一种新型的吊耳的制作方法

1.本技术涉及吊耳领域，尤其是一种新型的吊耳。


背景技术：

2.吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。
3.现有吊耳由于受力部位较薄，且下压板焊接成型，使用过程中，在受到冲击载荷或者非正常工况时，存在断裂的安全隐患，且现有吊耳的下压板耐腐蚀效果不理想，不够环保，也不易安装在铝轨上使用。因此，针对上述问题提出一种新型的吊耳。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种新型的吊耳用于解决现有技术中现有吊耳由于受力部位较薄，且下压板焊接成型，使用过程中，在受到冲击载荷或者非正常工况时，存在断裂的安全隐患，且现有吊耳的下压板耐腐蚀效果不理想，不够环保，也不易安装在铝轨上使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种新型的吊耳，包括下压板、上压板和连接块，所述下压板顶部固接有吊耳主体，所述吊耳主体呈u型，且所述吊耳主体顶部固接有两个连接块；所述连接块贯穿通槽，所述通槽开设在上压板上，所述上压板和下压板上均开设有螺纹孔。
6.进一步地，所述下压板顶部两侧均开设有卡槽，所述卡槽内卡合有凸台，所述凸台位于上压板下方。
7.进一步地，所述下压板和上压板之间安装有两个螺栓，所述螺栓与螺纹孔之间通过螺纹连接。
8.进一步地，所述上压板搭接在下压板顶部，所述上压板的厚度大于凸台。
9.进一步地，所述连接块上开设有圆孔，所述圆孔的直径大于螺纹孔。
10.进一步地，所述下压板纵截面为倒置的梯形，所述下压板上的螺纹孔位于吊耳主体前后两侧。
11.通过本技术上述实施例，采用了下压板、上压板和连接块等，解决了现有吊耳由于受力部位较薄，且下压板焊接成型，使用过程中，在受到冲击载荷或者非正常工况时，存在断裂的安全隐患，且现有吊耳的下压板耐腐蚀效果不理想，不够环保，也不易安装在铝轨上使用的问题，取得了吊耳受力部位较厚，一体成型，可提高吊耳使用时的安全性能，减少断裂的安全隐患，吊耳的耐腐蚀效果好，便于在铝轨上稳定安装和使用的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的上压板的爆炸示意图；
15.图3为本技术一种实施例的下压板结构安装示意图。
16.图中：1、凸台；2、下压板；3、圆孔；4、上压板；5、螺栓；6、通槽；7、连接块；8、吊耳主体。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种新型的吊耳，包括下压板2、上压板4和连接块7，所述下压板2顶部固接有吊耳主体8，所述吊耳主体8呈u型，且所述吊耳主体8顶部固接有两个连接块7，便于连接块7与吊耳主体8的连接；所述连接块7贯穿通槽6，所述通槽6开设在上压板4上，所述上压板4和下压板2上均开设有螺纹孔，便于上压板4在下压板2顶部的安装。
24.所述下压板2顶部两侧均开设有卡槽，所述卡槽内卡合有凸台1，所述凸台1位于上压板4下方，便于凸台1在上压板4上的安装；所述下压板2和上压板4之间安装有两个螺栓5，
所述螺栓5与螺纹孔之间通过螺纹连接，便于螺栓5连接下压板2和上压板4；所述上压板4搭接在下压板2顶部，所述上压板4的厚度大于凸台1，便于上压板4的安装和使用；所述连接块7上开设有圆孔3，所述圆孔3的直径大于螺纹孔，便于圆孔3辅助连接块7与配件的安装和连接；所述下压板2纵截面为倒置的梯形，所述下压板2上的螺纹孔位于吊耳主体8前后两侧，下压板2增加了厚度，便于提升下压板2使用时的安全性能。
25.本技术在使用时，首先当整个装置与铝轨安装连接时，将下压板2与铝轨一端的空腔卡合，移动连接块7，将下压板2安装在铝轨的合适位置上，凸台1对铝轨侧壁底部进行支撑，将连接块7贯穿通槽6，上压板4搭接在铝轨顶部，利用螺栓5对上压板4和下压板2的连接进行加固，实现整个装置在铝轨上的安装，其中下压板2、连接块7和吊耳主体8为一体成型结构，且下压板2为铝制。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术操作简单，吊耳主体8和连接块7增加了厚度，外形多处使用弧形，在保证使用性能的前提下，也节省材料，节约成本，提升了吊耳使用时的安全性能；
28.2.本技术结构合理，下压板2的耐腐蚀性更强，也更加环保，在使用时会卡入铝轨的槽中，防止吊耳的横向移动，增加吊耳使用时的稳定性，圆孔3便于吊耳在配件下的悬挂。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。