一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工具技术领域，具体为一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具。


背景技术：

2.在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，而吊装夹具主要是将零配件装夹起来，通过起吊装置将其吊起，然后对其进行加工处理的一种装夹设备。
3.现有的公开号cn210025055u，名为“一种精密零配件制造用吊装夹具”的专利，夹具在使用过程中，不具备对夹住后的金属块进行翻转，需要夹具松开后进行翻转后再夹持，此时浪费大量时间，导致影响金属加工的工作效率，针对上述情况，现在提供一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具，包括第一连接板和固定组件，所述第一连接板的下端连接有连接组件，且连接组件包括第二连接板和固定板，所述第二连接板的左右两端均下端连接有固定板，所述固定组件贯穿于第一连接板的上壁中部，且固定组件包括转盘、滑动槽和安置孔，所述转盘的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部设置有安置孔，所述转盘的下端连接有转动组件，且转动组件包括转动杆和锁定杆，所述转动杆的上端焊接有锁定杆。
7.进一步的，所述固定板的下壁贯穿有夹持组件，且夹持组件包括弹簧一、夹持块和连接杆，所述弹簧一的左右两端均设置有夹持块，且夹持块的内部设置有连接杆。
8.进一步的，所述夹持块的上端设置有动力组件，且夹持块靠近固定板中轴线的一侧设置有挤压板。
9.进一步的，所述动力组件包括转轮、双向螺纹杆和转动轴，所述转轮的内部连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的左右两端均设置有转动轴。
10.进一步的，所述挤压板的内部设置有内部固定组件，且内部固定组件包括安置板和连接滑槽，所述安置板的内部设置有连接滑槽。
11.进一步的，所述内部固定组件还包括弹簧二和固定滑块，所述连接滑槽的内部设置有弹簧二，且弹簧二的上下两端均设置有固定滑块。
12.进一步的，所述连接滑槽与固定滑块为滑动连接，且固定滑块与弹簧二为弹性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过将锁定杆通过转动固定在安置孔中，可以使夹具在使用过程中进行旋转加工，节省时间，通过弹簧一对夹持过程提供缓冲力，避免夹持过程中压力过大损坏夹具，通过固定滑块的滑动，可以对不同夹持物内部进行二次固定，避免滑脱影响加工效率；
15.1.本实用新型通过转轮、双向螺纹杆、转动轴、弹簧一、夹持块、连接杆和挤压板的设置，操作人员通过将待加工物放置在挤压板内部进行夹持，此时通过电机带动转轮进行旋转，从而带动双向螺纹杆旋转，以此可以让转动轴下端的夹持块靠近或远离运动，通过连接杆在内部挤压弹簧一达到一定的缓冲作用，并对待夹物进行稳定的夹持，避免夹持过程中压力过大损坏夹具；
16.2.本实用新型通过挤压板、连接滑槽、弹簧二和固定滑块的设置，在夹持过程中，会夹持不同类型的待夹物，当需要对空心物体继续夹持时，通过设置固定滑块在其内部进行挤压夹持，让固定滑块滑动在连接滑槽内部，再通过弹簧二进行挤压固定，以此设置可以达到对不同夹持物进行不同形式转变的夹持，可以让外部材料为抗压橡胶的挤压板夹持的更加稳固，以此确保待夹物在夹持过程中不会脱落；
17.3.本实用新型通过滑动槽、安置孔、第二连接板、转动杆和锁定杆的设置，当待加工物在夹持后加工完一面后，通过转动第二连接板，让第二连接板转动，带动转动杆进行转动，此时可以让锁定杆在滑动槽内部继续滑动，在经过安置孔后进行固定，此时设备夹具完成旋转，避免在金属加工的过程中，需要在加工完一面后，再将加工物放下后重新使用，此设备通过锁定杆转动固定在安置孔中，可以使夹具在使用过程中进行旋转加工，节省时间。
附图说明
18.图1为本实用新型一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具固定组件局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具内部固定组件局部侧视放大结构示意图。
21.图中：1、第一连接板；2、固定组件；201、转盘；202、滑动槽；203、安置孔；3、连接组件；301、第二连接板；302、固定板；4、动力组件；401、转轮；402、双向螺纹杆；403、转动轴；5、夹持组件；501、弹簧一；502、夹持块；503、连接杆；6、挤压板；7、内部固定组件；701、安置板；702、连接滑槽；703、弹簧二；704、固定滑块；8、转动组件；801、转动杆；802、锁定杆。
具体实施方式
22.如图1-图2所示，一种金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具，包括第一连接板1和固定组件2，第一连接板1的下端连接有连接组件3，且连接组件3包括第二连接板301和固定板302，第二连接板301的下端左右两端均连接有固定板302，固定组件2贯穿于第一连接板1的上壁中部，且固定组件2包括转盘201、滑动槽202和安置孔203，转盘201的内部设置有滑动槽202，且滑动槽202的内部设置有安置孔203，转盘201的下端连接有转动组件8，且转动组件8包括转动杆801和锁定杆802，转动杆801的上端焊接有锁定杆802，当待加工物在夹持后加工完一面后，通过转动第二连接板301，让第二连接板301转动，带动转动杆
801进行转动，此时可以让锁定杆802在滑动槽202内部继续滑动，在经过安置孔203后进行固定，此时设备夹具完成旋转，避免在金属加工的过程中，需要在加工完一面后，再将加工物放下后重新夹持使用，此设备通过锁定杆802转动固定在安置孔203中，可以使夹具在使用过程中进行旋转加工，节省时间。
23.如图1和图3所示，固定板302的下壁贯穿有夹持组件5，且夹持组件5包括弹簧一501、夹持块502和连接杆503，弹簧一501的左右两端均设置有夹持块502，且夹持块502的内部设置有连接杆503，夹持块502的上端设置有动力组件4，且夹持块502靠近固定板302中轴线的一侧设置有挤压板6，动力组件4包括转轮401、双向螺纹杆402和转动轴403，转轮401的内部连接有双向螺纹杆402，且双向螺纹杆402的左右两端均设置有转动轴403，操作人员通过将待加工物放置在挤压板6内部进行夹持，此时通过电机带动转轮401进行旋转，从而带动双向螺纹杆402旋转，以此可以让转动轴403下端的夹持块502靠近或远离运动，通过连接杆503在内部挤压弹簧一501达到一定的缓冲作用，并对待夹物进行稳定的夹持，避免夹持过程中压力过大损坏夹具，挤压板6的内部设置有内部固定组件7，且内部固定组件7包括安置板701和连接滑槽702，安置板701的内部设置有连接滑槽702，内部固定组件7还包括弹簧二703和固定滑块704，连接滑槽702的内部设置有弹簧二703，且弹簧二703的上下两端均设置有固定滑块704，连接滑槽702与固定滑块704为滑动连接，且固定滑块704与弹簧二703为弹性连接，在夹持过程中，会夹持不同类型的待夹物，当需要对空心物体继续夹持时，通过设置固定滑块704在其内部进行挤压夹持，让固定滑块704滑动在连接滑槽702内部，再通过弹簧二703进行挤压固定，以此设置可以达到对不同夹持物进行不同形式转变的夹持，可以让外部材料为抗压橡胶的挤压板6夹持的更加稳固，以此确保待夹物在夹持过程中不会脱落。
24.工作原理：在使用该金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具时，首先操作人员通过将待加工物放在挤压板6内部进行夹持，此时通过电机带动转轮401进行旋转，带动双向螺纹杆402进行旋转，以此让转动轴403下端的夹持块502靠近或远离滑动，通过连接杆503在内部挤压弹簧一501达到一定的缓冲作用，并对待夹物进行稳定的夹持，避免夹持过程中损坏夹具，在夹持过程中，会夹持不同类型的待夹物，通过设置固定滑块704在其内部进行挤压夹持，让固定滑块704滑动在连接滑槽702内部，再通过弹簧二703进行挤压固定，以此设置可以达到对不同夹持物进行不同形式转变的夹持，可以让外部材料为抗压橡胶的挤压板6夹持的更加稳固，以此确保待夹物在夹持过程中不会脱落，当需要对待加工物进行翻面加工时，通过转动第二连接板301，让第二连接板301转动，带动转动杆801进行转动，此时可以让锁定杆802在滑动槽202内部继续滑动，在经过安置孔203后进行固定，此时设备夹具完成旋转，此设备通过锁定杆802转动固定在安置孔203中，可让夹具在使用过程中进行旋转调节后进行加工，节省时间，这就是该金属加工用可转向调节的金属处理用吊装夹具的工作原理。