一种可调节筒体位置的倒筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种可调节筒体位置的倒筒机。


背景技术：

2.倒筒机是一种清理纺织过程中小卷丝的机械加工设备，是化纤企业加工中必备且常用的设备，为了保证纺丝的绕接质量，需要严格控制对纱筒和倒筒之间的位置关系，多数传统的倒筒机的位置都是固定，部分是可以调节的吗，但是调节的过程过于繁琐需要浪费大量的时间，在公开号cn215402265u的申请专利中，无法对倒筒的竖直高度进行调节，而且即使在水平方向上的调节也是效率低，操作繁琐。
3.针对上述的问题提出了本实用新型，该种可调节筒体位置的倒筒机结构紧凑，操作简单，利用把手的转动，配合双向丝杆、丝杆螺母、连杆以及限位块之间的配合，完成对倒筒竖直高度的精确快速调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节筒体位置的倒筒机，解决了传统倒筒机中倒筒竖直高度无法调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节筒体位置的倒筒机，包括底座，所述底座上表面的开设有滑槽，且底座顶部的左右端均固定安装有竖板，且两个竖板的顶部之间固定安装有顶板，左右两个竖板上端之间转动连接有转杆，且转杆的外表面固定套接有两个相对称的线筒，且右侧竖板的右端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转杆的右端固定连接；
7.右侧竖板的左端固定安装有往复伸缩气缸，且往复伸缩气缸的输出端固定连接有支杆，支杆的左侧贯穿延伸至左侧竖板的左端，且支杆的外表面固定套接有两个导向块，底座的上表面的后侧固定安装有两个相对称的限位杆，且两个限位杆上均活动套接有限位块，两个相位块相互靠近的一端通过连接板固定安装有倒筒，左右两个竖板下侧之间设有双向丝杆，且双向丝杆的外表面活动套接有两个相对称的丝杆螺母，丝杆螺母与对应侧的限位块之间铰接有连杆，且两个丝杆螺母的底部均固定连接有与滑槽滑动连接的滑杆。
8.进一步地，所述滑槽与滑杆之间相适配。
9.进一步地，所述导向块位于对应侧线筒的正下方，且导向块的顶部与线筒的下表面之间的垂直间距为十厘米。
10.进一步地，所述丝杆螺母与双向丝杆之间相适配。
11.进一步地，所述往复伸缩气缸的水平移动行程小于线筒的水平长度值。
12.进一步地，所述双向丝杆的右端固定安装有，且把手的外表面设有防滑套。
13.工作原理：首先根据操作需要判断现有倒筒高度位置的高低，当需要向上调节的时候，握住把手反向转动双向丝杆，于是两个丝杆螺母相互远离，于是丝杆螺母与对应侧限位块之间的水平距离降低，配合连杆带动限位块在限位杆上向上移动，进而带动倒筒向上
移动，调节到合适的位置停止转动双向丝杆即可，相反，当需要向下调节时则正向转动双向丝杆，当倒筒位置调节结束后，从倒筒上拉出纺丝的一端之后经导向块后绕接在线筒的表面，最后启动往复伸缩气缸和驱动电机，往复伸缩气缸带动支杆不断的左右移动，驱动电机带动转杆转动，于是转杆外表面的线筒不断转动，这样倒筒上的纺丝不断的均匀绕接到线筒的表面，绕接完成后关闭驱动电机和往复伸缩气缸即可。
14.有益效果：1、通过设置的把手、双向丝杆、丝杆螺母、连杆、滑杆、滑槽、限位杆以及限位块之间的配合，能够精确调节倒筒的竖直高度。
15.2、通过设置的把手、双向丝杆，一次操作能够同时对两个倒筒的位置进行同步一致的调节，避免了传统的两次分开调节，大大节约了时间，同时也能保证两个倒筒的竖直高度一致。
16.3、通过设置的往复伸缩气缸、支杆之间的配合，能够实现导向块的快速左右移动，进而使得纺丝能够全面均匀的绕接在线筒的外表面，提高纺织的质量。
17.整体的结构紧凑，操作简单，在纺织行业有着广泛的适用性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型主体的示意图；
20.图2为本实用新型左侧限位块、丝杆螺母以及连杆之间的连接示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
22.图中：1底座、2滑槽、3竖板、4顶板、5转杆、6线筒、7驱动电机、8往复伸缩气缸、9支杆、10导向块、11限位杆、12限位块、13倒筒、14双向丝杆、15丝杆螺母、16连杆、17滑杆、18把手。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种可调节筒体位置的倒筒机，包括底座，底座1上表面的开设有滑槽2，且底座1顶部的左右端均固定安装有竖板3，且两个竖板3的顶部之间固定安装有顶板4，左右两个竖板3上端之间转动连接有转杆5，且转杆5的外表面固定套接有两个相对称的线筒6，且右侧竖板3的右端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与转杆5的右端固定连接；
25.右侧竖板3的左端固定安装有往复伸缩气缸8，所述往复伸缩气缸8的水平移动行程小于线筒6的水平长度值，往复伸缩气缸8带动支杆9往复左右移动，配合导向块10使得纺丝均匀的绕接在线筒6的表面，且往复伸缩气缸8的输出端固定连接有支杆9，支杆9的左侧贯穿延伸至左侧竖板3的左端，且支杆9的外表面固定套接有两个导向块10，导向块10位于对应侧线筒6的正下方，且导向块10的顶部与线筒6的下表面之间的垂直间距为十厘米，便于纺丝的绕接处理，底座1的上表面的后侧固定安装有两个相对称的限位杆11，且两个限位杆11上均活动套接有限位块12，两个相位块相互靠近的一端通过连接板固定安装有倒筒
13，左右两个竖板3下侧之间设有双向丝杆14，且双向丝杆14的外表面活动套接有两个相对称的丝杆螺母15，丝杆螺母15与双向丝杆14之间相适配，丝杆螺母15与对应侧的限位块12之间铰接有连杆16，且两个丝杆螺母15的底部均固定连接有与滑槽2滑动连接的滑杆17，滑槽2与滑杆17之间相适配，滑杆17的移动更加顺畅，双向丝杆14的右端固定安装有，且把手18的外表面设有防滑套，方便转动双向丝杆14从而带动丝杆螺母15的移动，配合连杆16和限位块12调节倒筒13的竖直高度。
26.本实施例工作时，首先根据操作需要判断现有倒筒13高度位置的高低，当需要向上调节的时候，握住把手18反向转动双向丝杆14，于是两个丝杆螺母15相互远离，于是丝杆螺母15与对应侧限位块12之间的水平距离降低，配合连杆16带动限位块12在限位杆11上向上移动，进而带动倒筒13向上移动，调节到合适的位置停止转动双向丝杆14即可，相反，当需要向下调节时则正向转动双向丝杆14，当倒筒13位置调节结束后，从倒筒13上拉出纺丝的一端之后经导向块10后绕接在线筒6的表面，最后启动往复伸缩气缸8和驱动电机7，往复伸缩气缸8带动支杆9不断的左右移动，驱动电机7带动转杆5转动，于是转杆5外表面的线筒6不断转动，这样倒筒13上的纺丝不断的均匀绕接到线筒6的表面，绕接完成后关闭驱动电机7和往复伸缩气缸8即可。