一种出料齐头平铺收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料收集技术领域，具体涉及一种出料齐头平铺收集装置。


背景技术：

2.目前，如冲床等一些加工设备通常会在其出料侧设置一集料箱以对完成加工的零件进行收集。但是，在完成对零件的收集后，集料箱中的零件一般是杂乱无序的。因此，在集料箱完成对零件收集后，操作工人需要对集料箱中的零件进行整理，使得集料箱中的零件变得整齐有序，从而保证零件后续加工工序的顺利进行。这会增加操作工人的工作量，且会增加零件进行后续加工的生产准备时间，进而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种出料齐头平铺收集装置，其能够完成对零件的有序收集，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种出料齐头平铺收集装置，包括接料槽、整料槽、往复横移机构以及集料箱，所述接料槽和所述整料槽均倾斜设置，所述接料槽顶端与加工设备的出料侧相接，所述整料槽顶端位于所述接料槽底端下方，所述整料槽内具有整料通道，所述整料通道宽度由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，所述接料槽底端位于所述整料通道上方，所述往复横移机构设置于所述整料槽底端下方，所述集料箱设置于所述往复横移机构上并由所述往复横移机构驱动进行往复横移运动，所述集料箱的运动方向与所述零件从整料槽滑出的方向相垂直。
6.优选的，所述整料槽内具有与其侧壁相对设置的整料板，所述整料板与所述整料槽的一侧壁之间的距离由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，从而形成所述整料通道。
7.优选的，所述整料板与所述整料槽侧壁的相对位置可以进行调整。
8.优选的，所述接料槽底端靠近所述整料板的侧壁朝向所述整料板弯折形成一弯折部，所述接料槽底端靠近其端部的底壁倾斜朝向所述弯折部形成一引导斜面。
9.优选的，所述接料槽顶端罩设有防跳罩。
10.优选的，所述防跳罩呈u字形。
11.优选的，所述整料槽顶端设置有防跳挡板。
12.优选的，所述防跳挡板呈v字形，所述防跳挡板开口朝向所述接料槽底端。
13.优选的，所述整料槽的倾斜度大于所述接料槽的倾斜度。
14.优选的，所述往复横移机构包括机架，所述机架顶端具有若干间隔设置的滚轴，所述滚轴由正反转电机驱动转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过设置整料槽和垂直于零件滑出方向往复横移的集料箱，零件经整料槽上的整料通道滑出时能够以统一的姿态进入集料箱，同时，集料箱沿垂直于零件滑出方向往复横移使得零件能够在集料箱中逐层堆积。因此，本实用新型能够自动对经加工设备完成加工的零件进行收集和整理，使得零件整齐有序逐层堆积于集料箱内，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型实施例所述出料齐头平铺收集装置整体结构俯视图；
19.图2为本实用新型实施例所述出料齐头平铺收集装置整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型实施例所述出料齐头平铺收集装置的接料槽整体结构俯视图；
21.图4为本实用新型实施例所述出料齐头平铺收集装置的整料槽整体结构俯视图；
22.图5为本实用新型实施例所述出料齐头平铺收集装置的往复横移机构整体结构俯视图。
23.附图标记：
24.1、接料槽；11、弯折部；12、引导斜面；13、落料口；14、防跳罩；2、整料槽；21、整料通道；22、整料板；23、防跳挡板；3、往复横移机构；31、机架；32、滚轴；4、集料箱。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种出料齐头平铺收集装置，包括接料槽1、整料槽2、往复横移机构3以及集料箱4，接料槽1和整料槽2均倾斜设置，接料槽1顶端与加工设备的出料侧相接，整料槽2顶端位于接料槽1底端下方，整料槽2内具有整料通道21，整料通道21宽度由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，接料槽1底端位于整料通
道21上方，往复横移机构3设置于整料槽2底端下方，集料箱4设置于往复横移机构3上并由往复横移机构3驱动进行往复横移运动，集料箱4的运动方向与零件从整料槽2滑出的方向相垂直。
30.本实用新型实施例通过设置整料槽2和垂直于零件滑出方向往复横移的集料箱4，零件经整料槽2上的整料通道21滑出时能够以统一的姿态进入集料箱4，同时，集料箱4沿垂直于零件滑出方向往复横移使得零件能够在集料箱4中逐层堆积。因此，本实用新型实施例能够自动对经加工设备完成加工的零件进行收集和整理，使得零件整齐有序逐层堆积于集料箱4内，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。
31.具体的，如图4所示，整料槽2内具有与其侧壁相对设置的整料板22，整料板22与整料槽2的一侧壁之间的距离由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，从而形成整料通道21。本实施例通过使整料板22与整料槽2的一侧壁之间的距离逐渐缩小形成整料通道21，零件在进入整料通道21后会沿着整料通道21从上往下滑动，零件在滑动的过程中会在整料通道21的引导下逐步调整姿态，并最终沿其轴向从整料通道21末端滑出整料槽2进入整料箱中。
32.优选的，整料板22与整料槽2侧壁的相对位置可以进行调整。
33.本实施例的整料板22与整料槽2侧壁的相对位置可以进行调整，使得本实施例能够根据零件的尺寸调整整料板22与整料槽2侧壁的相对位置，从而在整料槽2内形成与零件尺寸想匹配的整料通道21，这使得本实用新型实施例能够适应多种不同尺寸规格零件的自动整料收集，具有更高的灵活性和兼容性。
34.可以理解的是，本实施例可以通过调整整料板22的安装位置来实现整料板22与整料槽2侧壁的相对位置的调整，例如可以在整料板22上设置若干与整料槽2侧壁连接的伸缩杆，从而通过调整伸缩杆来调整整料板22的安装位置，进而实现整料板22与整料槽2侧壁的相对位置的调整。
35.进一步的，如图3所示，接料槽1底端靠近整料板22的侧壁朝向接料板弯折形成一弯折部11，接料槽1底端靠近其端部的底壁倾斜朝向弯折部11形成一引导斜面12。
36.本实施例的接料槽1底端靠近整料板22的侧壁朝向整料板22弯折，从而在接料槽1底端形成落料口13，接料槽1底端靠近其端部的底壁倾斜朝向弯折部11使得零件滑动至落料口13时，零件的前端部逐渐倾斜呈下落趋势并最终从掉落口掉落。通过逐渐变化的趋势引导，能够保证零件从出料位置滑动到掉落口，始终保持同一方向在前的统一姿态，并以该姿态掉落至整料槽2中。
37.进一步的，如图1-图3所示，接料槽1顶端罩设有防跳罩14。防跳罩14能够防止零件从加工设备出料侧掉落至接料槽1时跳出接料槽1。
38.优选的，防跳罩14呈u字形，防跳罩14的侧壁分别连接于接料槽1的侧壁上。需要说明的是，防跳罩14的侧壁可以通过焊接、卡接或螺栓连接等方式连接于接料槽1的侧壁上，本实施例在此不做限制。
39.可以理解的是，在其它一些实施例中，防跳罩14也可以为如v形等其它形状。
40.进一步的，如图1和图4所示，整料槽2顶端设置有防跳挡板23。防跳挡板23能够防止零件从接料槽1底端掉落至整料槽2顶端时跳出整料槽2。
41.优选的，防跳挡板23呈v字形，防跳挡板23的侧壁分别连接整料板22和整料槽2的一侧壁，防跳挡板23开口朝向接料槽1底端。需要说明的是，防跳挡板23的侧壁可以通过焊接、卡接或螺栓连接等方式分别连接整料板22和整料槽2的一侧壁，本实施例在此不做限制。
42.可以理解的是，在其它一些实施例中，防跳挡板23也可以为如u字形等其它形状。
43.进一步的，如图1所示，整料槽2的倾斜度大于接料槽1的倾斜度。
44.由于整料槽2上的整料通道21的宽度是逐渐缩小的，零件滑动至整料槽2底端时容易出现堵塞的现象，本实施例将整料槽2的倾斜度设置成大于接料槽1的倾斜度能够提高零件在整料通道21内的滑动速度，从而有利于保证零件顺利通过整料通道21，避免出现堵塞现象。
45.如图5所示，在本实用新型的另一实施例中，往复横移机构3包括机架31，机架31顶端具有若干间隔设置的滚轴32，滚轴32由正反转电机(图中未示出)驱动转动。本实施例使用时，可将集料箱4放置于滚轴32上，然后由正反转电机(图中未示出)驱动滚轴32往复转动，从而驱动集料箱4沿垂直于零件滑出的方向往复移动。
46.可以理解的是，在其它一些实施例中，往复横移机构3也可以为如曲柄滑块机构等其它驱动机构，本实施例在此并不做任何限制。
47.本实用新型实施例使用时，首先将接料槽1顶端连接至加工设备的出料侧，当零件从加工设备的出料侧输出时，零件会掉落至接料槽1顶端并沿接料槽1向下滑动，当零件滑动至接料槽1底端时，零件会从接料槽1底端滑出并掉落至整料槽2顶端；当零件掉落至整料槽2顶端时，零件会进入整料槽2上的整料通道21并沿着整料通道21向下滑动，零件滑动时会在整料通道21的引导下调整至统一姿态，最终从整料槽2底端滑出整料槽2并进入集料箱4。由于集料箱4在往复横移机构3的驱动下沿垂直于零件滑出的方向往复移动，零件在滑出整料槽2后会逐层且整齐有序堆积于集料箱4内。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。