一种挤牙膏器的制作方法

1.本实用新型涉及挤牙膏技术领域，具体涉及一种挤牙膏器。


背景技术：

2.现有技术中的挤牙膏器包括壳体和牙膏管承载件，壳体上开设有牙膏管插口，牙膏管承载件通过超声波熔接工艺固定在壳体内的牙膏管插口处，以防止安装至牙膏管承载件上的牙膏管转动时带动牙膏管承载件转动，影响用户体验。
3.然而，超声波熔接工艺难度大、成本高，会导致挤牙膏器整体的成本增加，不利于批量生产。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的挤牙膏器采用超声波焊接工艺固定牙膏管承载件与壳体，工艺难度大、成本高，会导致挤牙膏器整体的成本增加，不利于批量生产，从而提供一种挤牙膏器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种挤牙膏器，包括：壳体，其上开设有牙膏管插口；牙膏管承载件，可转动的安装于所述壳体内的所述牙膏管插口处，以承载所述牙膏管插口处的牙膏管；限位结构，作用于所述牙膏管承载件，以限制所述牙膏管承载件相对于所述壳体发生转动。
7.进一步地，所述牙膏管承载件通过安装结构可转动的安装于所述壳体内的所述牙膏管插口处，所述安装结构与所述壳体连接，所述安装结构包括支撑部和定位部，所述支撑部用于支撑所述牙膏管承载件，所述定位部用于对所述牙膏管承载件在所述牙膏管插口的平行平面内的位置进行定位。
8.进一步地，所述定位部为定位环，所述牙膏管承载件至少部分穿设于所述定位环内，所述定位环的内表面用于对所述牙膏管承载件在所述牙膏管插口的平行平面内的位置进行定位；所述支撑部为连接于所述定位环内的支撑圈，所述支撑圈朝向所述牙膏管插口的表面用于支撑所述牙膏管承载件。
9.进一步地，所述安装结构与所述壳体转动连接，所述安装结构相对于所述壳体沿第一方向转动可使所述安装结构与所述壳体连接，所述安装结构相对于所述壳体沿所述第一方向的反向转动可使所述安装结构与所述壳体分离。
10.进一步地，所述安装结构与所述壳体通过旋转卡合结构转动连接，所述旋转卡合结构为卡合凸台与卡槽，所述安装结构与所述壳体之间通过所述卡合凸台和所述卡槽旋转卡合连接。
11.进一步地，所述限位结构包括第一限位件与第二限位件；所述第一限位件设置在所述牙膏管承载件上，所述第二限位件设置在所述壳体上，所述第一限位件与所述第二限位件彼此抵接，以限制所述牙膏管承载件相对于所述壳体发生转动。
12.进一步地，所述第一限位件包括至少一个位于所述牙膏管承载件侧面的第一平
面；所述第二限位件为第二平面；所述第一平面与所述第二平面彼此抵接，以限制所述牙膏管承载件相对于所述壳体发生转动。
13.进一步地，所述壳体内设有多个沿所述牙膏管承载件的周向间隔设置的第一筋条，每个所述第一筋条均沿所述牙膏管承载件的径向延伸，多个所述第一筋条靠近所述牙膏管承载件的一端形成所述第二平面。
14.进一步地，所述第一筋条包括四个，四个所述第一筋条平均分成两组，两组所述第一筋条对称设置在所述牙膏管承载件的两侧；所述第一平面包括两个，每个所述第一平面对应一组所述第一筋条设置。
15.进一步地，所述壳体内设有多个沿所述牙膏管承载件的周向间隔设置的第二筋条，多个所述第二筋条靠近所述牙膏管承载件的一端与所述牙膏管承载件的侧面相抵，适于限制所述牙膏管承载件沿自身径向方向运动。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.本实用新型提供的挤牙膏器，牙膏管承载件可转动的安装在壳体内的牙膏管插口处，由作用于牙膏管承载件上的限位结构限制牙膏管承载件相对于壳体发生转动，防止安装至牙膏管承载件上的牙膏管转动时带动牙膏管承载件转动，不影响用户体验，而且，相比于采用超声波熔接工艺固定牙膏管承载件与壳体，工艺难度小、成本低，有利于批量生产。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中的挤牙膏器的示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的挤牙膏器中壳体的一个视角下的示意图；
21.图3为本实用新型实施例中的挤牙膏器中壳体的又一个视角下的示意图；
22.图4为本实用新型实施例中的挤牙膏器中安装结构与牙膏管承载件的组合状态下的示意图；
23.图5为图4的剖视图；
24.图6为本实用新型实施例中的挤牙膏器中牙膏管承载件的示意图；
25.图7为本实用新型实施例中的挤牙膏器中安装结构的示意图。
26.1、壳体；
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2、牙膏管插口；
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3、卡槽；
27.4、第一筋条；
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5、第二筋条；
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6、牙膏管承载件；
28.7、安装结构；
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8、第一平面；
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9、卡体；
29.10、卡合凸台；
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11、定位环；
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12、支撑圈；
30.13、定位条。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.图1为本实用新型实施例中的挤牙膏器的示意图；图2为本实用新型实施例中的挤牙膏器中壳体的一个视角下的示意图；如图1与图2所示，本实施例提供一种挤牙膏器，包括：壳体1，其上开设有牙膏管插口2；牙膏管承载件6，可转动的安装于壳体1内的牙膏管插口2处，以承载牙膏管插口2处的牙膏管；限位结构，作用于牙膏管承载件6，以限制牙膏管承载件6相对于壳体1发生转动。
36.其中，限位结构作用于牙膏管承载件6，限制牙膏管承载件6相对于壳体1发生转动时，可以是面面形成的抵触式结构限位，也可以是卡块与凹槽形成的卡合式结构限位，还可以是销与槽形成的插拔式结构限位等等，具体的限位形式不作限定，只要可以限制牙膏管承载件6相对于壳体1发生转动即可。
37.本实施例提供的挤牙膏器，牙膏管承载件6可转动的安装在壳体1内的牙膏管插口2处，由作用于牙膏管承载件6上的限位结构限制牙膏管承载件6相对于壳体1发生转动，防止安装至牙膏管承载件6上的牙膏管转动时带动牙膏管承载件6转动，不影响用户体验，而且，相比于采用超声波熔接工艺固定牙膏管承载件6与壳体1，工艺难度小、成本低，有利于批量生产。
38.图4为本实用新型实施例中的挤牙膏器中安装结构与牙膏管承载件的组合状态下的示意图；图5为图4的剖视图；如图4与图5所示，其中，牙膏管承载件6通过安装结构7可转动的安装于壳体1内的牙膏管插口2处，安装结构7与壳体1连接，例如，安装结构7与壳体1转动连接，安装结构7相对于壳体1沿第一方向转动可使安装结构7与壳体1连接，安装结构7相对于壳体1沿第一方向的反向转动可使安装结构7与壳体1分离。
39.图3为本实用新型实施例中的挤牙膏器中壳体的又一个视角下的示意图；如图3与图4所示，例如，安装结构7与壳体1通过旋转卡合结构转动连接，旋转卡合结构为卡合凸台10与卡槽3，例如，卡合凸台10设置在安装结构7的外侧壁，卡槽3设置在壳体1的内侧壁，安装结构7与壳体1之间通过卡合凸台10和卡槽3旋转卡合连接。其中，旋转卡合结构的设计不限于卡合凸台10与卡槽3，也可以为其他形式的旋转连接结构，在此不作具体限定。
40.对于安装结构7而言，其包括支撑部和定位部，支撑部用于支撑牙膏管承载件6，定
位部用于对牙膏管承载件6在牙膏管插口2的平行平面内的位置进行定位。
41.图6为本实用新型实施例中的挤牙膏器中牙膏管承载件的示意图；图7为本实用新型实施例中的挤牙膏器中安装结构的示意图，如图6与图7所示，例如，定位部为定位环11，牙膏管承载件6至少部分穿设于定位环11内，定位环11的内表面用于对牙膏管承载件6在牙膏管插口2的平行平面内的位置进行定位；例如，定位环11的内侧壁可以设置若干定位条13，定位条13沿定位环11的周向间隔设置，当牙膏管承载件6插置在定位环11内可以避免牙膏管承载件6晃动。其中，支撑部为连接于定位环11底部的支撑圈12，支撑圈12朝向牙膏管插口2的表面用于支撑牙膏管承载件6，牙膏管承载件6的外侧壁设置有环形的卡体9，当牙膏管承载件6插置在定位环11内时，卡体9的底面与支撑圈12的顶面相抵，防止牙膏管承载件6向下脱落。
42.其中，限位结构包括第一限位件与第二限位件；第一限位件设置在牙膏管承载件6上，第二限位件设置在壳体1上，第一限位件与第二限位件彼此抵接，以限制牙膏管承载件6相对于壳体1发生转动。
43.例如，第一限位件包括至少一个位于牙膏管承载件6外侧壁的第一平面8；第二限位件为第二平面；第一平面8与第二平面彼此抵接，以限制牙膏管承载件6相对于壳体1发生转动。
44.优选的，壳体1内设有多个沿牙膏管承载件6的周向间隔设置的第一筋条4，每个第一筋条4均沿牙膏管承载件6的径向延伸，多个第一筋条4靠近牙膏管承载件6的一端形成第二平面。
45.如图3所示，例如，第一筋条4包括四个，每个第一筋条4的长度方向可以与牙膏管承载件6的轴向保持一致，四个第一筋条4平均分成两组，两组第一筋条4间隔180
°
对称设置在牙膏管承载件6的两侧；第一平面8包括两个，两个第一平面8也间隔180
°
设置在牙膏管承载件6的外侧壁上，且每个第一平面8的位置与一组第一筋条4的位置相适配。安装时，先将牙膏管承载件6插置在壳体1内，使第一平面8与第二平面相抵之后，再将安装结构7安装到壳体1上，此时，在第一平面8与第二平面的限制下，壳体1无法相对于牙膏管承载件6发生转动。
46.如图3所示，其中，壳体1内设有多个沿牙膏管承载件6的周向间隔设置的第二筋条5，每个第二筋条5的长度方向可以与牙膏管承载件6的轴向保持一致，多个第二筋条5靠近牙膏管承载件6的一端与牙膏管承载件6的侧面相抵，适于限制牙膏管承载件6沿自身径向方向运动。例如，每组第一筋条4的两侧可以各设置一个第二筋条5，如此设置，可以防止牙膏管承载件6在壳体1内晃动。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。