超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具的制作方法

1.本实用新型涉及镭射丝线加工设备领域，尤其涉及超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具。


背景技术：

2.镭射加工是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使其汽化或发生颜色变化的加工过程。现如今的镭射丝线在加工时，需要用到对压模块模具加工。
3.但现有的对压模块模具在使用时存在以下缺点：
4.1、现有的对压模块模具在使用时，无法便捷的对成型后的细线进行收集，需要人们手动操作，从而降低了镭射丝线生产效率。
5.2、现有的对压模块模具在加工镭射丝线时，镭射丝线会出现弯曲、扭曲等情况，从而会影响镭射丝线加工的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具。
7.为了解决现有技术存在的的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
8.超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，包括安装座，所述安装座上端两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴外侧壁均设有挤压辊，位于底端的所述驱动轴一端设有驱动机构，所述安装座上端两侧均设有定位板，两个所述定位板通过卡接机构连接有同一个定位轴，所述定位轴外侧壁设有收线轮，位于支撑板和定位板之间的所述安装座上端设有定位框，所述定位框设有抵触机构，所述驱动轴与定位轴之间设有传动机构。
9.优选地，所述驱动机构包括设置在一侧支撑板侧壁上的承载板，所述承载板上端设有电机，位于一侧的所述驱动轴端部贯穿支撑板侧壁，并设置在电机的输出端上。
10.优选地，两个所述驱动轴一侧端部均设有相匹配的驱动轮，两个所述驱动轮啮合连接。
11.优选地，所述卡接机构包括开设在两个定位板上端的卡接槽，两个所述卡接槽均与定位轴相匹配，并底端均呈圆弧状设置，所述定位轴两端分别位于两个卡接槽内。
12.优选地，所述抵触机构包括开设在定位框底端侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底端贯穿滑动槽侧壁延伸至外部，并设置有抵触板。
13.优选地，所述抵触板底端呈圆弧状设置，所述滑动杆上端设有调节弹簧，所述调节弹簧另一端设置在滑动槽侧壁上。
14.优选地，所述传动机构包括转动连接在一侧定位板上的传动轴，所述传动轴与一侧驱动轴外侧壁均设有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
15.优选地，所述传动轴外侧壁设有传动轮，所述定位轴一端设有与传动轮相匹配的
定位轮，所述传动轮与定位轮啮合连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在本实用新型中，通过可转动和可拆卸的收线轮，可在镭射丝线加工后，便捷的对镭射丝线进行收集，减少了人们手动收集的时间，从而提高了镭射丝线生产的效率；
18.2、在本实用新型中，通过挤压辊和收线轮之间的抵触板，可有效的对加工出的镭射丝线进行拉伸，避免镭射丝线出现弯曲、扭曲等情况，有效的提高了镭射丝线加工的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面示意图；
21.图3为本实用新型支撑板的侧视剖面示意图；
22.图4为本实用定位板新型的侧视剖面示意图；
23.图5为图2中a处的结构放大示意图。
24.图中：安装座1、支撑板2、驱动轴3、挤压辊4、定位板5、定位轴6、收线轮7、定位框8、承载板9、电机10、驱动轮11、滑动杆12、抵触板13、调节弹簧14、传动轴15、传动带16、传动轮17、定位轮18。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：为实现更好的加工镭射丝线的目的，本实施例提供了超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具,参见图1-5，具体的，包括安装座1，安装座1上端两侧均设有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个驱动轴3，转动连接是通过开设在支撑板2上的孔配合驱动轴3连接，两个驱动轴3外侧壁均设有挤压辊4，位于底端的驱动轴3一端设有驱动机构，安装座1上端两侧均设有定位板5，两个定位板5通过卡接机构连接有同一个定位轴6，定位轴6外侧壁设有收线轮7，位于支撑板2和定位板5之间的安装座1上端设有定位框8，定位框8设有抵触机构，驱动轴3与定位轴6之间设有传动机构。
27.在具体实施过程中，如图3所示，驱动机构包括设置在一侧支撑板2侧壁上的承载板9，承载板9上端设有电机10，电机10为现有常用电机，位于一侧的驱动轴3端部贯穿支撑板2侧壁，并设置在电机10的输出端上；两个驱动轴3一侧端部均设有相匹配的驱动轮11，两个驱动轮11啮合连接，可使两个驱动轴3和挤压辊4朝相反方向转动。
28.在具体实施过程中，如图1和图4所示，卡接机构包括开设在两个定位板5上端的卡接槽，两个卡接槽均与定位轴6相匹配，且底端均呈圆弧状设置，可使定位轴6更好的进行转动，定位轴6两端分别位于两个卡接槽内，可使定位轴6能够方便的进行拆卸。
29.在具体实施过程中，如图1所示，传动机构包括转动连接在一侧定位板5上的传动轴15，传动轴15与一侧驱动轴3外侧壁均设有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带16，可使驱动轴3带动传动轴15转动。
30.在具体实施过程中，如图1和图4所示，传动轴15外侧壁设有传动轮17，定位轴6一
端设有与传动轮17相匹配的定位轮18，传动轮17与定位轮18啮合连接，可使传动轴15带动定位轴6转动，从而带动收线轮7转动，对镭射丝线进行收集。
31.实施例2：在实施例一中，还存在镭射丝线出现弯曲的问题，参见图2和图5,因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：抵触机构包括开设在定位框8底端侧壁上的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动杆12，滑动杆12底端贯穿滑动槽侧壁延伸至外部，并设置有抵触板13；抵触板13长度不小于挤压辊4和收线轮7，底端呈圆弧状设置，可与镭射丝线更贴合的接触，滑动杆12上端设有调节弹簧14，调节弹簧14另一端设置在滑动槽侧壁上，调节弹簧14可限制抵触板13的位置。
32.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
33.步骤一，在对镭射丝线进行加工时，首先将镭射丝线穿过两个挤压辊4，接着启动电机10，电机10的输出端带动一侧的驱动轴3转动，驱动轴3通过驱动轮11带动另一侧的驱动轴3转动，可使两个挤压辊4朝相反方向转动，对镭射丝线进行挤压；
34.步骤二，挤压后的镭射丝线再穿过定位框8内的抵触板13，可对加工后的镭射丝线进行抵触拉伸，镭射丝线在穿过定位框8后，绕射在收线轮7上，接着位于一侧的驱动轴3转动通过传动带16带动传动轴15转动；
35.步骤三，传动轴15带动外侧壁上的传动轮17转动，传动轮17带动定位轮18转动，定位轮18带动定位轴6转动，定位轴6带动收线轮7转动，可对镭射丝线进行收集。
36.本实用新型通过各个部件之间的相互配合，不仅可便捷的对镭射丝线进行收集，提高了镭射丝线生产的效率，还可对加工出的镭射丝线进行拉伸，提高了镭射丝线加工的质量。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。