一种新型接料器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种新型接料器。


背景技术：

2.在利用机械加工车床对产品进行加工时，有时通过自动车床对产品进行加工时，第一个产品通常是不良品，以及在加工过程中会产生废渣，但是目前现有的机械加工车床，在对产品进行机加工时，一般对加工完成后的产品直接进行下料，并没有将不合格的产品以及加工时产生的废渣进行分离，因此容易在合格产品中掺杂加工的不良品甚至是废渣，无法实现产品与废渣的分离，增加后期清洗工作难度以及计量工作。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种新型接料器，能够在自动车床上接取不良品以及加工时产生的废渣。
4.本实用新型公开了一种新型接料器，安装于自动车床上，包括：
5.固定板；
6.驱动组件，所述驱动组件固定于所述固定板；
7.连接件，所述连接件的一端固定接料杯，另一端通过直线导轨与所述固定板滑动练级；所述驱动组件可驱动所述连接件沿所述直线导轨滑动。
8.进一步的，所述驱动组件包括步进马达、同步带、主动轮以及从动轮，所述同步带通过所述主动轮以及所述从动轮与所述固定板连接，所述同步带通过固定组件与所述连接件固定，所述步进马达通过所述主动轮驱动所述同步带相对所述主动轮以及所述从动轮运动，进而带动所述连接件沿所述直线导轨滑动。
9.进一步的，所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述连接件固定连接，所述第一固定板和所述第二固定板固定连接对所述同步带进行夹紧。
10.进一步的，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端通过所述直线导轨与所述固定板滑动配合，另一端通过所述第二连接杆连接所述接料杯；所述驱动组件可驱动所述第一连接杆沿所述直线导轨滑动。
11.进一步的，所述第二连接杆通过条形孔与所述第一连接杆连接，并且所述第二连接杆可通过所述条形孔调整与所述第一连接杆的位置。
12.进一步的，还包括外罩，所述固定板与所述驱动组件均设置于所述外罩内，所述连接件的一端在所述外罩内连接所述直线导轨，另一端伸出所述外罩连接所述接料杯，所述驱动组件可驱动所述连接件相对所述外罩做伸缩运动。
13.进一步的，所述外罩通过安装板进行固定。
14.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
15.所述驱动组件通过连接件带动所述接料杯直线移动，将接料杯移动至预设位置，可以接取车床加工后的产品，主要用于接取第一个加工的不良品，以及加工产品时产生的
废料，保证产品的良品率，以及使得废料与产品分离，便于后期对产品的清洗以及计量；并且采用直线导轨进行导向，保证了所述接料杯移动的稳定性。
附图说明
16.图1为接料器的结构示意图；
17.图2为接料器的分解图；
18.图3为接料器取出外罩时的示意图；
19.图4为连接件与料杯的结构示意图；
20.图5为固定组件与同步带的结构示意图；
21.附图标注说明
22.100、接料器；10、外罩；11、安装板；12、连接孔；20、固定板；30、驱动组件；31、步进马达；32、主动轮；33、从动轮；34、同步带；40、连接件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；421、条形孔；50、接料杯；60、直线导轨；70、固定组件；71、第一固定板；711、第一调节孔；72、第二固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1所示，本实用新型公开了一种新型接料器100，所述接料器100安装在自动车床上，在所述自动车床进行加工产品时，加工的第一个产品或者前几个产品往往是不良品，以及加工产品时容易产生废渣，此时所述接料器100可用于接取这些不良品或者废渣，减少后期对产品的清洗难度，并计量产品。
26.如图2和图3所示，所述接料器100包括外罩10、固定板20、驱动组件30、连接件40以及接料杯50，所述外罩10通过安装板11固定在自动车床上，所述固定板20固定设置在所述外罩10内，所述驱动组件30在所述外罩10内与所述固定板20固定连接，所述连接件40的一端伸进所述外罩10内并连接所述驱动组件30，所述连接件40的另一端连接所述接料杯50，所述驱动组件30可带动所述连接件40相对所述外罩10做伸缩运动，从而带动所述接料杯50
移动。
27.当需要接取物料时，所述驱动组件30通过所述连接件40带动所述接料杯50移动至加工工位处，用于接取不良物料。
28.进一步的，所述连接件40通过直线导轨60所述固定板20滑动连接，所述驱动组件30可通过所述连接件40带动所述接料杯50做直线运动。通过所述直线导轨60的导向，保证所述连接件40和所述接料杯50运动的稳定性。
29.进一步的，所述连接件40包括第一连接杆41和第二连接杆42，所述第一连接杆41通过连接孔12伸进所述外罩10的内部，并且与所述直线导轨60上的滑块滑动配合，所述第一连接杆41的另一端与所述第二连接杆42连接，所述接料杯50固定设置在所述第二连接杆42上，所述驱动组件30通过驱动所述第一连接杆41沿所述直线导轨60滑动，进而通过所述第二连接杆42带动接料杯50运动。
30.如图4所示，进一步的，所述第二连接杆42上设置有条形孔421，锁紧螺丝穿过所述条形孔421与所述第一连接杆41连接，实现所述第一连接杆41与所述第二连接杆42的固定，同时所述第二连接杆42可通过所述条形孔421相对所述第一连接杆41滑动，调节所述第一连接杆41与所述第二连接杆42的相对位置。
31.具体的，所述第一连接杆41和所述第二连接杆42之间具有一定夹角，在本技术中，所述第一连接杆41与所述第二连接杆42之间的夹角为90度。
32.如图3所示，所述驱动组件30包括步进马达31、同步带34、主动轮32以及从动轮33，所述同步带34通过所述主动轮32和所述从动轮33与所述固定板20配合连接，所述步进马达31与所述固定板20固定连接，所述主动轮32连接所述步进马达31的输出轴，所述从动轮33与所述固定板20转动配合，当所述步进马达31带动所述主动轮32转动时，所述主动轮32与所述从动轮33配合可带动所述同步带34运动。所述同步带34通过固定组件70连接所述第一连接杆41，当所述同步带34运动时，可带动所述第一连接杆41沿所述直线导轨60做直线运动，进而通过所述第二连接杆42带动所述接料杯50运动。
33.请继续参看图5，在本技术中，所述固定组件70包括第一固定板71和第二固定板72，所述第一固定板71与所述连接件40固定连接，所述第一固定板71和所述第二固定板72固定连接对所述同步带34进行夹紧。具体的，所述第一固定板71与所述第一连接杆41固定连接，所述第二固定板72与所述第一固定板71固定配合时，所述第一固定板71与所述第二固定板72对所述同步带34相应位置进行夹紧。
34.进一步的，所述第一固定板71上设置有第一调节孔711，固定螺丝穿过所述第一调节孔711与所述第一连接杆41固定连接，进而将所述第一固定板71固定于所述第一连接杆41上。所述第一固定板71通过所述第一调节孔711调节与所述第一连接杆41的固定位置，进而可带动所述同步带34进行微调，改变所述同步带34的张力。
35.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。