设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有限位块。
11.进一步地，所述安装架和调节架之间连接有弹簧杆。
12.进一步地，所述刀架上安装有第二滑块，所述调节架上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述调节架侧壁上转动插设有双向螺纹杆，所述第二滑块的侧壁上开设有与
双向螺纹杆相匹配的螺纹孔。
13.进一步地，所述辅助定位组件还包括固定安装在传送底座上固定安装的驱动件，所述定位架固定安装在驱动件的顶端，所述传送底座靠近侧边的顶壁上安装有用于载物架移动时导向的导向架，所述所述载物架上开设有导向槽。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过在传送底座上架设一个直角架，且直角架的两边分别与包裹完毕后电路板的两次运动方向相垂直，使得电路板两次运动都会经过直角架，利用直角架底部的刀具将各个电路板分割开，代替了人工分割，不仅提高了包装效率，同时刀具可以调节角度，提高了包装质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体示意图的前视图；
19.图2为本实用新型整体示意图的后视图；
20.图3为图2中a部分结构的放大图；
21.图4为本实用新型中安装架和直角架之间的连接示意图；
22.图5为本实用新型中切割时的状态图。
23.图中的标号分别代表：1、传送底座；101、第一卸料传动区；1、第二卸料传动区；2、贴合机；3、固定架；4、直角架；401、横架；402、竖架；5、第一螺纹杆；6、第一螺母；7、安装架；8、弹簧杆；9、调节架；10、刀架；11、刀具；12、插杆；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第二螺纹杆；16、第二螺母；17、安装槽；18、复位弹簧；19、限位块；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、双向螺纹杆；23、驱动件；24、定位架；25、导向架；26、载物架；27、导向槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：一种电路板贴体包装机，包括传送底座1、贴合机2和载物架26，其中传送底座1上可分为贴合区、装料卸料区。如图1所示，装料卸料区上设有较多的万向珠，方便工人用手推动载物架26进行移动；而贴合区上采用传动辊来带动载物架26进行移动，贴合机2上设有加热设备，通过加热作用可以使包裹膜收缩，完成对电路板的贴合包裹。贴合完毕后再由两组转动方向相垂直的传动辊将装有包裹完毕电路板的载物架26运送到装料卸料区，
一些设备上会添加一个移动架来将包裹完毕后的载物架26拖到装料卸料区，以帮助其在移动时更加的稳定，工人手持刀片对包裹膜进行分裁，从而得到最终的产品。上述过程中，需要工人手持刀片进行分裁，不仅效率低下，影响整体的生产效率，同时手动分裁的质量较差，针对这一次本方案进行改进，具体如下：
27.参考图1-图5；还包括直角架4，活动架设在传送底座1上，传送底座1上安装有两个固定架3，直角架4的两端均固定安装有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5分别滑动贯穿两个固定架3的外壁，两个第一螺纹杆5的端部均螺纹安装有第一螺母6，直角架4包括横架401和竖架402；调节架9，滑动安装在直角架4的侧壁上，调节架9上安装有可调节间距的刀架10,刀架10上设有刀具11，刀具11可以在电路板经过时进行分割。
28.本方案在传送底座1的上方架设了直角架4，直角架4包括横架401和竖架402，传送底座1上设有第一卸料传动区101和第二卸料传动区102，值得注意的是，横架401位于第一卸料传动区101的上方，且与第一卸料传动区101的传动方向垂直，而竖架402位于第二卸料传动区102的上方，且与第二卸料传动区102的传动方向垂直，使得电路板的两次运动都会经过直角架4。直角架4的下方安装了刀具11，在电路板经过时刀具11会将相邻电路板之间的包裹膜割断，代替了人工分割的方式，不仅提高了生产效率，更提高了生产质量。通过第一螺母6与固定架3外壁之间的摩擦力作用可以用于调节直角架4的高度，以此来适应不同高度的电路板。
29.参考图1-图5；直角架4的侧壁上开设有第一滑槽14，第一滑槽14中滑动安装有第一滑块13，第一滑块13上连接有安装架7，安装架7上开设有插孔，第一滑块13上固定安装有与插孔相匹配的插杆12，插杆12的顶壁上开设有安装槽17，安装槽17中设有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端固定安装有限位块19，调节架9安装在安装架7的底部，安装架7和调节架9之间连接有弹簧杆8，直角架4的侧壁上开设有与第一滑槽14上连通的调节槽。第一滑块13靠近调节槽一侧安装有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15上螺纹安装有第二螺母16。刀架10上安装有第二滑块20，调节架9上开设有与第二滑块20相匹配的第二滑槽21，调节架9侧壁上转动插设有双向螺纹杆22，第二滑块20的侧壁上开设有与双向螺纹杆22相匹配的螺纹孔。
30.拆装安装架7的具体步骤为：将插杆12支架插设到插孔中，限位块19先被压进安装槽17中，而后卡在安装架7的外壁上，此时安装完毕。拆卸时，只需用手将限位块19压进安装槽17中，外拉安装架7，使得插杆12和插孔分离即可。这样方便对底部的调节架9以及刀具11进行维护，保证良好的切割的效果。值得注意的是，安装架7和调节架9之间安装的弹簧杆8可以用于减少刀具11与载物架26之间的碰撞，放置卡刀。通过第二螺母16与直角架4侧壁之间的摩擦力来改变安装架7以及下方刀具11的位置，以此来根据不同电路板排列方式，进一步提高了切割灵活性。转动双向螺纹杆22，通过螺纹传动作用来调节两个第二滑块20之间的间距，以此来调节两个刀具11之间的间距，可以适应不同宽度的电路板，进一步提高了切割的灵活性。
31.参考图1-图5；辅助定位组件，用于将电路板放置到载物架26上时进行定位，辅助定位组件包括安装在传送底座1上方的定位架24，且定位架24上开设有多个定位孔，辅助定位组件还包括固定安装在传送底座1上固定安装的驱动件23，定位架24固定安装在驱动件23的顶端，传送底座1靠近侧边的顶壁上安装有用于载物架26移动时导向的导向架25，载物
架26上开设有导向槽27。
32.为了让刀具11更加准确的对包裹完毕后的电路板进行分割，本方案设置了辅助定位组件，具体的操作方式为：在人工进行上料时，利用驱动件23驱动定位架24下移，压在下方的载物架26上，将堆叠好的电路板依次放置到定位架24上定位孔中，值得注意的是，定位孔比电路板的尺寸略大，可以起到很好的定位作用，这样在贴合完毕后配合后续的刀具11就可以进行精确的切割，这样里的驱动件23为气动杆，为现有技术。值得注意的是，导向架25可以帮助载物架26与定位架24的边角快速的对齐，提高了定位的效率，从而提高了生产的效率。另外，载物架26上添加一些深度较浅的导向槽27，可以方便与刀具11进行配合，使得切割更加的整齐，提高了生产的质量。其中，定位架24和驱动件23之间设有常见的可拆装结构，载物架26和定位架24均是可以进行更换的，根据不同尺寸的电路板。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。