一种涂布膜的张力调节装置的制作方法

1.本实用新型提供一种涂布膜的张力调节装置，涉及涂布机技术领域。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂布膜的加工过程中，涂布膜放卷张力的大小对薄膜的加工质量起着非常重要的作用。然而，在涂布膜的放卷过程中，其自身张力具有产生松弛的可能性，且各工序之间转换的间歇较大，涂布膜也存在松弛的可能，张力过小易引起涂布膜起皱，并造成涂布膜因力度小而传送困难，张力不均还会引起涂布膜变形，影响产品的质量。传统的张力控制机构有的是通过人工调节弹簧实现的，该装置主要由链条、摩擦块和弹簧组成，通过人工手调弹簧来改变对放线工字轮的输出扭力，但是这种人工调节的方式在调节过程中张力波动大，力度不均衡，容易导致涂布膜拉扯损坏，为此，我们提出一种涂布膜的张力调节装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种涂布膜的张力调节装置，解决了现有技术中张力调节过程张力波动大、力度不平衡、容易导致涂布膜拉扯损坏的问题。
4.本实用新型提供一种涂布膜的张力调节装置，包括箱体，所述箱体为两侧开口的中空结构，所述箱体内设有调节辊、浮动辊、检测辊和纠偏组件，所述浮动辊和检测辊设置在调节辊上方并关于调节辊对称设置，所述浮动辊同轴固接有转轴一，所述转轴一的两端均转动连接有滑块一，所述箱体两侧侧壁开有与滑块一相匹配的第一通槽，所述滑块一的底面与第一通槽底部内壁之间固接有弹簧，所述检测辊同轴固接有转轴三，所述转轴三的两端均转动连接有滑块三，所述箱体两侧侧壁开有与滑块三相匹配的第三通槽，所述第三通槽底部固接有压力传感器，所述滑块三置于压力传感器上，所述调节辊同轴固接有转轴二，所述转轴二的两端均转动连接有滑块二，所述箱体两侧侧壁开有与滑块二相匹配的第二通槽，所述第二通槽内转动连接有丝杠，所述滑块二套设在丝杠外并与丝杠形成螺纹传动，所述箱体外壁固接有功能箱，所述功能箱内设有与丝杠相匹配的减速机构，所述减速机构包括固接在功能箱内底部的刹车电机，所述刹车电机的输出轴同轴固接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮八，所述锥齿轮八转动连接有l型杆，所述l型杆转动连接有支撑板一，所述支撑板一靠近锥齿轮一的一侧固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮八啮合，所述锥齿轮二与l型杆转动连接，所述l型杆远离锥齿轮八的一端贯穿支撑板一并同轴固接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合有锥齿轮五，所述锥齿轮五同轴固接有连接轴，所述连接轴转动连接有支撑板二，所述连接轴远离锥齿轮五的一端同轴固接有锥齿轮六，所述锥齿轮六啮合有锥齿轮七，所述锥齿轮七与丝杠同轴固接。
5.所述纠偏组件包括对称设置在箱体内的纠偏板，所述纠偏板相离的一面均铰接有连杆一，所述连杆一远离纠偏板的一端铰接有连杆二，所述连杆二远离连杆一的一端与箱
体内壁铰接，所述箱体侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓一端贯穿箱体侧壁并与纠偏板转动连接，所述纠偏板上下两侧均设有滚轮。
6.所述箱体内转动连接有转轴四，所述转轴四同轴固接有导向辊，所述导向辊的位置与纠偏组件相配合。
7.所述锥齿轮五啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四转动连接有圆轴，所述圆轴远离锥齿轮四的一端与功能箱侧壁固接。
8.所述滑块一、滑块二、滑块三的两侧均固接有限位棱，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽内壁均开有与限位棱相匹配的滑槽。
9.所述功能箱侧壁开有通孔，所述通孔的位置与第二通槽相匹配。
10.所述支撑板一、支撑板二均与功能箱内底面固接，所述箱体底部安装有锁止万向轮。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供一种涂布膜的张力调节装置，通过调节辊的设置，能够对涂布膜的张力进行调节，且通过减速机构的设置，使得调节辊在进行张力调节时，上下移动较为缓慢，从而避免较大的张力波动，更有利于进行精细调节，通过浮动辊的设置，能够在小范围内自动调节涂布膜张紧度，提升涂布膜的自适应能力，减少人工调节的次数，有利于提升工作效率，通过检测辊的设置，能够检测涂布膜对检测辊产生的压力，提供张力调节的数据依据，有利于工作人员实时掌握压力数据，使张力调节更加精确，所有的结构均设置在箱体上，且箱体能够通过锁止万向轮移动，方便与各种设备搭配使用，提升了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的第一通槽处放大图。
15.图3为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的第三通槽处放大图。
16.图4为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的箱体剖面图。
17.图5为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的纠偏板侧视图。
18.图6为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的纠偏组件俯视图。
19.图7为本实用新型一种涂布膜的张力调节装置的功能箱内部俯视图。
20.(1、箱体；2、第一通槽；3、手柄螺栓；4、第二通槽；5、滑块二；6、功能箱；7、丝杠；8、转轴四；9、第三通槽；10、滑块一；11、转轴一；12、弹簧；13、浮动辊；14、滑块三；15、转轴三；16、压力传感器；17、检测辊；18、纠偏板；19、导向辊；20、调节辊；21、转轴二；22、滚轮；23、连杆一；24、连杆二；25、刹车电机；26、锥齿轮一；27、l型杆；28、锥齿轮二；29、支撑板一；30、锥齿轮三；31、锥齿轮四；32、锥齿轮五；33、支撑板二；34、锥齿轮六；35、锥齿轮七；36、锥齿轮八)
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
22.如图1至图7所示，本实用新型提供一种涂布膜的张力调节装置，包括箱体1，如图1、图4所示，所述箱体1为两侧开口的中空结构，所述箱体1内设有调节辊20、浮动辊13、检测
辊17和纠偏组件，所述浮动辊13和检测辊17设置在调节辊20上方并关于调节辊20对称设置，如图2所示，所述浮动辊13同轴固接有转轴一11，所述转轴一11的两端均转动连接有滑块一10，所述箱体1两侧侧壁开有与滑块一10相匹配的第一通槽2，所述滑块一10的底面与第一通槽2底部内壁之间固接有弹簧12，具体地，当滑块一10受压时，对弹簧12进行挤压，当压力减少时，滑块一10又能够在弹簧12的回复力作用下复位，因此通过弹簧12的设置，使得滑块一10在涂布膜张力发生变化时，能够进行一定范围的上下移动，具有一定缓冲作用，同时起到自动调节的作用，如图3所示，所述检测辊17同轴固接有转轴三15，所述转轴三15的两端均转动连接有滑块三14，所述箱体1两侧侧壁开有与滑块三14相匹配的第三通槽9，所述第三通槽9底部固接有压力传感器16，所述滑块三14置于压力传感器16上，具体地，压力传感器16连接有控制器，压力传感器16和控制器均采用现有技术，其具体型号选择、如何安装和使用，均为本领域技术人员所公知，故不作赘述，检测辊17受到涂布膜向下的压力，将力通过滑块三14传递至压力传感器16，压力传感器16将数据传输至控制器，使用者可以读取控制器上的压力值，方便对涂布膜进行张力调节，所述调节辊20同轴固接有转轴二21，所述转轴二21的两端均转动连接有滑块二5，所述箱体1两侧侧壁开有与滑块二5相匹配的第二通槽4，所述第二通槽4内转动连接有丝杠7，所述滑块二5套设在丝杠7外并与丝杠7形成螺纹传动，具体地，丝杠7转动能够带动滑块二5沿丝杠7轴向移动，从而带动检测辊17升降，调节涂布膜的张紧度，所述箱体1外壁固接有功能箱6，所述功能箱6内设有与丝杠7相匹配的减速机构，所述减速机构包括固接在功能箱6内底部的刹车电机25，所述刹车电机25的输出轴同轴固接有锥齿轮一26，所述锥齿轮一26啮合有锥齿轮八36，所述锥齿轮八36转动连接有l型杆27，l型杆27的短边与锥齿轮八36同轴固接，l型杆27的长边与锥齿轮一26同轴设置，所述l型杆27转动连接有支撑板一29，所述支撑板一29靠近锥齿轮一26的一侧固接有锥齿轮二28，所述锥齿轮二28与锥齿轮八36啮合，所述锥齿轮二28与l型杆27转动连接，所述l型杆27远离锥齿轮八36的一端贯穿支撑板一29并同轴固接有锥齿轮三30，所述锥齿轮三30啮合有锥齿轮五32，所述锥齿轮五32同轴固接有连接轴，所述连接轴转动连接有支撑板二33，所述连接轴远离锥齿轮五32的一端同轴固接有锥齿轮六34，所述锥齿轮六34啮合有锥齿轮七35，所述锥齿轮七35与丝杠7同轴固接，具体地，刹车电机25可带动锥齿轮一26转动，由于锥齿轮八36分别与锥齿轮一26和锥齿轮二28啮合，且锥齿轮二28固定不动，则在锥齿轮一26和锥齿轮二28的作用下，锥齿轮八36在自转的同时将绕锥齿轮一26公转，从而使得锥齿轮八36带动l型杆27转动，l型杆27带动锥齿轮三30转动，锥齿轮三30带动锥齿轮五32转动，锥齿轮五32通过连接轴带动锥齿轮六34转动，锥齿轮六34带动锥齿轮七35转动，锥齿轮七35带动丝杠7转动，丝杠7带动滑块二5在第二通槽4内上下移动，滑块二5带动调节辊20上下移动，从而调节涂布膜的张紧度，通过减速机构的设置，将刹车电机25的转动传递至丝杠7并使转速降低，从而使滑块二5的上下移动较为缓慢，在调节涂布膜张力时，不会出现较大的张力波动，使力度均匀，避免涂布膜出现拉扯的情况。
23.如图5、图6所示，本实用新型中所述纠偏组件包括对称设置在箱体1内的纠偏板18，所述纠偏板18相离的一面均铰接有连杆一23，所述连杆一23远离纠偏板18的一端铰接有连杆二24，所述连杆二24远离连杆一23的一端与箱体1内壁铰接，所述箱体1侧壁螺纹连接有手柄螺栓3，所述手柄螺栓3一端贯穿箱体1侧壁并与纠偏板18转动连接，所述纠偏板18上下两侧均设有滚轮22。具体地，旋转手柄螺栓3，带动纠偏板18移动，从而能够根据涂布膜
的宽度调节纠偏板18之间的距离，涂布膜在传送时，涂布膜的两侧置于纠偏板18内，通过纠偏板18对涂布膜进行限位，避免在传送过程中出现偏移。
24.本实用新型中所述箱体1内转动连接有转轴四8，所述转轴四8同轴固接有导向辊19，所述导向辊19的位置与纠偏组件相配合。
25.本实用新型中所述锥齿轮五32啮合有锥齿轮四31，所述锥齿轮四31转动连接有圆轴，所述圆轴远离锥齿轮四31的一端与功能箱6侧壁固接。具体地，锥齿轮五32转动时带动锥齿轮四31转动，通过在锥齿轮五32一侧设置锥齿轮四31，对锥齿轮五32起到支撑限位的作用，有利于提升锥齿轮五32的稳定性。
26.本实用新型中所述滑块一10、滑块二5、滑块三14的两侧均固接有限位棱，所述第一通槽2、第二通槽4、第三通槽9内壁均开有与限位棱相匹配的滑槽。具体地，限位棱卡合在限位槽内并能够在限位槽内滑动，对滑块一10、滑块二5、滑块三14起到限位的作用，避免滑块一10、滑块二5、滑块三14与第一通槽2、第二通槽4、第三通槽9脱离，对于滑块二5来说，限位棱的限制还能够使得其无法转动，从而使滑块二5与丝杠7之间的螺纹传动得以实现。
27.本实用新型中所述功能箱6侧壁开有通孔，所述通孔的位置与第二通槽4相匹配。具体地，通孔的设置，使得第二通槽4与功能箱6相连通，从而使得锥齿轮六34能够与锥齿轮七35啮合。
28.本实用新型中所述支撑板一29、支撑板二33均与功能箱6内底面固接，所述箱体1底部安装有锁止万向轮。具体地，支撑板一29对l型杆27起到支撑作用，支撑板二33对连接轴起到支撑作用，锁止万向轮则方便箱体1的移动。
29.工作原理：本实用新型在使用时，涂布膜穿过纠偏板18，然后绕过导向辊19、检测辊17、调节辊20、浮动辊13，从另一侧的纠偏板18穿出。启动刹车电机25，带动锥齿轮一26转动，由于锥齿轮八36分别与锥齿轮一26和锥齿轮二28啮合，且锥齿轮二28固定不动，则在锥齿轮一26和锥齿轮二28的作用下，锥齿轮八36在自转的同时将绕锥齿轮一26公转，锥齿轮八36带动l型杆27转动，l型杆27带动锥齿轮三30转动，锥齿轮三30带动锥齿轮五32转动，锥齿轮五32通过连接轴带动锥齿轮六34转动，锥齿轮六34带动锥齿轮七35转动，锥齿轮七35带动丝杠7转动，丝杠7带动滑块二5在第二通槽4内上下移动，滑块二5带动调节辊20上下移动，从而调节涂布膜的张紧度，通过减速机构的设置，将刹车电机25的转动传递至丝杠7并使转速降低，从而使滑块二5的上下移动较为缓慢，在调节涂布膜张力时，不会出现较大的张力波动，从而使力度均匀，避免涂布膜出现拉扯的情况。涂布膜在浮动辊13和检测辊17上传送时，会对浮动辊13和检测辊17产生向下的压力，当压力过大时，会通过滑块一10向下挤压弹簧12，从而使浮动辊13向下移动，起到缓解压力的作用，当压力减少时，滑块一10则会在弹簧12的回复力下上移，对涂布膜进行张紧，从而通过浮动辊13的设置，能够在小范围内自动调节涂布膜张紧度；向下的压力使检测辊17带动滑块三14向下挤压压力传感器16，压力传感器16能够将数据实时传输至控制器，因此在通过调节辊20调节涂布膜张力时，可以通过读取控制器上的压力数据作为判断依据。旋转手柄螺栓3，带动纠偏板18移动，从而能够根据不同宽度的涂布膜调节纠偏板18之间的距离，涂布膜的两侧置于纠偏板18内，对涂布膜起到限位的作用，防止涂布膜偏移。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。