存盒器的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种存盒器。


背景技术：

2.药用玻璃瓶用于封装药剂，广泛应用于医药行业。药用玻璃瓶的生产厂商将玻璃瓶加工后需要按照一定数量装盒。现有技术中，主要手动将包装盒放置在自动装盒设备上，等待当前包装盒装入药用玻璃瓶后，再手动放置下一个包装盒在自动装盒设备上，如此直至所有的包装盒装入药用玻璃瓶。现有技术中，需要特定的人员进行放置包装盒，占用了一定的人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的自动装盒设备需要人工放盒的技术问题，提供了一种存盒器。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种存盒器，包括：基体、第一循环链条、第二循环链条、第一链轮组、第二链轮组、连接块、支撑杆、挡板机构、推送机构、放置台及驱动机构；
6.所述第一链轮组及第二链轮组安装在所述基体上，所述第一链轮组设置在所述第二链轮组的正上方；所述第一循环链条安装在所述第一链轮组和第二链轮组上，所述第二循环链条安装在所述第一链轮组和第二链轮组上，所述第一循环链条和第二循环链条并列设置；
7.所述第一循环链条及第二循环链条的链节外侧分别安装有所述连接块；每个所述连接块上固定一所述支撑杆，所述支撑杆朝外设置；所述第一循环链条和第二循环链条上的所述支撑杆一一正对设置；
8.所述挡板机构设置在所述基体一侧的上方，该侧所述第一循环链条及第二循环链条下降；所述推送机构设置在所述挡板机构的下方，所述推送机构固定在所述基体上；所述放置台设置在所述推送机构的外侧，所述放置台固定连接在所述基体上，所述推送机构用于将放置在所述支撑杆上的包装盒推送至所述放置台；
9.所述驱动机构与所述第二链轮组连接。
10.进一步地：所述基体包括：第一立板及第二立板；
11.所述第一立板与第二立板相对设置；所述第一立板通过连接件与所述第二立板连接。
12.进一步地：所述第一链轮组包括：第一左链轮、第一传动轴及第一右链轮；
13.所述第一传动轴的一端穿过所述第一立板，另一端穿过所述第二立板；所述第一左链轮及第一右链轮安装在所述第一传动轴上；
14.所述第一循环链条的一端安装在所述第一左链轮上；所述第二循环链条的一端安装在所述第一右链轮上。
15.进一步地：所述第二链轮组包括：第二左链轮、第二传动轴及第二右链轮；
16.所述第二传动轴的一端穿过所述第一立板，另一端穿过所述第二立板；所述第二左链轮及第二右链轮安装在所述第二传动轴上；
17.所述第一循环链条的另一端安装在所述第二左链轮上；所述第二循环链条安的另一端装在所述第二右链轮上。
18.进一步地：所述挡板机构包括：安装梁及挡板；
19.所述挡板设置在所述支撑杆的外侧；所述挡板与所述支撑杆垂直；所述挡板固定在所述安装梁上。
20.进一步地：所述推送机构包括：气缸及推板；
21.所述气缸固定在所述基体上；所述推板设置为90
°
弯折结构；所述气缸的活动端与所述推板连接；所述推板位于所述第一循环链条上的支撑杆与第二循环链条上的支撑杆之间；所述推板与所述放置台相对设置。
22.进一步地：所述放置台包括：滑道及限位板；
23.所述滑道水平设置，所述滑道设置在所述推送机构的外侧；所述滑道的内侧与所述基体固定连接；所述限位板与所述滑道的外端固定连接。
24.本实用新型提供的存盒器至少具备以下有益效果或优点：
25.本实用新型提供的存盒器，能够将多个包装盒存放在支撑杆上，驱动机构驱动第一循环链条和第二循环链条转动，带动支撑杆同步运动。支撑杆在运动的过程中，将包装盒输送至推送机构的前端，通过推送机构将包装盒推送至放置台上；随后通过真空吸附机构将包装盒移动至自动装盒设备的指定位置，如此循环上述动作，持续的为自动装盒设备供料；代替了传统的人工放置包装盒的作业方式，节省了大量的人力资源。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的存盒器结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的存盒器又一结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-基体，11-第一立板，12-第二立板，2-第一循环链条，3-第二循环链条，4-第一链轮组，5-第二链轮组，6-驱动机构，7-支撑杆， 8-挡板机构，81-挡板，82-安装梁，9-推送机构，10-放置台，101
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滑道，102-限位板，
具体实施方式
30.本实用新型针对现有技术中存在的自动装盒设备需要人工放盒的技术问题，提供了一种存盒器。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，
并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型实施例具体提供了一种存盒器，如图1及图2，包括：基体1、第一循环链条2、第二循环链条3、第一链轮组4、第二链轮组5、连接块、支撑杆7、挡板机构8、推送机构9、放置台10及驱动机构6。其中：该基体1包括：第一立板11及第二立板12，第一立板11与第二立板12相对设置；第一立板11通过连接件与第二立板12连接。第一链轮组4安装第一立板11和第二立板12上，第二链轮组5安装在第一立板11和第二立板12上；第一链轮组4设置在第二链轮组5的正上方；第一循环链条2安装在第一链轮组4和第二链轮组5上，第二循环链条3安装在第一链轮组4和第二链轮组5上，第一循环链条2和第二循环链条3并列设置。驱动机构6与第二链轮组5连接；具体的，驱动机构6可采用减速电机结构，驱动机构6驱动第二链轮组5转动，第二链轮组5带动第一循环链条2和第二循环链条3同步转动，第一循环链条2和第二循环链条3带动第一链轮组 4转动。
35.第一循环链条2及第二循环链条3的链节外侧分别安装有连接块，连接块均匀分布；每个连接块上固定一支撑杆7，支撑杆7朝外设置；第一循环链条2和第二循环链条3上的支撑杆7一一正对设置。每两个正对设置的支撑杆7上设置一包装盒；第一循环链条2和第二循环链条3上设置的支撑杆7跟随第一循环链条2和第二循环链条3 同步运动，进而实现包装盒的传递。
36.挡板机构8设置在基体1一侧的上方，该侧第一循环链条2及第二循环链条3下降，挡板机构8用于防止包装盒在由上升过程转换为下降过程时洒落。推送机构9设置在挡板机构8的下方，推送机构9 固定在基体1上；放置台10设置在推送机构9的外侧，放置台10固定连接在基体1上，推送机构9用于将放置在支撑杆7上的包装盒推送至放置台10。
37.本实用新型提供的一优选实施例中：如图1及图2，第一链轮组 4包括：第一左链轮、第一传动轴及第一右链轮。第一传动轴的一端穿过第一立板11，另一端穿过第二立板12；第一左链轮及第一右链轮安装在第一传动轴上。第一循环链条2的一端安装在第一左链轮上；第二循环链条3的一端安装在第一右链轮上。
38.如图1及图2，第二链轮组5包括：第二左链轮、第二传动轴及第二右链轮。第二传动轴的一端穿过第一立板11，另一端穿过第二立板12；第二左链轮及第二右链轮安装在第二传动轴上。第一循环链条2的另一端安装在第二左链轮上；第二循环链条3安的另一端装在第二右链轮上。
39.本实用新型提供的一优选实施例中：如图1及图2，挡板机构8 包括：安装梁82及挡板81。挡板81设置在支撑杆7的外侧；挡板 81与支撑杆7垂直；挡板81固定在安装梁82上。在包装盒转向的过程中，挡板81对包装盒限位，以防止包装盒脱离支撑杆7。
40.进一步，如图1及图2，推送机构9包括：气缸及推板。气缸固定在基体1上；推板设置为90
°
弯折结构；气缸的活动端与推板连接；推板位于第一循环链条2上的支撑杆7与第二循环链条3上的支撑杆7之间；推板与放置台10相对设置。气缸用于推动推板前后运动，气缸驱
动推板向外运动的过程中，推板将对应支撑杆7上的包装盒推送至放置台10。
41.如图1及图2，放置台10包括：滑道101及限位板102；滑道 101水平设置，滑道101设置在推送机构9的外侧；滑道101的内侧与基体1固定连接；限位板102与滑道101的外端固定连接。推送机构9推动包装盒沿滑道101直线运动，并将包装盒推送至滑道101的外侧被限位板102阻挡。
42.如图1及图2，本实用新型实施例提供的存盒器的工作过程为：首先将包装盒分别放置在每层的支撑杆7上；存盒器自动运动，当放置台10上的传感器检测没有包装盒时，控制第一循环链条2和第二循环链条3运行一个步长，将下一个包装盒输送至推送机构9的外侧，推送机构9将当前的包装盒推送至放置台10上，并通过真空吸附机构将包装盒移动至自动装盒设备的对应位置；此时放置台10上的传感器检测到没有包装盒，并重复上述动作。
43.本实用新型实施例提供的存盒器至少具备以下有益效果或优点：
44.本实用新型实施例提供的存盒器，能够将多个包装盒存放在支撑杆上，驱动机构驱动第一循环链条和第二循环链条转动，带动支撑杆同步运动。支撑杆在运动的过程中，将包装盒输送至推送机构的前端，通过推送机构将包装盒推送至放置台上；随后通过真空吸附机构将包装盒移动至自动装盒设备的指定位置，如此循环上述动作，持续的为自动装盒设备供料；代替了传统的人工放置包装盒的作业方式，节省了大量的人力资源。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。