1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体地说是一种编织袋切割自动堆垛装置。
背景技术：
2.编织袋，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，便于装卸、节省劳力、提高效率等特点，因此，编织袋市场需求潜力很大，发展前景非常广阔。
3.现有的编织袋加工时，经过裁切后的编织袋材料通常是通过人工收集的方式，然后运输到后续的缝合工位进行缝合，自动化程度低，劳动强度大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种编织袋切割自动堆垛装置，能够实现编织袋的自动收集堆叠，方便后续加工，效率高，降低了劳动强度。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种编织袋切割自动堆垛装置，包括支撑框架、对称设置在支撑框架上端的且外侧一端与支撑框架转动连接的翻板，所述支撑框架内设有驱动两侧翻板同步同向或反向翻转的驱动机构，所述翻板内设有空腔，翻板上端设有负压孔，所述空腔外接气泵，所述支撑框架两侧均设有用于支撑切割后编织袋的支撑机构。
7.进一步地，所述翻板外侧一端设有转轴，所述转轴两端与支撑框架之间转动连接。
8.进一步地，所述驱动机构包括在所述支撑框架内升降的第一升降架，所述转轴后端设有齿轮，所述第一升降架两端均设有与齿轮啮合的齿条，支撑框架底部设有驱动第一升降架升降的气缸。
9.进一步地，所述支撑框架后端设有导套，所述第一升降架两端设有与导套配合的第一导向杆。
10.进一步地，所述支撑机构包括底座和升降板，所述底座上设有驱动升降板升降的升降机构。
11.进一步地，所述升降机构包括固定在底座上的第二升降架，所述第二升降架内设有驱动升降板升降的丝杠和导向升降板升降的第二导向杆，第二升降架上端设有驱动丝杠转动的电机。
12.进一步地，所述升降板上设有称重机构。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型包括支撑框架、对称设置在支撑框架上端的且外侧一端与支撑框架转动连接的翻板，所述支撑框架内设有驱动两侧翻板同步同向或反向翻转的驱动机构，所述支撑框架两侧均设有用于支撑切割后编织袋的支撑机构，工作时，切割后的两编织袋放置到两侧的翻板上，之后驱动机构驱动两侧翻板同步张开，将切割后的编织袋放置到支撑
机构上，并在支撑机构上不断堆叠，实现了编织袋的自动收集堆叠。
15.2、本实用新型在翻板内设有空腔，翻板上端设有负压孔，所述空腔外接气泵。在翻板翻转过程中，气泵在空腔中产生负压，并通过负压孔吸住编织袋，编织袋不会飞扬，可靠性好；当翻板翻转180
°
后，盖在堆叠的编织袋上，之后气泵在空腔中产生正压，翻板上的编织袋不会粘贴到翻板上，保证编织袋会落下。
16.3、本实用新型中驱动机构包括在所述支撑框架内升降的第一升降架，所述转轴后端设有齿轮，所述第一升降架两端均设有与齿轮啮合的齿条，支撑框架底部设有驱动第一升降架升降的气缸。气缸活塞杆的伸缩进而驱动第一升降架的升降，在齿轮和齿条的作用下，两侧的翻板同步同向或反向翻转。通过机械结构实现，结构简单，可靠性好，不需要单独的驱动机构驱动，成本低。
17.4、本实用新型中升降机构包括固定在底座上的第二升降架，所述第二升降架内设有驱动升降板升降的丝杠和导向升降板升降的第二导向杆，第二升降架上端设有驱动丝杠转动的电机，所述升降板上设有称重机构。最初状态时，升降板位于顶部的位置，翻板转动，将编织袋堆叠在升降板上，当升降板上堆叠一部分编织袋时，称重机构感应到一定翻板的压力，并将信号传递到控制器，当压力超过控制器设定的阈值时，控制器控制电机运转，丝杠驱动升降板下移一端距离，直至升降板下移到底部，实现编织袋自动堆叠，防止堆垛散乱。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图一；
20.图2为本实用新型结构示意图二；
21.图3为本实用新型结构示意图三。
22.图中：支撑框架1，翻板2，负压孔3，转轴4，第一升降架5，齿轮6，齿条7，气缸8，导套9，第一导向杆10，底座11，升降板12，称重机构13，第二升降架14，丝杠15，第二导向杆16，电机17。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图3所示，一种编织袋切割自动堆垛装置，包括支撑框架1、对称设置在支撑框架1上端的且外侧一端与支撑框架1转动连接的翻板2，所述支撑框架1内设有驱动两侧翻板2同步同向或反向翻转的驱动机构，所述翻板2内设有空腔，翻板2上端设有负压孔3，所述空腔外接气泵，所述支撑框架1两侧均设有用于支撑切割后编织袋的支撑机构。
25.工作时，切割后的两编织袋放置到两侧的翻板2上，之后驱动机构驱动两侧翻板2同步张开，将切割后的编织袋放置到支撑机构上，并在支撑机构上不断堆叠，实现了编织袋的自动收集堆叠。
26.在翻板2翻转过程中，气泵在空腔中产生负压，并通过负压孔3吸住编织袋，编织袋不会飞扬，可靠性好；当翻板2翻转180
°
后，盖在堆叠的编织袋上，之后气泵在空腔中产生正压，翻板2上的编织袋不会粘贴到翻板2上，保证编织袋会落下。
27.如图1所示，所述翻板2外侧一端设有转轴4，所述转轴4两端与支撑框架1之间通过轴承转动连接。
28.如图2所示，所述驱动机构包括在所述支撑框架1内升降的第一升降架5，第一升降架5呈u字形，所述转轴4后端设有齿轮6，第一升降架5两端竖直部分均位于转轴4内侧，所述第一升降架5两端均设有与齿轮6啮合的齿条7，支撑框架1底部设有驱动第一升降架5升降的气缸8，所述气缸8缸体端固定在支撑框架1底部，气缸8活塞杆端与第一升降架5底部中间位置连接。
29.气缸8活塞杆的伸缩进而驱动第一升降架5的升降，在齿轮6和齿条7的作用下，两侧的翻板2同步同向或反向翻转。通过机械结构实现，结构简单，可靠性好，不需要单独的驱动机构驱动，成本低。
30.还需要说明的是，上述的气缸8还可以采用液压缸或者电动伸缩杆进行等效的替换，对此本技术不做具体的限定，可根据实际使用情况做最佳选择。
31.如图2所示，所述支撑框架1后端设有导套9，所述第一升降架5两端设有与导套9配合的第一导向杆10，导套9和第一导向杆10起导向作用，保证第一升降架5升降稳定。
32.如图1所示，所述支撑机构包括底座11和升降板12，所述底座11上设有驱动升降板12升降的升降机构。
33.如图1所示，所述升降机构包括固定在底座11上的第二升降架14，所述第二升降架14内设有驱动升降板12升降的丝杠15和导向升降板12升降的第二导向杆16，所述丝杠15穿过升降板12并与升降板12螺纹连接，所述第二导向杆16穿过升降板12并与升降板12滑动连接，第二升降架14上端设有驱动丝杠15转动的电机17。
34.如图1所示，所述升降板12上设有称重机构13。
35.最初状态时，升降板12位于顶部的位置，翻板转动，将编织袋堆叠在升降板12上，当升降板12上堆叠一部分编织袋时，称重机构13感应到一定翻板的压力，并将信号传递到控制器，当压力超过控制器设定的阈值时，控制器控制电机运转，丝杠驱动升降板12下移一端距离，直至升降板12下移到底部，实现编织袋堆叠到一定的高度。
36.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。