一种输送带与切割桌的对接机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃传输技术领域，尤其涉及一种输送带与切割桌的对接机构。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中，需要对玻璃进行切割，参见申请号为cn201420052587.6的中国实用新型专利，公开了“一种高效环保的玻璃切割装置”。切割好的玻璃再放到输送带上运输进行打磨和包装。然而在切割过程中操作人员需要围绕切割桌来回走动进行切割，而玻璃生产线是一条连续的产线，从而便会导致操作人员在需要到切割桌另一边时，需要绕道或者翻越桌子，这样给操作人员带来极大的不便，并且增大了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种输送带与切割桌的对接机构，可以临时断开输送带与切割桌的连接，以提供出供人行走的空间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种输送带与切割桌的对接机构，包括输送带、对接组件和切割玻璃用的切割桌；所述对接组件具有翻转设置在输送带进料端的支撑架，所述支撑架的顶面设置有多个滚轮；
5.所述支撑架处于倾斜位置时，所述输送带与切割桌之间留有供人行走的空间；所述支撑架处于水平位置时，所述支撑架用于传递切割桌切割好的玻璃至输送带上。
6.进一步地，所述支撑架与输送带之间设置有连接组件，所述连接组件包括第一轴承座、第二轴承座和转轴；所述第一轴承座设置在支撑架的底面，所述第二轴承座设置在输送带的支架顶面，所述转轴连接第一轴承座和第二轴承座。
7.进一步地，所述对接组件还包括气缸，所述气缸的缸体铰接在输送带的支架上，所述气缸的活动端与支撑架的底面相铰接；
8.所述支撑架的底面设置有导线板，所述导线板上设置有弧形长孔，所述弧形长孔的圆心落于转轴的轴线上，所述弧形长孔内转动设置有导向轮，所述导向轮与输送带的支架相连接。
9.进一步地，所述支撑架还包括边框、加强肋和连接板；所述边框和加强肋顶面设置有多个滚轮，所述加强肋间隔排布设置在边框内，所述连接板位于两个相邻加强肋之间，且所述连接板位于边框内部中央，所述连接板连接气缸的活动端。
10.进一步地，所述滚轮为万向轮。
11.本实用新型的有益效果在于：在输送带的进料端翻转设置用于对接切割桌对的支撑架，这样在切割过程中，让支撑架处于倾斜状态，使得输送带与切割桌之间留有供人行走的空间，以方便操作人员经过；在完成切割后，让支撑架处于水平状态，由支撑架传递切割桌切割好的玻璃至输送带上。
附图说明
12.图1为本实用新型在具体实施方式的一种输送带与切割桌的对接机构的对接状态结构示意图；
13.图2为本实用新型在具体实施方式的一种输送带与切割桌的对接机构的收回状态结构示意图；
14.图3为图1一种输送带与切割桌的对接机构的a部放大图；
15.图4为图1一种输送带与切割桌的对接机构的b部放大图；
16.标号说明：
17.1、输送带；
18.2、对接组件；21、支撑架；211、滚轮；212、导线板；2121、弧形长孔；213、边框；214、加强肋；215、连接板；22、气缸；
19.3、切割桌；
20.4、连接组件；41、第一轴承座；42、第二轴承座；43、转轴；
21.5、导向轮。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1和图2所示，本实用新型一种输送带与切割桌的对接机构，包括输送带1、对接组件2和切割玻璃用的切割桌3；所述对接组件2具有翻转设置在输送带1进料端的支撑架21，所述支撑架21的顶面设置有多个滚轮211；
24.所述支撑架21处于倾斜位置时，所述输送带1与切割桌3之间留有供人行走的空间；所述支撑架21处于水平位置时，所述支撑架21用于传递切割桌3切割好的玻璃至输送带1上。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在输送带1的进料端翻转设置用于对接切割桌3对的支撑架21，这样在切割过程中，让支撑架21处于倾斜状态，使得输送带1与切割桌3之间留有供人行走的空间，以方便操作人员经过；在完成切割后，让支撑架21处于水平状态，由支撑架21传递切割桌3切割好的玻璃至输送带1上。
26.请参照图1至图3所示，进一步地，所述支撑架21与输送带1之间设置有连接组件4，所述连接组件4包括第一轴承座41、第二轴承座42和转轴43；所述第一轴承座41设置在支撑架21的底面，所述第二轴承座42设置在输送带1的支架顶面，所述转轴43连接第一轴承座41和第二轴承座42。
27.由上述描述可知，支撑架21由连接组件4安装在输送带1的进料端，支撑架21在翻转时，在第一轴承座41、第二轴承座42和转轴43的配合下以转轴43为翻转轴进行翻转。
28.请参照图1、图2和图4所示，进一步地，所述对接组件2还包括气缸22，所述气缸22的缸体铰接在输送带1的支架上，所述气缸22的活动端与支撑架21的底面相铰接；
29.所述支撑架21的底面设置有导线板212，所述导线板212上设置有弧形长孔2121，所述弧形长孔2121的圆心落于转轴43的轴线上，所述弧形长孔2121内转动设置有导向轮5，所述导向轮5与输送带1的支架相连接。
30.由上述描述可知，支撑架21在翻转过程中，由气缸22驱动活动端动作使支撑架21以转轴43为翻转轴进行翻转，并且让导向轮5在导线板212的弧形长孔2121内滚动，使支撑架21的翻转更加的平稳。
31.请参照图1和图2所示，进一步地，所述支撑架21还包括边框213、加强肋214和连接板215；所述边框213和加强肋214顶面设置有多个滚轮211，所述加强肋214间隔排布设置在边框213内，所述连接板215位于两个相邻加强肋214之间，且所述连接板215位于边框213内部中央，所述连接板215连接气缸22的活动端。
32.由上述描述可知，由边框213和加强肋214以框架的方式组合成支撑架21，这样不仅能够减轻支撑架21的整体质量，而且还能够确保支撑架21的整体强度。然后再增设连接板215来连接气缸22的活动端。
33.进一步地，所述滚轮211为万向轮。
34.由上述描述可知，滚轮211为万向轮这样可以方便玻璃从各方向推入支撑架上，且不会划伤玻璃表面。
35.本实用新型一种输送带与切割桌的对接机构的应用场景：在切割过程中，让支撑架21处于倾斜状态，使得输送带1与切割桌3之间留有供人行走的空间，以方便操作人员经过；在完成切割后，让支撑架21处于水平状态，由支撑架21传递切割桌3切割好的玻璃至输送带1上。
36.实施例一
37.一种输送带与切割桌的对接机构，请参照图1至图4所示，包括输送带1、对接组件2和切割玻璃用的切割桌3；所述对接组件2具有翻转设置在输送带1进料端的支撑架21，所述支撑架21的顶面设置有多个滚轮211；所述支撑架21处于倾斜位置时，所述输送带1与切割桌3之间留有供人行走的空间；所述支撑架21处于水平位置时，所述支撑架21用于传递切割桌3切割好的玻璃至输送带1上。所述支撑架21与输送带1之间设置有连接组件4，所述连接组件4包括第一轴承座41、第二轴承座42和转轴43；所述第一轴承座41设置在支撑架21的底面，所述第二轴承座42设置在输送带1的支架顶面，所述转轴43连接第一轴承座41和第二轴承座42。所述对接组件2还包括气缸22，所述气缸22的缸体铰接在输送带1的支架上，所述气缸22的活动端与支撑架21的底面相铰接；所述支撑架21的底面设置有导线板212，所述导线板212上设置有弧形长孔2121，所述弧形长孔2121的圆心落于转轴43的轴线上，所述弧形长孔2121内转动设置有导向轮5，所述导向轮5与输送带1的支架相连接。所述支撑架21还包括边框213、加强肋214和连接板215；所述边框213和加强肋214顶面设置有多个滚轮211，所述加强肋214间隔排布设置在边框213内，所述连接板215位于两个相邻加强肋214之间，且所述连接板215位于边框213内部中央，所述连接板215连接气缸22的活动端。所述滚轮211为万向轮。
38.工作原理：在切割玻璃过程中，由气缸22驱动活动端动作使对接组件2的支撑架21在连接组件4的第一轴承座41、第二轴承座42和转轴43的配合下，以转轴43为翻转轴进行翻转，并且让导向轮5在导线板212的弧形长孔2121内滚动，使导线板212伸入输送带1内，从而让支撑架21处于倾斜状态，使得输送带1与切割桌3之间留有供人行走的空间，以方便操作人员围绕切割桌3来回走动进行玻璃切割。
39.玻璃切割完成后，由气缸22驱动活动端动作使对接组件2的支撑架21在连接组件4
的第一轴承座41、第二轴承座42和转轴43的配合下，以转轴43为翻转轴进行翻转，并且让导向轮5在导线板212的弧形长孔2121内滚动，使导线板212退出输送带1，从而让支撑架21处于水平状态，使得操作人员可以将切割好的玻璃从切割桌3上推入支撑架21的滚轮211上，利用滚轮211的转动，可以轻松的将玻璃推入输送带1的进料端。
40.由边框213和加强肋214以框架的方式组合成支撑架21，这样不仅能够减轻支撑架21的整体质量，而且还能够确保支撑架21的整体强度。然后再增设连接板215来连接气缸22的活动端。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。