一种可调节起重吊带的制作方法

1.本实用新型涉及起重机吊带技术领域，具体为一种可调节起重吊带。


背景技术：

2.第一根合成纤维吊带成功应用于工业吊装领域后，它被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输等领域。特别是合成纤维吊装带的携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。
3.现有的起重吊带长度都是一至的，没法快速的进行长度调节，现有的吊带调节位置受到的力比其他部位高，长期使用会使吊带发生断裂，因此需要一种能根据实际需要来对吊带的长短进行调节并且强度高的起重吊带。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可调节起重吊带，能够有效地解决现有技术起重吊带没法快速的进行长度调节，吊带调节位置强度低，长期使用容易发生断裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种可调节起重吊带，包括强力吊带，所述强力吊带的外表面滑动安装有调节机构，所述强力吊带的外表面滑动安装有锁扣，所述强力吊带包括保护外皮，所述保护外皮的内表面固定安装有双绞编织带,所述双绞编织带的内表面固定安装有连接套，所述调节机构包括调节扣、一号卡扣、二号卡扣、一号卡杆、二号卡杆、连接杆、连接筒和按压块。
9.更进一步地，所述调节扣的左侧和右侧均开设有固定槽，位于左侧所述固定槽的内表面与一号卡杆的外表面滑动连接，位于右侧所述固定槽的内表面与二号卡杆的外表面滑动连接。
10.更进一步地，所述一号卡扣的右侧一号卡杆的左端固定连接，所述二号卡扣的左侧与二号卡杆的右端固定连接，所述一号卡扣的右侧与调节扣的左侧固定连接。
11.更进一步地，所述二号卡扣的左侧与调节扣的右侧固定连接，所述一号卡扣的右侧与连接筒的左端固定连接，所述二号卡扣的左侧与连接杆的右端固定连接。
12.更进一步地，所述连接筒的右端贯穿调节扣并延伸至调节扣的内部，所述连接杆的左端贯穿调节扣并延伸至调节扣的内部。
13.更进一步地，所述连接杆的外表面与连接筒的内表面固定连接，所述按压块的外表面与固定槽的内表面滑动连接。
14.更进一步地，所述双绞编织带包括编织绳，所述编织绳包括高强度钢丝，所述高强
度钢丝的外表面缠绕安装有尼龙线。
15.(三)有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过增加吊带调节设计，通过一号卡扣带动一号卡杆进行运动，二号卡扣带动二号卡杆进行运动，通过一号卡扣和二号卡扣与调节扣的配合使用，再通过连接杆和连接筒与连接套的配合使用，从而通过调节机构来将强力吊带快速的进行长度调节，避免了吊带长度过长调节不便的问题，提高了吊带的使用效率。
18.2、本实用新型通过增加吊带调节段位的强度设计，通过高强度钢丝与尼龙线的配合使用，双绞编织带与连接套的配合使用，再通过保护外皮的配合使用，从而达到在使用调节机构时，增强强力吊带上调节位置的强度，避免在强力吊带上开孔使其强度变低，长时间使用导致吊带断裂的问题，提高强力吊带的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构图；
21.图2为实施例中调节机构的立体结构图；
22.图3为实施例中强力吊带的结构横剖图；
23.图4为实施例中编织绳的结构横剖图；
24.图5为实施例中调节扣的内部结构纵剖图；
25.图中的标号分别代表：1、强力吊带；2、调节机构；21、调节扣；22、一号卡扣；23、二号卡扣；24、一号卡杆；25、二号卡杆；26、连接杆；27、连接筒；28、按压块；29、固定槽；3、锁扣；4、保护外皮；5、双绞编织带；6、连接套；7、编织绳；71、高强度钢丝；72、尼龙线。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例
29.本实施例的一种可调节起重吊带，如图1至5所示，包括强力吊带1，强力吊带1的外表面滑动安装有调节机构2，强力吊带1的外表面滑动安装有锁扣3，强力吊带1包括保护外皮4，保护外皮4的内表面固定安装有双绞编织带5,双绞编织带5的内表面固定安装有连接套6，调节机构2包括调节扣21、一号卡扣22、二号卡扣23、一号卡杆24、二号卡杆25、连接杆26、连接筒27和按压块28。
30.如图5所示，调节扣21的左侧和右侧均开设有固定槽29，位于左侧固定槽29的内表面与一号卡杆24的外表面滑动连接，位于右侧固定槽29的内表面与二号卡杆25的外表面滑动连接。
31.如图2所示，一号卡扣22的右侧一号卡杆24的左端固定连接，二号卡扣23的左侧与二号卡杆25的右端固定连接，一号卡扣22的右侧与调节扣21的左侧固定连接。
32.如图2所示，二号卡扣23的左侧与调节扣21的右侧固定连接，一号卡扣22的右侧与连接筒27的左端固定连接，二号卡扣23的左侧与连接杆26的右端固定连接。
33.如图3所示，连接筒27的右端贯穿调节扣21并延伸至调节扣21的内部，连接杆26的左端贯穿调节扣21并延伸至调节扣21的内部。
34.如图1至3所示，连接杆26的外表面与连接筒27的内表面固定连接，按压块28的外表面与固定槽29的内表面滑动连接。
35.如图4所示，双绞编织带5包括编织绳7，编织绳7包括高强度钢丝71，高强度钢丝71的外表面缠绕安装有尼龙线72。
36.本实施中，当需要调节强力吊带1上的距离时，使用人员按动按压块28，按压块28带动一号卡杆24和二号卡杆25进行运动，使一号卡杆24和二号卡杆25脱离固定槽29，将一号卡扣22和二号卡扣23拆除掉，再将调节扣21移动到合适的位置后，将调节扣21对准连接套6，将一号卡扣22和二号卡扣23重新插入调节扣21中，使连接杆26和连接筒27穿过连接套6并套设在一起，使得强力吊带1能进行长度调节；
37.为了保证强力吊带1调节段的强度，会使用高强度钢丝71作为绳芯，外部缠绕多根尼龙线72进行缠绕，将编织好的编织绳7缠绕编织成双绞编织带5，在编织过程中预留孔洞方便双绞编织带5组装成强力吊带1时放入连接套6。
38.综上所述，该可调节起重吊带可通过按动按压块28，按压块28带动一号卡杆24和二号卡杆25进行运动，使一号卡杆24和二号卡杆25脱离固定槽29，将一号卡扣22和二号卡扣23拆除掉，再将调节扣21移动到合适的位置后，将调节扣21对准连接套6，将一号卡扣22和二号卡扣23重新插入调节扣21中，使连接杆26和连接筒27穿过连接套6并套设在一起，使得强力吊带1能进行长度调节；
39.为了保证强力吊带1调节段的强度，会使用高强度钢丝71作为绳芯，外部缠绕多根尼龙线72进行缠绕，将编织好的编织绳7缠绕编织成双绞编织带5，在编织过程中预留孔洞方便双绞编织带5组装成强力吊带1时放入连接套6。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。