一种用于密封袋的便捷封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封拉链技术领域，尤其涉及一种用于密封袋的便捷封口装置。


背景技术：

2.目前，在居家收纳行业，带密封拉链(也称密封骨条、骨条拉链)的袋子，通常采用一种封口滑块来辅助进行封口，这是靠封口滑块上的上下两个板夹紧密封拉链，并沿着密封拉链长度方向滑动封口滑块来封闭密封拉链。但这类封口滑块封口过程，普遍存在费力的问题，因为在封口过程中想要保证密封拉链封闭，就需要一定的夹紧力，而夹紧力够大时，封口滑块滑动时产生的滑动摩檫力也会相应变大，所以给消费者的感觉就会觉得比较费力，封口滑块滑动不顺畅。
3.此外，如中国实用新型专利cn 203806327 u公开的一种封口夹，其上、下夹片是一体化的弹性件，在自由状态下其上、下夹片自由端处于闭合状态(如其附图1)，因此，该封口夹装入和拆出密封袋时都需要手动掰开上、下夹片，使用起来比较麻烦。再者，其滚轮上必须设有对应的限位槽(如其附图2)来限制密封拉链脱离，缺点是使用不方便，而且滚轮上必须设有对应的限位槽加工麻烦，不能适配不同厚度、不同条数的密封条，通用性不好。
4.本实用新型就是基于这种情况做出的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、对密封袋封口时省力、使用方便的用于密封袋的便捷封口装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于密封袋的便捷封口装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的一端和下壳体的一端铰接，所述上壳体中转动连接有转动中心轴线沿其长度方向布置且能顶压在密封拉链其中一面上的上滚轮，所述下壳体中转动连接有与上滚轮相对设置的且能顶压在密封拉链另一面上的下滚轮。
8.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述上壳体和下壳体之间设有顶压在二者之间的弹性件，且所述弹性件靠近上壳体和下壳体的铰接端而远离二者的自由端。
9.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述上壳体自由端的底面设有向下凸出的第一凸起，所述下壳体自由端的顶面设有向上凸出的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起相对设置；且当所述上滚轮和下滚轮滚压密封拉链时，所述第一凸起和第二凸起之间的间距小于密封拉链的高度，从而阻止密封拉链越过第一凸起和第二凸起之间的缝隙。
10.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述上壳体两侧壁的下端设有用于供上滚轮向下凸出的第一避让槽，所述下壳体两侧壁的上端设有用于供下滚轮向上凸出的第二避让槽，且所述第一避让
槽和第二避让槽相对设置。
11.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述上壳体和下壳体之间设有用于限制二者之间张开角度的角度限位结构。
12.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述角度限位结构包括设在上壳体上的倒扣、以及设在下壳体上且用于限制倒扣向上脱离的限位孔，且所述限位孔能供所述倒扣插入并在其中上下左右活动。
13.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述上壳体上设有第一转轴，且所述上滚轮套设在第一转轴上，所述下壳体中设有第二转轴，且所述下滚轮套设在第二转轴上。
14.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述第一转轴和上滚轮之间设有连接二者的第一轴承，所述第二转轴和下滚轮之间设有连接二者的第二轴承。
15.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述第一转轴的两端均设有用于限制上滚轮沿纵向方向滑动的第一限位结构，所述第二转轴的两端均设有用于限制下滚轮沿纵向方向滑动的第二限位结构。
16.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种用于密封袋的便捷封口装置中，所述第一限位结构包括设在第一转轴其中一端的第一限位台阶、以及设在第一转轴另一端的周向的第一卡槽，且所述第一卡槽中设有第一挡圈；所述第二限位结构包括设在第二转轴其中一端的第二限位台阶、以及设在第二转轴另一端的周向的第二卡槽，且所述第二卡槽中设有第二挡圈。
17.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
18.1.本实用新型中，上壳体和下壳体闭合将密封拉链夹在二者之间时，上滚轮顶压在密封拉链其中一面上，下滚轮顶压在密封拉链另一面上。当用手推动整个便捷封口装置沿密封拉链长度方向移动，上滚轮和下滚轮均会在密封拉链上滚动，这样滚压以实现闭合密封拉链。由于上滚轮、下滚轮和密封拉链之间的摩擦力均为滚动摩擦力，因此摩擦力较小，推拉整个便捷封口装置就比较省力、顺畅，实现便捷封口，提升封口效率，提升消费者体验。
19.2.本实用新型中，一方面，所述弹性件使得上壳体和下壳体自动复位而打开二者的自由端，使得所述便捷封口装置容易装进或拆出密封拉链；另一方面，弹性件有助于所述上壳体和下壳体闭合时，上滚轮和下滚轮平稳接触密封拉链，更好夹紧密封拉链。
20.3.本实用新型设置中，当所述上滚轮和下滚轮滚压密封拉链时，所述第一凸起和第二凸起之间的间距小于密封拉链的高度，从而阻止密封拉链越过第一凸起和第二凸起之间的缝隙。工作过程中，所述第一凸起和第二凸起相互配合，能够阻止密封拉链的凸起部分(骨条)从二者之间的缝隙越过，从而避免便捷封口装置脱离密封袋。此外，第一凸起和第二凸起还具有导向作用，当所述便捷封口装置移动的时候，由于密封拉链的凸起部分始终被第一凸起和第二凸起限制在上壳体和下壳体之间不能脱离，所述便捷封口装置就只能沿着
密封拉链长度方向移动而不会偏离，封口简单流畅，封口效率比较高。所述第一凸起和第二凸起，除了上述的防脱、导向作用，还具有简化结构、降低成本的好处，即不需再在上滚轮和下滚轮上设置导向结构。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
22.图1是本实用新型实施例一立体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例一爆炸图；
24.图3是本实用新型实施例一剖视图；
25.图4是本实用新型实施例一使用状态时的剖视图；
26.图5是本实用新型实施例二爆炸图；
27.图6是本实用新型实施例二剖视图。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
29.实施例一：
30.如图1至图4所示的是本实用新型的实施例一，本实施例是一种用于密封袋的便捷封口装置，用于封闭密封袋上的密封拉链，从而给密封袋封口。本实用新型包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2能够扣合从而夹住密封袋上的密封拉链，所述上壳体1的一端和下壳体2的一端铰接，二者自由端能绕铰接处进行开合摆动。如图1、图2所示，上壳体1后端设有铰接轴，下壳体2尾端设有与铰接轴配合的轴孔，从而实现上壳体1和下壳体2之间的铰接。上壳体1和下壳体2打开时，方便插入密封袋的密封拉链(也称密封骨条)部位；当用手按压上壳体1和下壳体2时，二者将密封拉链夹紧，同时用手推拉整个便捷封口装置，使其沿密封拉链长度方向移动，就可以将密封拉链逐步封闭。
31.所述上壳体1中转动连接有转动中心轴线沿其长度方向布置且能顶压在密封拉链其中一面上的上滚轮11，所述下壳体2中转动连接有与上滚轮11相对设置的且能顶压在密封拉链另一面上的下滚轮21。本实施例中，所述上滚轮11和下滚轮21相对设置，具有减少摩擦力的作用。更具体地说，上壳体1和下壳体2闭合将密封拉链夹在二者之间时，上滚轮11顶压在密封拉链其中一面上，下滚轮21顶压在密封拉链另一面上。当用手推动整个便捷封口装置沿密封拉链长度方向移动，上滚轮11和下滚轮21均会在密封拉链上滚动，这样滚压以实现闭合密封拉链，封口比较便携。由于上滚轮11、下滚轮21和密封拉链之间的摩擦力均为滚动摩擦力，因此摩擦力较小，推拉整个便捷封口装置就比较省力、顺畅，实现便捷封口，提升封口效率，提升消费者体验。
32.在本实用新型更具体的实施例中，所述上壳体1和下壳体2之间设有顶压在二者之间的弹性件3，且所述弹性件3靠近上壳体1和下壳体2的铰接端而远离二者的自由端。所述弹性件3优选为弹簧。弹性件3主要是提供上壳体1和下壳体2相互张开的回复力，当用手指分别按压上壳体1和下壳体2时，弹性件3被压缩，这时上壳体1和下壳体2将密封拉链夹紧；当松开手指，弹性件3回弹，上壳体1和下壳体2被顶开一定角度，这时就方便将所述便捷封
口装置从密封拉链上取下或装入，即方便拆装所述便捷封口装置。一方面，所述弹性件3使得上壳体1和下壳体2自动复位而打开二者的自由端，使得所述便捷封口装置容易装进或拆出密封拉链；另一方面，弹性件3有助于所述上壳体1和下壳体2闭合时，上滚轮11和下滚轮21平稳接触密封拉链，更好夹紧密封拉链。
33.在本实用新型更具体的实施例中，所述上壳体1自由端的底面设有向下凸出的第一凸起1b，所述下壳体2自由端的顶面设有向上凸出的第二凸起2b，所述第一凸起1b和第二凸起2b相对设置；且当所述上滚轮11和下滚轮21滚压密封拉链时，所述第一凸起1b和第二凸起2b之间的间距小于密封拉链的高度，从而阻止密封拉链越过第一凸起1b和第二凸起2b之间的缝隙。通常情况下，上壳体1和下壳体2夹住密封拉链时，若密封拉链能沿纵向方向(上壳体1和下壳体2的长度方向)越过上壳体1和下壳体2之间的间隙，这样在沿密封拉链长度方向(横向)移动的时候，所述便捷封口装置容易偏离，即所述便捷封口装置容易脱离袋体而滑落。而本实用新型为了避免上述问题，设置了第一凸起1b和第二凸起2b，所述第一凸起1b和第二凸起2b相互配合，能够阻止密封拉链的凸起部分(骨条)从二者之间的缝隙越过，从而避免便捷封口装置工作时脱离密封袋。此外，第一凸起1b和第二凸起2b还具有导向作用，当所述便捷封口装置移动以闭合密封拉链的时候，由于密封拉链的凸起部分始终被第一凸起1b和第二凸起2b限制在上壳体1和下壳体2之间不能脱离，所述便捷封口装置就只能沿着密封拉链长度方向移动而不会偏离，直接用手拉动所述便捷封口装置而无需考虑行进路线，因此使用方便，封口效率就比较高。所述第一凸起1b和第二凸起2b，除了上述的防脱、导向作用，还具有简化结构、降低成本的好处，即不需再在上滚轮11和下滚轮21上设置导向结构。
34.在本实用新型更具体的实施例中，所述上壳体1两侧壁的下端设有用于供上滚轮11向下凸出的第一避让槽1c。第一避让槽1c使得上滚轮11向下凸出，这样与密封拉链上面接触的只会是上滚轮11。同理，所述下壳体2两侧壁的上端设有用于供下滚轮21向上凸出的第二避让槽2c，第二避让槽2c使得下滚轮21向上凸出，这样与密封拉链下面接触的只会是下滚轮21。当然，所述第一避让槽1c和第二避让槽2c相对设置。
35.在本实用新型更具体的实施例中，所述上壳体1和下壳体2之间设有用于限制二者之间张开角度的角度限位结构。这是为了避免上壳体1和下壳体2之间张开的角度过大，角度过大的话，所述便捷封口装置就很容易从密封袋袋体上脱落。
36.在本实用新型更具体的实施例中，所述角度限位结构包括设在上壳体1上的倒扣1a、以及设在下壳体2上且用于限制倒扣1a向上脱离的限位孔2a，且所述限位孔2a能供所述倒扣1a插入并在其中上下左右活动。倒扣1a具有一定弹性，这样组装上壳体1和下壳体2的时候，倒扣1a往限位孔2a中插的过程中，倒扣1a能先向内弹性变形，插入限位孔2a中之后，倒扣1a回弹，牢牢卡在限位孔2a中。在上壳体1相对下壳体2转动过程中，倒扣1a会产生上下左右方向的位移，所述限位孔2a将倒扣1a限制在一定范围内活动，倒扣1a向上移动到一定位置就会被限位孔2a侧壁挡住而无法继续向上移动，从而限制上壳体1和下壳体2之间张开的角度。
37.在本实用新型更具体的实施例中，所述上壳体1上设有第一转轴12，且所述上滚轮11套设在第一转轴12上。即为了使得上滚轮11滚动时阻力更小，滚动更顺畅，在上壳体1上设置第一转轴12，再把上滚轮11安装在第一转轴12上。同理，所述下壳体2中设有第二转轴
22，且所述下滚轮21套设在第二转轴22上。
38.优选的，所述第一转轴12可拆卸地安装在上壳体1上，所述第二转轴22可拆卸地安装在下壳体2上。
39.当然，为了进一步简化结构，所述第一转轴12也可与上滚轮11一体成型，且第一转轴12转动连接在上壳体1上，这就相当于上滚轮11直接转动连接在上壳体1上。同理。所述第二转轴22也可与下滚轮21一体成型，且第二转轴22转动连接在下壳体2上。
40.在本实用新型更具体的实施例中，为了进一步降低摩擦阻力，使得便捷封口装置移动顺畅，所述第一转轴12和上滚轮11之间设有连接二者的第一轴承13。第一轴承13用于支撑旋转体即上滚轮11，降低上滚轮11运动过程中的摩擦系数，并保证上滚轮11的回转精度。所述第二转轴22和下滚轮21之间设有连接二者的第二轴承23。同理，所述第二轴承23用于支撑下滚轮21，降低下滚轮21运动过程中的摩擦系数，并保证下滚轮21的回转精度。
41.在本实用新型更具体的实施例中，所述第一转轴12的两端均设有用于限制上滚轮11沿纵向方向滑动的第一限位结构。即第一限位结构用于避免上滚轮11沿纵向方向乱晃，保证上滚轮11滚动时的平稳。同理，所述第二转轴22的两端均设有用于限制下滚轮21沿纵向方向滑动的第二限位结构。
42.在本实用新型更具体的实施例中，所述第一限位结构包括设在第一转轴12其中一端的第一限位台阶121、以及设在第一转轴12另一端的周向的第一卡槽122，且所述第一卡槽122中设有第一挡圈14。所述第一限位台阶121阻挡上滚轮11向右滑动，所述第一挡圈14阻挡上滚轮11向左滑动。其中，所述第一挡圈14上具有开口，其可拆卸安装在第一卡槽122中，以便于拆装第一转轴12。同理，所述第二限位结构包括设在第二转轴22其中一端的第二限位台阶221、以及设在第二转轴22另一端的周向的第二卡槽222，且所述第二卡槽222中设有第二挡圈24。
43.实施例二：
44.如图5-图6所示的是本实用新型的实施例二，与上述实施例一不同之处在于：所述第一转轴12和上滚轮11之间、以及所述第二转轴22和下滚轮21之间均没有另外设置轴承，而是上滚轮11直接套在第一转轴12上，下滚轮21直接套在第二转轴22上，这样仍然可以实现上滚轮11和下滚轮21的滚动运动。
45.当然，如前文所述的，为了进一步简化结构，第一转轴12和上滚轮11也可以一体成型，而第一转轴12转动连接在上壳体1上。同理第二转轴22和下滚轮21也可以一体成型，而第二转轴22转动连接在下壳体2上。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。