一种用于除尘器粉尘出料的运输管道的制作方法

1.本实用新型涉及锑生产设备技术领域，具体涉及一种用于除尘器粉尘出料的运输管道。


背景技术：

2.锑在冶炼过程中氧化物被回收，在风管内被冷却后成为颗粒状产品，进入除尘器中颗粒状产品与冷却空气分离，产品以粉尘形式被分离出来，统一堆存在仓库。除尘器粉尘出料口通常悬空设置，而仓库底面与之有一定的高度差，产品从出料口出来后由于重力掉落到仓库地面上，扬起大量的灰尘，严重影响了整个现场的工作环境，也影响到操作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，解决现有产品直接从除尘器中直接排放导致现场扬尘大、不卫生环保的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：包括缓冲箱体，缓冲箱体顶部通过输料软管与除尘器粉尘出料口连接，缓冲箱体侧壁通过升降装置固定在仓库侧壁上，缓冲箱体底部设置有排料口，排料口上盖合有盖板。
5.更进一步的技术方案是所述盖板一端通过扭簧铰接在排料口的一侧，排料口底部贴设有缓冲橡胶垫。
6.更进一步的技术方案是所述排料口处设置有距离传感器。
7.更进一步的技术方案是所述箱体为中空箱体，其背面固定设置有齿条，仓库侧壁上固定有滑槽，仓库顶部设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮由电机驱动。
8.更进一步的技术方案是所述齿条两侧侧壁往外延伸有凸部，滑槽由底板和l型导轨构成，凸部滑动连接在l型导轨内。
9.更进一步的技术方案是所述缓冲箱体顶部相对设置有铰链，铰链末端缠绕在卷盘上。
10.工作原理：从除尘器粉尘出料口出来的颗粒产品通过输料软管进入缓冲箱体内，再从底部排料口进入仓库内，排料口处盖板受产品自重自动打开，当无产品需要排放时，在扭簧作用下盖合排料口，在此过程中可以最大限度的使排料口与仓库中料堆表面接近，大大减少扬尘的产生。当排料口与料堆表面过于接近时，通过升降装置往上提升缓冲箱体即可。为便于监测这个高度，可以在排料口处设置距离传感器。为便于升降，可以通过齿条齿轮传动来实现，为使运动更加平稳，增加凸部与l型导轨，为进一步稳固缓冲箱体，可在其顶部设置长度可调的铰链进行固定，铰链可缠绕在卷盘上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单的用于除尘器粉尘出料的运输管道，通过输料软管实现缓冲箱体与除尘器的软连接，通过升降装置调节排
料口与料堆表面的间距，通过在排料口上盖合盖板，使粉尘得到缓冲，尽量减少产品出料时的扬尘产生。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型中缓冲箱体的装配示意图。
14.图3为本实用新型中齿条的装配示意图。
15.图中：1-缓冲箱体，101-排料口，2-输料软管，3-盖板，4-齿条，5-滑槽，501-底板，502-l型导轨，6-铰链。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.图1示出了一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，包括缓冲箱体1，缓冲箱体1为中空的矩形箱体，底部缩口为排料口101，排料口101通过扭簧铰接有盖板3，盖板3自动盖合在排料口101上，为缓冲盖板盖合时与排料口间的撞击，在排料口101底部贴设一圈缓冲橡胶。
18.缓冲箱体1顶部通过输料软管2与除尘器粉尘出料口连接，缓冲箱体1侧壁通过升降装置固定在仓库侧壁上，所述升降装置通过齿轮齿条传动来实现，具体的如图2所示，缓冲箱体1其背面固定设置有齿条4，仓库侧壁上固定有滑槽5，仓库顶部设置有与齿条4啮合的齿轮，齿轮由电机驱动。电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条4在滑槽5内运动，实现缓冲箱体1的升降。为使两者运动更加平稳，齿条4两侧侧壁往外延伸有凸部，滑槽5由底板501和l型导轨502构成，底板501固定在仓库侧壁上，凸部滑动连接在l型导轨502内，使得凸部只能沿l型导轨502上下运动，滑槽5可在齿条4两侧相对设置有两条。
19.为防止升降装置失效，缓冲箱体掉落，在缓冲箱体1顶部相对设置有铰链6，铰链6末端缠绕在卷盘上，卷盘也可以由电机驱动，对铰链6进行收放。
20.为调节排料口和料堆间的间距，使排料时扬尘尽量的减少，所述排料口101处设置有距离传感器。
21.从除尘器粉尘出料口出来的颗粒产品通过输料软管2进入缓冲箱体1内，再从底部排料口101进入仓库内，排料口101处盖板3受产品自重自动打开，当无产品需要排放时，在扭簧作用下盖合在排料口101上，在此过程中通过升降装置的调节，可以最大限度的使排料口101与仓库中料堆表面接近，大大减少扬尘的产生。
22.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：包括缓冲箱体(1)，缓冲箱体(1)顶部通过输料软管(2)与除尘器粉尘出料口连接，缓冲箱体(1)侧壁通过升降装置固定在仓库侧壁上，缓冲箱体(1)底部设置有排料口(101)，排料口(101)上盖合有盖板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：所述盖板(3)一端通过扭簧铰接在排料口(101)的一侧，排料口(101)底部贴设有缓冲橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：所述排料口(101)处设置有距离传感器。4.根据权利要求1所述的一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：所述箱体(1)为中空箱体，其背面固定设置有齿条(4)，仓库侧壁上固定有滑槽(5)，仓库顶部设置有与齿条(4)啮合的齿轮，齿轮由电机驱动。5.根据权利要求4所述的一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：所述齿条(4)两侧侧壁往外延伸有凸部，滑槽(5)由底板(501)和l型导轨(502)构成，凸部滑动连接在l型导轨(502)内。6.根据权利要求1所述的一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：所述缓冲箱体(1)顶部相对设置有铰链(6)，铰链(6)末端缠绕在卷盘上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于除尘器粉尘出料的运输管道，涉及锑生产设备技术领域。所述用于除尘器粉尘出料的运输管道，其特征在于：包括缓冲箱体，缓冲箱体顶部通过输料软管与除尘器粉尘出料口连接，缓冲箱体侧壁通过升降装置固定在仓库侧壁上，缓冲箱体底部设置有排料口，排料口上盖合有盖板。通过输料软管实现缓冲箱体与除尘器的软连接，通过升降装置调节排料口与料堆表面的间距，通过在排料口上盖合盖板，使粉尘得到缓冲，尽量减少产品出料时的扬尘产生。尘产生。尘产生。


技术研发人员：李正福 姚远旭 卢红梅
受保护的技术使用者：云南文冶有色金属有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/9/1