一种气弹簧生产用的循环送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气弹簧加工设备技术领域，特别是涉及一种气弹簧生产用的循环送料装置。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，也是一种可以省力的可升降弹簧，可分为可自锁气弹簧，不可自锁气弹簧，气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成，在套筒内加入高压空气或高压氮气，由于活塞两端面积不等产生压差，推动活塞及活塞杆移动以及支撑人或重物。
3.现有的气弹簧在加工中，在对气弹簧送料的过程中，需要在传送的过程中，对气弹簧进行安装，但现有的送料装置在送料的过程中无法对气弹簧进行限位，以及进行便于员工在传送的过程中组装加工的作用，在传送的过程中气弹簧晃动，容易使上一步骤安装的气弹簧松散的现象，影响整体的加工效率，为此我们提出一种气弹簧生产用的循环送料装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种气弹簧生产用的循环送料装置，具有在送料的过程中对气弹簧限位的同时，便于员工进行多步骤组装的作用，从而科提高整体的加工效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种气弹簧生产用的循环送料装置，包括底座，所述底座内壁的底部分别转动连接有一号转动杆和二号转动杆，所述一号转动杆和二号转动杆的表面均固定套接有传送辊，两个所述传送辊之间设有传动带，所述传动带的表面安装有多个安装块，多个所述安装块的内部均开设有放置槽，所述放置槽的内部分别滑动连接有一号凸杆和二号凸杆，所述一号凸杆和二号凸杆相对的一端内部均转动连接有一号滚珠，所述安装块的内部设有弹性组件。
6.在进一步的技术方案中，所述一号转动杆的表面固定套接有异形盘，所述异形盘的表面开设有多个u形通槽，所述底座内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有转盘，所述转盘的一侧设有连接板，所述连接板的上表面固定连接有推杆，所述推杆的一端滑动连接在u形通槽的内部。
7.在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括开设在安装块内部的固定槽，所述固定槽内壁的一侧固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧的一端固定连接有推板，两个所述推板的一侧表面分别与一号凸杆和二号凸杆固定连接。
8.在进一步的技术方案中，所述传动带周圈表面的下部开设有环形凹槽，所述底座内壁的周圈表面均固定连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端转动连接有二号滚珠，多个所述二号滚珠的一端滚动在环形凹槽的内部。
9.在进一步的技术方案中，所述限位筒内壁的一侧固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧表面与限位杆固定连接。
10.在进一步的技术方案中，多个所述安装块均呈等距排列在传动带的表面，多个所述限位筒均呈等距排列在底座的内壁。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过弹性组件推动一号凸杆和二号凸杆向中间滑动，从而可对放置槽内部的气弹簧在传送的过程中，进行限位的作用，避免上一步骤安装完成的气弹簧出现松散的现象，从而容易影响气弹簧的加工效率；
13.2、通过驱动电机带动转盘持续转动，转盘带动异形盘停顿式转动，从而可使一号转动杆、二号转动杆、传送辊以及传动带均呈间歇式传送，而传动带在停止的时间内，负责每一步骤的员工则把放置槽内部的气弹簧拿出进行每一步骤的安装，从而可对气弹簧的循环传送，可在循环传送的过程中完成对气弹簧的组装以及送料进行下一步组装的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的底座内部结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的弹性组件结构剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的限位筒结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的限位筒内部结构示剖视图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、一号转动杆；3、二号转动杆；4、传送辊；5、传动带；6、安装块；7、一号凸杆；8、二号凸杆；9、放置槽；10、一号滚珠；11、弹性组件；110、固定槽；111、一号压缩弹簧；112、推板；12、异形盘；13、u形通槽；14、驱动电机；15、转轴；16、转盘；17、连接板；18、推杆；19、环形凹槽；20、限位筒；21、限位杆；22、二号滚珠；23、二号压缩弹簧；24、滑板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种气弹簧生产用的循环送料装置，包括底座1，底座1内壁的底部分别转动连接有一号转动杆2和二号转动杆3，一号转动杆2和二号转动杆3的表面均固定套接有传送辊4，两个传送辊4之间设有传动带5，传动带5的表面安装有多个安装块6，多个安装块6的内部均开设有放置槽9，放置槽9的内部分别滑动连接有一号凸杆7和二号凸杆8，一号凸杆7和二号凸杆8相对的一端内部均转动连接有一号滚珠10，安装块6的内部设有弹性组件11。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.通过弹性组件11推动一号凸杆7和二号凸杆8滑动在放置槽9的中间，把气弹簧推动到放置槽9内部时，会使两个一号滚珠10滚动在气弹簧的表面时，通过气弹簧推动的情况下，使使一号凸杆7和二号凸杆8产生压力，使一号凸杆7和二号凸杆8收到到安装块6的内部，气弹簧放置在放置槽9后，弹性组件11推动一号凸杆7和二号凸杆8复位的作用，从而可
在对气弹簧的送料传送的过程中，对气弹簧起到限位的作用。
26.在另外一个实施例中，如图2所示，一号转动杆2的表面固定套接有异形盘12，异形盘12的表面开设有多个u形通槽13，底座1内壁的底部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的表面固定套接有转盘16，转盘16的一侧设有连接板17，连接板17的上表面固定连接有推杆18，推杆18的一端滑动连接在u形通槽13的内部。
27.通过启动驱动电机14带动了转轴15的转动，转轴15带动了转盘16、连接板17和推杆18的转动，推杆18滑动在异形盘12表面的u形通槽13内部时，通过推杆18的持续转动推动了异形盘12进行转动，推杆18转出u形通槽13内部后，异形盘12停止转动，而转盘16持续转动在异形盘12的弧形边缘内部转动，直到推杆18滑动到u形通槽13的内部，异形盘12才可转动，从而可通过异形盘12的间歇式转动带动了一号转动杆2、二号转动杆3以及传送辊4的间歇式转动，从而可带动传动带5间隙式传送的作用，而传动带5在停止的时间内，负责每一步骤的员工则把放置槽9内部的气弹簧拿出进行每一步骤的安装，从而可对气弹簧的循环传送，可在循环传送的过程中完成对气弹簧的组装以及送料进行下一步组装的作用。
28.在另外一个实施例中，如图3所示，弹性组件11包括开设在安装块6内部的固定槽110，固定槽110内壁的一侧固定连接有一号压缩弹簧111，一号压缩弹簧111的一端固定连接有推板112，两个推板112的一侧表面分别与一号凸杆7和二号凸杆8固定连接。
29.通过一号压缩弹簧111的弹力推动了推板112滑动在固定槽110的内部，通过推板112的滑动推动了一号凸杆7和二号凸杆8对放置槽9内部的气弹簧进行位置限位的作用。
30.在另外一个实施例中，如图2、图4和图5所示，传动带5周圈表面的下部开设有环形凹槽19，底座1内壁的周圈表面均固定连接有限位筒20，限位筒20的内部滑动连接有限位杆21，限位杆21的一端转动连接有二号滚珠22，多个二号滚珠22的一端滚动在环形凹槽19的内部；
31.限位筒20内壁的一侧固定连接有二号压缩弹簧23，二号压缩弹簧23的一端固定连接有滑板24，滑板24的一侧表面与限位杆21固定连接。
32.通过二号压缩弹簧23的弹力推动了滑板24的滑动，滑板24的滑动推动限位杆21的滑动，限位杆21的滑动推动了二号滚珠22滑动在环形凹槽19的内部，从而可对传动带5的限位作用。
33.在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，多个安装块6均呈等距排列在传动带5的表面，多个限位筒20均呈等距排列在底座1的内壁。
34.通过多个安装块6可便于对多个气弹簧进行位置限位的作用，通过多个限位筒20可便于对传动带5位置限位的作用。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。