一种自动化卷材送料机构中的钣金吸附台的制作方法

1.本实用新型涉及卷材自动化钣金盒领域，具体涉及一种自动化卷材送料机构中的钣金吸附台。


背景技术：

2.各类卷材在生产过程中需要经历由众多辊筒组成的自动化流水线，这其中有时也需要用到吸附台，吸附台是利用负压吸附住卷材的下表面，在保证卷材持续传送的同时避免卷材竖向抖动，从而保证相关精准工序的进行。辊筒一般是都是选用现有的标准件，这类吸附台则往往需要特制，所以吸附台的成本相对高，相关技术人员希望吸附台在高成本的同时能集成更多的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种自动化卷材送料机构中的钣金吸附台，便于吸附台快速调节位置，增大了装配面积，沉头孔不外凸，不影响装配时的面接触。延伸边较锐利，便于卷材出料时折弯，进料段的凸曲面便于引导卷材，且不会划伤卷材。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化卷材送料机构中的钣金吸附台，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动化卷材送料机构中的钣金吸附台，包括：平台主体，具备中空腔，平台主体的上表面阵列有若干个连通中空腔的吸气孔，中空腔连通有真空发生器；侧固定块，平台主体的一侧装配有侧固定块，侧固定块上分别具备各自朝向方向平行且相反的第一沉头孔、第二沉头孔，平台主体的一侧具备与第一沉头孔对接的盲孔，第二沉头孔沿自身轴向的投影不与平台主体相交；平台主体上表面的两侧具备向上凸起的侧凸沿，平台主体的两端分别具备凸曲面、延伸边，延伸边具备锐角阳角。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案增设了侧固定块，让侧固定块与平台主体构成有机整体，本技术方案让吸附台多了一个易拆装的功能，便于吸附台快速调节位置，相对也算节约了成本。侧固定块上的沉头孔内穿有螺栓，因为是沉头孔，所以螺栓头不外凸，不会影响与其他部件的面接触装配。第一沉头孔实现侧固定块与平台主体的一体固定，并且不影响气密性；第二沉头孔则是用于外部机架固定，侧固定块同时也增大了吸附台一侧的竖向面积，使得固定时有更大的接触面积，稳定性更佳。
7.吸气孔利用气流吸附上方传送的卷材，凸曲面、延伸边分别使用在卷材的进料端与出料端。延伸边较锐利，便于卷材在此处折弯。侧凸沿与卷材的两侧边沿接触，避免卷材的左右晃动。
8.作为本实用新型的进一步改进，第一沉头孔、第二沉头孔各具备若干个，第二沉头孔的自身轴线位于平台主体的上方。
9.采用上述技术方案的有益效果是：第二沉头孔的数量与位置考虑了拆装的方便与安装的稳定性。
10.作为本实用新型的更进一步改进，平台主体背离侧固定块的一面具备与中空腔连通的通气洞，通气洞通过软管与真空发生器连接。
11.采用上述技术方案的有益效果是：通气洞的位置不与外部机架干涉。
12.作为本实用新型的又进一步改进，平台主体的底部可拆卸地装配有底板，底板密封住中空腔的底部，平台主体具备呈内凹的一圈止口，止口上覆盖有呈矩形框状的密封圈，底板挤压密封圈并与平台主体密封装配。
13.采用上述技术方案的有益效果是：底部可以检修中空腔，内凹的止口、密封圈都是为了保证气密性。
14.作为本实用新型的又进一步改进，延伸边沿着水平延伸，平台主体的侧立面与延伸边的下表面构成的阴角处一体固定有加强座。
15.采用上述技术方案的有益效果是：延伸边自身厚度较薄，加强座也是保证了延伸边的结构强度。
16.作为本实用新型的又进一步改进，加强座为两个，加强座具备通孔，两个加强座各自通孔的轴线相互重合。
17.采用上述技术方案的有益效果是：两个加强座内的通孔可以穿过同一根具备绕一空间轴线摆动的杆件，同时让侧固定块与外部机架轴连接。这种情况下便于吸附台具备一定的摆动自由度，适用一些特殊的工作情况，本方案相当是为改装提供了预留设计。
18.作为本实用新型的又进一步改进，两条侧凸沿各自的相向面为相互平行，侧凸沿的竖向厚度小于水平宽度。
19.采用上述技术方案的有益效果是：侧凸沿厚度薄、宽度大，侧边沿的设计是考虑了平台主体是由钣金折弯构成盒体的状态，侧凸沿就是一层折弯板材的厚度。
20.作为本实用新型的又进一步改进，凸曲面与平台主体上表面相切过渡；沿从上往下，凸曲面各局部的曲率半径渐小。
21.采用上述技术方案的有益效果是：凸曲面作为吸附台的进料端，卷材还未被吸附，卷材自身高度存在起伏，所以需要凸曲面来圆滑过渡。凸曲面各局部的曲率渐变形态进一步保证吸附台不会划伤卷材下表面。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；
24.图2是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图；
25.图3是本实用新型一种实施方式的左视图；
26.图4是本实用新型一种实施方式的b-b剖视图；
27.图5是本实用新型一种实施方式的立体图；
28.图6是本实用新型一种实施方式的立体图；
29.图7是本实用新型一种实施方式的立体图；
30.图8是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
31.1-吸气孔；2-侧凸沿；3-凸曲面；4-延伸边；5-通气洞；6-中空腔；7-底板；8-密封圈；9-侧固定块；10-第一沉头孔；11-第二沉头孔；12-加强座；13-通孔。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
33.为了达到本实用新型的目的，一种自动化卷材送料机构中的钣金吸附台，包括：平台主体，具备中空腔6，平台主体的上表面阵列有若干个连通中空腔6的吸气孔1，中空腔6连通有真空发生器；侧固定块9，平台主体的一侧装配有侧固定块9，侧固定块9上分别具备各自朝向方向平行且相反的第一沉头孔19、第二沉头孔11，平台主体的一侧具备与第一沉头孔10对接的盲孔，第二沉头孔11沿自身轴向的投影不与平台主体相交；平台主体上表面的两侧具备向上凸起的侧凸沿2，平台主体的两端分别具备凸曲面3、延伸边4，延伸边4具备锐角阳角。
34.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案增设了侧固定块，让侧固定块与平台主体构成有机整体，本技术方案让吸附台多了一个易拆装的功能，便于吸附台快速调节位置，相对也算节约了成本。侧固定块上的沉头孔内穿有螺栓，因为是沉头孔，所以螺栓头不外凸，不会影响与其他部件的面接触装配。第一沉头孔实现侧固定块与平台主体的一体固定，并且不影响气密性；第二沉头孔则是用于外部机架固定，侧固定块同时也增大了吸附台一侧的竖向面积，使得固定时有更大的接触面积，稳定性更佳。吸气孔利用气流吸附上方传送的卷材，凸曲面、延伸边分别使用在卷材的进料端与出料端。延伸边较锐利，便于卷材在此处折弯。侧凸沿与卷材的两侧边沿接触，避免卷材的左右晃动。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，第一沉头孔10、第二沉头孔11各具备若干个，第二沉头孔11的自身轴线位于平台主体的上方。
36.采用上述技术方案的有益效果是：第二沉头孔的数量与位置考虑了拆装的方便与安装的稳定性。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，平台主体背离侧固定块9的一面具备与中空腔6连通的通气洞5，通气洞5通过软管与真空发生器连接。
38.采用上述技术方案的有益效果是：通气洞的位置不与外部机架干涉。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，平台主体的底部可拆卸地装配有底板7，底板7密封住中空腔6的底部，平台主体具备呈内凹的一圈止口，止口上覆盖有呈矩形框状的密封圈8，底板7挤压密封圈8并与平台主体密封装配。
40.密封圈8为相交材质。
41.采用上述技术方案的有益效果是：底部可以检修中空腔，内凹的止口、密封圈都是为了保证气密性。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，延伸边4沿着水平延伸，平台主体的侧立面与延伸边4的下表面构成的阴角处一体固定有加强座12。
43.采用上述技术方案的有益效果是：延伸边自身厚度较薄，加强座也是保证了延伸边的结构强度。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，加强座12为两个，加强座12具备通孔13，两个
加强座12各自通孔13的轴线相互重合。
45.采用上述技术方案的有益效果是：两个加强座内的通孔可以穿过同一根具备绕一空间轴线摆动的杆件，同时让侧固定块与外部机架轴连接。这种情况下便于吸附台具备一定的摆动自由度，适用一些特殊的工作情况，本方案相当是为改装提供了预留设计。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，两条侧凸沿2各自的相向面为相互平行，侧凸沿2的竖向厚度小于水平宽度。
47.采用上述技术方案的有益效果是：侧凸沿厚度薄、宽度大，侧边沿的设计是考虑了平台主体是由钣金折弯构成盒体的状态，侧凸沿就是一层折弯板材的厚度。
48.在本实用新型的另一些实施方式中，凸曲面3与平台主体上表面相切过渡；沿从上往下，凸曲面3各局部的曲率半径渐小。
49.采用上述技术方案的有益效果是：凸曲面作为吸附台的进料端，卷材还未被吸附，卷材自身高度存在起伏，所以需要凸曲面来圆滑过渡。凸曲面各局部的曲率渐变形态进一步保证吸附台不会划伤卷材下表面。
50.为了方便表现内部结构，图7隐藏了底板7。
51.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。